一种人造大理石制造系统的制作方法

1.本发明涉及人造大理石制造技术领域，具体为一种人造大理石制造系统。


背景技术：

2.在人造大理石生产中，多用聚酯法生产人造大理石，这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。人造大理石制造过程中通常采用一次成型工艺，脱模是生产中的关键技术之一。在生产具有一定形状的人造大理石产品如时，需先在模具表面人工喷涂脱模剂后再进行原料的浇筑，使模具中的产品经一段时间的固化后再人工操作取出产品，在脱模剂喷涂不均匀、脱模剂未完全干燥就进行脱模或工人脱模操作不熟练等情况下，可能出现脱模困难、脱模用力不均而对模具或产品造成损坏等情况。
3.为此，提出一种人造大理石制造系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种人造大理石制造系统，通过在模具上增设脱模装置，在人造大理石产品在模具中固化完成后，通过脱模装置中的顶出装置在不损坏模具和产品的前提下顺利使产品初步脱模，再经脱模装置中的分离装置使产品完全脱模以方便工人直接取出，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种人造大理石制造系统，包括：
7.底座，所述底座顶壁上固定安装有多个支杆；
8.底板，多个所述支杆上远离底座一端固定安装有底板；
9.侧板，所述底板的侧壁上固定安装有多个侧板，所述底板和多个侧板形成人造大理石模具型腔，且模具型腔通过第二气嘴连接有外设加压装置；
10.还包括：
11.脱模装置，所述底板下底壁上固定安装有用于人造大理石脱模的脱模装置。
12.所述脱模装置包括：
13.顶出装置，所述底板下底壁上固定安装有用于人造大理石初步脱模的顶出装置；
14.分离装置，所述底板下底壁上固定安装有用于人造大理石完全脱模的分离装置。
15.所述顶出装置包括：
16.第三空腔，所述底板上开设有多个第三空腔；
17.活塞，多个所述第三空腔内均活动安装有活塞；
18.第二密封板，多个所述第三空腔内活动安装均有第二密封板；
19.密封圈，所述第二密封板靠近活塞一侧上固定安装有密封圈；
20.第二顶杆，所述密封圈靠近活塞一侧上固定安装有第二顶杆，且第二顶杆远离密封圈一端贯穿并固定安装在活塞上。
21.所述分离装置包括：
22.第一顶杆，所述底板上活动安装有多个第一顶杆，且多个第一顶杆上均开设有通孔；
23.第一密封板，多个所述第一顶杆靠近底板顶壁一端上均固定安装有第一密封板；
24.第一空腔，所述底板上开设有多个与第一密封板相互配合的第一空腔；
25.第二固定架，所述底板底壁上固定安装有多个第二固定架；
26.第二空腔，多个所述第二固定架上均开设有第二空腔；
27.活动杆，多个所述第二空腔内均铰接有活动杆；
28.电缸，所述底座上固定安装有电缸，且电缸电性连接在外设控制开关上；
29.第一固定架，所述电缸输出端上固定安装有第一固定架，多个所述活动杆远离第二固定架的一端共同铰接在第一固定架上，且多个所述活动杆均穿过第一顶杆上的通孔。
30.多个所述密封圈内均设有内置空腔，多个所述内置空腔均通过第一气嘴及气管与外设气泵连接。
31.所述第一密封板及第二密封板均为圆形。
32.所述第三空腔内侧壁上均固定安装有限位块，且所述限位块位于活塞与密封圈之间。
33.所述第二气嘴与密封圈角度呈45
°
。
34.所述多个气管上均设有与外设气泵相互配合的气阀。
35.多个第二密封板及第二顶杆分别位于底板的对角线上且靠近底板棱角处，多个第一顶杆及第一密封板在底板中部呈均匀分布。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
37.1、本发明所述的一种人造大理石制造系统，与现有的人造大理石制造系统而言，在人造大理石产品在模具中固化完成后，通过开启脱模装置，即可使产品顺利从模具中脱出，避免了以往产品脱模时需要工人借助工具对产品进行人工脱模，减少了脱模过程中因操作不当而使产品损坏率提高的情况。
38.2、本发明所述的一种人造大理石制造系统，通过顶出装置中的分离装置和顶出装置使人造大理石产品完成从模具型腔中初步脱模和完全脱模的过程，避免了以往人工脱模过程中可能因产品与模具局部粘连或脱模用力不均而造成产品或模具受损的情况。
39.3、本发明所述的一种人造大理石制造系统，将分离装置和顶出装置中的顶出组件部分均设为圆形，保证在人造大理石产品脱模完成后，分离装置和顶出装置在与模具发生相对转动的情况下仍能顺利复位，保证了制造系统的可靠性。
附图说明
40.图1为本发明的整体结构示意图；
41.图2为本发明的分离装置和顶出装置结构示意图；
42.图3为本发明的平面俯视图；
43.图4为图3中b-b剖切视图；
44.图5为图2中a部分结构的放大图。
45.图中：1、底座；2、支杆；3、第一固定架；4、第一顶杆；5、第二固定架；6、活动杆；7、气
管；8、气阀；9、第二顶杆；10、活塞；11、密封圈；12、第一气嘴；13、第二密封板；14、第二气嘴；15、第一密封板；16、第一空腔；17、通孔；18、第二空腔；19、限位块；20、侧板；21、第三空腔；22、底板；23、电缸。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1至图5，本发明提供一种人造大理石制造系统，技术方案如下：
