一种固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种固定装置。


背景技术：

2.全包胶塑胶产品注塑成型时，需要将嵌件悬空固定设置于型腔和型芯合模后的成型内腔中。现有技术中，一种方法是将嵌件的局部位置尺寸加大，以使嵌件在放入成型腔体中时，嵌件的局部位置能够延伸至成型腔体外部，当嵌件成型后，再将嵌件尺寸加大的局部位置去除，该方法虽然使嵌件悬空固定于成型腔体中，但成型后需要人工去除多余部分，且无法做到嵌件的完全包胶；或者，另一种方法是将嵌件开设通孔，在将型腔和型芯合模后，型芯中凸起的部分插入通孔中以将嵌件悬空固定于成型腔体中，但该方法使成型后的产品外形具有工艺孔，整体造型不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定装置，能够使嵌件悬空固定于成型腔体中，以使嵌件达到全包胶的效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种固定装置，其特征在于，包括：
6.驱动机构；
7.成型模，所述成型模设置有成型腔体，嵌件设置于所述成型腔体中；
8.多个支撑件，多个所述支撑件固定设置于所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够驱动所述支撑件插入所述成型腔体中以抵靠所述嵌件或退出所述成型腔体以远离所述嵌件。
9.作为优选，所述驱动机构包括驱动件以及固定座，所述固定座设置于所述驱动件的输出端，多个所述支撑件固定设置于所述固定座上。
10.作为优选，所述驱动机构还包括铲板，所述铲板包括相互连接的固定部和滑动部，所述固定部固定设置于所述驱动件的输出端，所述固定座设置有倾斜滑槽，所述滑动部滑动设置于所述倾斜滑槽中，多个所述支撑件设置于所述固定座背离所述铲板的一侧。
11.作为优选，所述驱动机构还包括安装板，所述安装板固定设置于所述固定座背离所述铲板的一侧，多个所述支撑件设置于所述安装板上，且所述支撑件背离所述嵌件的一端抵接所述固定座。
12.作为优选，所述驱动件为液压油缸。
13.作为优选，所述驱动机构设置有两个，多个所述支撑件分为两组，第一组所述支撑件设置于一个所述驱动机构的输出端，且第一组所述支撑件背离所述驱动机构的一端抵接所述嵌件的一个侧面，第二组所述支撑件设置于另一个所述驱动机构的输出端，且第二组所述支撑件背离所述驱动机构的一端抵接所述嵌件的另一个侧面。
14.作为优选，所述成型模包括上成型模和下成型模，所述上成型模设置有上腔体，所
述下成型模设置有下腔体，所述上成型模与所述下成型模抵接时，所述上腔体和所述下腔体构成所述成型腔体。
15.作为优选，还包括镶嵌机构，所述镶嵌机构设置于所述成型模的一侧，所述镶嵌机构能够嵌入所述嵌件的安装孔中以防止所述安装孔中进入注塑胶。
16.作为优选，所述镶嵌机构包括滑移组件以及镶针，所述滑移组件设置于所述成型模的一侧，所述镶针设置于所述滑移组件上，且所述滑移组件能够使所述镶针移入或移出所述安装孔。
17.作为优选，所述滑移组件包括滑移块和滑移导柱，所述滑移块设置于所述成型模的一侧，且所述滑移块设置于有滑移孔，所述镶针固定设置于所述滑移块朝向所述成型模的一侧，所述滑移导柱滑动设置于所述滑移孔中，所述滑移导柱能够使所述滑移块靠近或远离所述成型模。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种固定装置，包括驱动机构、成型模以及支撑件。其中，成型模设置有成型腔体，嵌件设置于成型腔体中；支撑件固定设置于驱动机构的输出端。在驱动机构驱动支撑件插入成型腔体中以抵靠嵌件时，支撑件能够将嵌件悬空固定于成型腔体中，以保证在成型腔体中注入注塑胶时嵌件的外周都能够与注塑胶接触；在驱动机构驱动支撑件退出成型腔体以远离嵌件时，使成型腔体中注满注塑胶以保证嵌件的包胶外形与成型腔体的形状一致。该固定装置能够将嵌件悬空固定于成型腔体中，且在注塑的过程中退出成型腔体以保证成型腔体中注满注塑胶，使嵌件包胶外观实现无痕效果，且无需后期处理，造型美观且一次成型，提高了成型效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所述的固定装置的整体结构示意图一；
21.图2是本实用新型实施例所述的固定装置的铲板的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例所述的固定装置的固定座的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例所述的固定装置的整体结构示意图二。
24.图中：
25.1-驱动机构；11-驱动件；12-固定座；121-倾斜滑槽；13-铲板；131-固定部；132-滑动部；14-安装板；
26.2-成型模；21-上成型模；22-下成型模；
27.3-支撑件；
