精密注塑模具模组化拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具拆装技术领域，具体是精密注塑模具模组化拆装结构。


背景技术：

2.精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
3.在模具加工完成之后，需要进行合模后，然后通过将吊架上的钩子穿过模具上的吊环进行移动到注塑机内安装，但是传统的合模方式都是通过人工将上模与下模进行合并，因为模具的公差较小，可能会因为个人原因，导致合模时合不上，多次尝试可能还会因为外力的介入导致模具发生细微的变形，影响模具的使用寿命，并且在更换模模芯时，需要将上模与下模拆开，使用人力也难以将上模与下模拆开。
4.因此，本实用新型提供了精密注塑模具模组化拆装结构，以解决人工在对上模与下模进行合模安装时，可能因为个人原因导致不能一次性合模安装成功，多次尝试可能会影响模具使用寿命和人力很难将上模与下模拆开的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供精密注塑模具模组化拆装结构，以解决人工在对上模与下模进行合模安装时，可能因为个人原因导致不能一次性合模安装成功，多次尝试可能会影响模具使用寿命和人力很难将上模与下模拆开的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密注塑模具模组化拆装结构，包括工作台，所述工作台上端固定连接有第二固定板，所述工作台内开设有滑槽和转动槽，所述滑槽内滑动连接有拆装机构，所述转动槽内转动连接有升降机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拆装机构包括有滑块、第一固定板、气缸和支撑板，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有第一固定板，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述支撑板左端固定连接有气缸，所述气缸输出轴与第一固定板之间固定连接，工作时，借着支撑板对气缸的支撑，气缸在进行伸缩时带动固定板进行移动，固定板在移动时带动滑块在滑槽内进行滑动，从而将上模部分固定在固定板上，当气缸伸出时带动上模部分与下模部分进行合并的作用，当气缸回缩时带动上模与下模进行脱离的作用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定板与第一固定板端面开设有放置槽，所述第二固定板位于第一固定板左方，工作时，通过第一固定板与第二固定板端面开设的放置槽，便于上模与下模部分的固定，使其能够在同一水平线上，减少安装时的误差。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板两端固定连接有
连接杆，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-螺纹杆， 19-螺纹筒，20-升降槽，21-丝杆，
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，精密注塑模具模组化拆装结构，包括工作台1，工作台1上端固定连接有第二固定板3，工作台1内开设有滑槽4 和转动槽5，滑槽4内滑动连接有拆装机构，转动槽5内转动连接有升降机构。
21.作为本实用新型进一步的方案：拆装机构包括有滑块6、第一固定板5、气缸8和支撑板9，滑槽4内滑动连接有滑块6，滑块6上端固定连接有第一固定板2，工作台1上端固定连接有支撑板9，支撑板9左端固定连接有气缸8，气缸8输出轴与第一固定板2之间固定连接，工作时，借着支撑板9对气缸8的支撑，气缸8在进行伸缩时带动固定板进行移动，固定板在移动时带动滑块6在滑槽4内进行滑动，从而将上模部分固定在固定板上，当气缸8伸出时带动上模部分与下模部分进行合并的作用，当气缸8回缩时带动上模与下模进行脱离的作用。
22.作为本实用新型再进一步的方案：第二固定板3与第一固定板2端面开设有放置槽10，第二固定板3位于第一固定板1左方，工作时，通过第一固定板2 与第二固定板3端面开设的放置槽10，便于上模与下模部分的固定，使其能够在同一水平线上，减少安装时的误差。
23.作为本实用新型再进一步的方案：第一固定板2和第二固定板3两端固定连接有液压夹模器11，第一固定板2和第二固定板3左端面开设有夹模孔12，夹模孔12与液压夹模器11输出轴之间滑动连接，液压夹模器11输出轴固定连接有夹模板13，夹模板13内螺纹连接有丝杆21，工作时，当上模与下模防止在放置槽10上端时，通过启动液压夹模器11，液压夹模器11进行对上模与下模的夹持，然后在通过转动丝杆21，使丝杆21与第一固定板2和第二固定板3进行抵触，这时便达到了对上模部分与下模部分的固定效果，便于后续的拆装。
24.作为本实用新型再进一步的方案：升降机构包括有摇杆14、连接杆15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、螺纹杆18和螺纹筒19，转动槽5内转动连接有连接杆15，连接杆15前端固定连接有摇杆14，连接杆15后端固定连接有第一锥齿轮16，所第一锥齿轮16啮合第二锥齿轮17，第二锥齿轮17上端固定连接有螺纹杆18，所螺纹杆18圆周面螺纹连接有螺纹筒19，工作时，通过转动摇杆14，摇杆14带动连接杆15，连接杆15带动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17，第二锥齿轮17带动螺纹杆18转动，达到了带动螺纹筒19向上移动的效果。
25.作为本实用新型再进一步的方案：工作台1上端面开设有升降槽20，升降槽20内滑动连接有支撑块7，支撑块7与螺纹筒19之间固定连接，工作时，通过螺纹筒19的转动，螺纹筒19带动支撑块7向上移动，在进行更换模芯时，由于一整块模具较重，一个人很难将其抬起，通过支撑块7带动模具向上移动，然后将模具升高至放置槽10处，通过气缸8的伸出，使第一固定板2和第二固定板3将模具夹紧，然后将其固定在第一固定板2与第二固定板3内，通过气缸8 的回缩，达到对模具的拆开效果。
26.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将模具防止在支撑块7上方，通过转动摇杆14，摇杆14带动连接杆15转动，连接杆15带动第一锥齿轮16 转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动螺纹杆18 转动，螺纹杆18带动螺纹筒19转动，螺纹筒19带动支撑块7向上移动，支撑块7向上顶起模具，这时将模具移动到放置槽10处，将模具防止在防止槽上端，然后启动气缸8，气缸8进行伸出，带动第一固定板2进行移动，第一固定板2 下方的滑块6在滑槽4内滑动，起到对第一固定板2的限位作用，同时在第一固定板2向移动时，将模具固定固定在第一固定板2与第二固定板3内，这时启动液压夹模器11，液压夹模器11输出轴在夹模孔12内滑动，夹模板13与模具的上模部分和下模部分进行贴合，再通过配合丝杆21将其进行固定，然后转动摇杆14，将支撑块7下降到升降槽20内，这时启动气缸8进行回缩就可以将模具的上模部分与下模部分进行拆分了，当需要进行合并时，将上模部分和下模部分固定在第一固定板2和第二固定板3上，通过启动气缸8，带动上模部分与下模部分贴合，这时通过放置槽10的定位，减少模具上模与下模合并时的误差，使其能够成垂直方向，达到对模具的合并安装的效果，避免了人工在合并安装时，因为个人原因导致拆装时模具受损的情况发生。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。