28.4-镶嵌机构；41-滑移组件；411-滑移块；412-滑移导柱；42-镶针；
29.5-嵌件。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种固定装置，包括驱动机构1、成型模2以及多个支撑件3。其中，成型模2包括上成型模21和下成型模22，上成型模21设置有上腔体，下成型模22设置有下腔体，且上成型模21安装于上固定板(图中未示出)，下成型模22安装于下固定板(图中未示出)，当上固定板带动上成型模21运动与下成型模22抵接时，上腔体和下腔体构成成型腔体，成型腔体的形状与所需产品外形一致。嵌件5设置于成型腔体中，注塑设备将注塑胶注入成型腔体中以使嵌件5周围全部包胶。多个支撑件3固定设置于驱动机构1的输出端，驱动机构1能够驱动支撑件3插入成型腔体中以抵靠嵌件5，以使嵌件5保持悬空设置于成型腔体中，以保证在成型腔体中注入注塑胶时嵌件5的外周都能够与注塑胶接触；在注塑设备将注塑胶注入成型腔体中即将注满的瞬间，注塑设备发出信号，控制驱动机构1驱动支撑件3退出成型腔体，注塑设备将注塑胶注满成型腔体，再进行保压、冷却、固化，以使嵌件5外部全包胶。可以理解的是，支撑件3退出成型腔体时，支撑件3的端面与成型腔体的内表面平齐，以实现嵌件5包胶无痕效果。
35.该固定装置能够将嵌件5悬空固定于成型腔体中，且在注塑的过程中退出成型腔体以保证成型腔体中注满注塑胶，使嵌件5包胶外观实现无痕效果，且无需后期处理，造型美观且一次成型，提高了成型效率。
36.具体地，如图1所示，驱动机构1包括驱动件11以及固定座12，固定座12设置于驱动件11的输出端，多个支撑件3固定设置于固定座12上，驱动件11能够驱动固定座12移动以带动多个支撑件3进入或退出成型腔体。
37.优选地，驱动件11为液压油缸，液压油缸驱动力大，且噪声小，运动速度可控。
38.更为具体地，如图1-图3所示，驱动机构1还包括铲板13，铲板13包括相互连接的固定部131和滑动部132，固定部131固定设置于驱动件11的输出端，固定座12设置有倾斜滑槽121，滑动部132滑动设置于倾斜滑槽121中，多个支撑件3设置于固定座12背离铲板13的一侧。该结构能够在驱动件11的沿水平方向驱动时，支撑件3能够沿竖直方向移动，结构布局更加合理。可以理解的是，滑动部132设置有两个卡接块，倾斜滑槽121中设置有两个卡接槽，卡接块能够卡接于卡接槽中以防止铲板13与固定座12脱离。
39.更为具体地，如图1所示，为了方便支撑件3与固定座12的安装，驱动机构1还包括安装板14，安装板14固定设置于固定座12背离铲板13的一侧，安装板14上设置有沉孔，支撑
件3背离嵌件5的一端设置有圆柱凸台，支撑件3能够穿设于安装板14上，圆柱凸台卡接于沉孔中，且圆柱凸台背离嵌件5的一端抵接固定座12，使支撑件3安装更加方便，且圆柱凸台的一端抵接固定座12，使支撑件3的误差降低，支撑嵌件5更加稳定。
40.具体地，继续参照图1，为了使嵌件5更加稳定，驱动机构1设置有两组，多个支撑件3分为两组，第一组支撑件3设置于一个驱动机构1的输出端，且第一组支撑件3背离驱动机构1的一端抵接嵌件5的一个侧面，第二组支撑件3设置于另一个驱动机构1的输出端，且第二组支撑件3背离驱动机构1的一端抵接嵌件5的另一个侧面，嵌件5的上下两个侧面同时由支撑件3支撑，使嵌件5位置更加稳定。
41.在本实施例中，第一组支撑件3包括两个，第二组支撑件3包括三个，第一组中的两个支撑件3与第二组中的两个支撑件3对称布置于嵌件5的两个侧面上，第二组中剩余的一个支撑件3沿驱动件11的驱动方向与其他支撑件3间隔设置，第二组中三个支撑件3形成三角支撑，使支撑更加稳定。
42.具体地，如图4所示，为了防止嵌件5的安装孔中进入注塑胶，该固定装置还包括镶嵌机构4，镶嵌机构4设置于成型模2的一侧，且镶嵌机构4能够嵌入安装孔中以防止安装孔中进入注塑胶。
43.更为具体地，镶嵌机构4包括滑移组件41和镶针42，滑移组件41设置于成型模2的一侧，镶针42设置于滑移组件41上，且滑移组件41能够镶针42移入安装孔以保证在成型腔体中注入注塑胶时，使注塑胶与安装孔隔绝，在注塑完成且固化后，滑移组件41能够使镶针42移出安装孔以方便取出包胶后的嵌件5。
44.更为具体地，继续参照图4，滑移组件41包括滑移块411、滑移导柱412以及连接块，连接块与上固定板固定连接，滑移导柱412与连接块固定连接，滑移块411滑动设置于下固定板上，且位于成型模2的一侧，滑移块411设置有滑移孔，滑移导柱412滑动设置于滑移孔中，在上固定板移动时，能够带动连接块移动，进而使滑移导柱412在滑移孔中移动，以使滑动块能够左右移动，当上固定板向上移动时，滑动块向左移动，以带动镶针42移出嵌件5的安装孔，当上固定板向下移动时，滑动块向右移动，以带动镶针42移入嵌件5的安装孔。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。