48.一种人造大理石制造系统，包括：
49.底座1，底座1顶壁上固定安装有多个支杆2；
50.底板22，多个支杆2上远离底座1一端固定安装有底板22；
51.侧板20，底板22的侧壁上固定安装有多个侧板20，底板22和多个侧板20形成人造大理石模具型腔，且模具型腔通过第二气嘴14连接有外设加压装置；
52.还包括：
53.脱模装置，底板22下底壁上固定安装有用于人造大理石脱模的脱模装置。
54.在人造大理石生产过程中，将人造大理石所需原料搅拌均匀后，将之注入到底板22和侧板20所构成的模具型腔中，并通过震荡模具来消除原料中的可能影响产品性能的气泡，通过在模具上加压重物一段时间使人造大理石产品在模具中固化完成后，开启外设的加压装置和脱模装置，使产品从模具型腔中分离并被顶出，从而在不损坏模具和产品的前提下方便地使工人直接从模具中取出人造大理石产品，有效降低因以往因人工脱模操作不当而造成的废品率。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图2，脱模装置包括：
56.顶出装置，底板22下底壁上固定安装有用于人造大理石初步脱模的顶出装置；
57.分离装置，底板22下底壁上固定安装有用于人造大理石完全脱模的分离装置。
58.在人造大理石产品在模具中完成固化后，启动外设的加压装置，通过第二气嘴14向型腔内注入压缩空气，从而触发顶出装置向上顶撑产品；在压缩空气的作用下，大理石产品下表面相对于型腔内底板22的上表面进行小距离的上移，使大理石产品表面脱离底板22从而完成产品的初步脱模，再通过开启分离装置进一步顶撑大理石产品使之在均匀受力下完全离开底板22和侧板20组成的模具型腔，从而完成产品的完全脱模，避免了以往产品脱模时需要工人借助工具对产品进行人工脱模，减少了脱模过程中因操作不当或因模具与产品局部粘连而使产品损坏率提高的情况。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图4，顶出装置包括：
60.第三空腔21，底板22上开设有多个第三空腔21；
61.活塞10，多个第三空腔21内均活动安装有活塞10；
62.第二密封板13，多个第三空腔21内活动安装均有第二密封板13；
63.密封圈11，第二密封板13靠近活塞10一侧上固定安装有密封圈11；
64.第二顶杆9，密封圈11靠近活塞10一侧上固定安装有第二顶杆9，且第二顶杆9远离
密封圈11一端贯穿并固定安装在活塞10上。
65.在人造大理石产品在模具中完成固化后，启动外设的加压装置，压缩空气通过第二气嘴14注入第三空腔21内并对密封圈11产生冲击作用，在压缩空气的作用下，活塞10及第二顶杆9带动密封圈11及第二密封板13向上顶撑产品并使之与模具中的底板22分离，从而完成产品的初步脱模，避免以往工人借助工具对产品进行脱模时，因产品与模具局部粘连而可能损坏产品等情况；同时，根据产品生产所需来控制加压装置的输气气压及输气量，避免因对表面的过渡吹拂而使产品表面过于干燥造成产品表面局部剥落或出现波纹等情况，在大理石产品脱模完成后，顶出装置可通过人工辅助进行复位后进行后续生产。
66.作为本发明的一种实施方式，参照图2及图4，分离装置包括：
67.第一顶杆4，底板22上活动安装有多个第一顶杆4，且多个第一顶杆4上均开设有通孔17；
68.第一密封板15，多个第一顶杆4靠近底板22顶壁一端上均固定安装有第一密封板15；
69.第一空腔16，底板22上开设有多个与第一密封板15相互配合的第一空腔16；
70.第二固定架5，底板22底壁上固定安装有多个第二固定架5；
71.第二空腔18，多个第二固定架5上均开设有第二空腔18；
72.活动杆6，多个第二空腔18内均铰接有活动杆6；
73.电缸23，底座1上固定安装有电缸23，且电缸23电性连接在外设控制开关上；
74.第一固定架3，电缸23输出端上固定安装有第一固定架3，多个活动杆6远离第二固定架5的一端共同铰接在第一固定架3上，且多个活动杆6均穿过第一顶杆4上的通孔17。
75.在顶出装置完成人造大理石产品的初步脱模后，通过外设控制开关启动电缸23，电缸23的输出端带动第一固定架3进行朝着底板22方向的顶出运动，在电缸23的带动下，多个一端铰接在第一固定架3上的活动杆6随着第一固定架3朝着底板22运动并带动第一顶杆4和第一密封板15脱离第一空腔16向上顶撑，使已经完成初步脱模的产品在第一顶杆4和第一密封板15的作用下完全脱离底板22和侧板20，从而完成产品的完全脱模，从模具中取出产品后，再通过外设控制开关来控制电缸输出端的回复来完成分离装置的复位；通过顶出装置和分离装置的配合，避免单独使用分离装置对大理石产品进行脱模而造成大理石产品表面出现局部脱落或不平整等情况，保证脱模过程中大理石产品表面的平整度，有效提高了脱模效率。
76.作为本发明的一种实施方式，参照图4，多个密封圈11内均设有内置空腔，多个内置空腔均通过第一气嘴12及气管7与外设气泵连接。
77.密封圈11采用弹性材料，在模具中注入人造大理石原料前，开启外设气泵通过气管7及气嘴对密封圈11内的内置空腔进行充气，密封圈11在内置空腔内气体的作用下对第三空腔21内侧壁进行挤压从而对第三空腔21进行良好的密封，避免人造大理石原料被倒入模具后进入第三空腔21内，提高了系统的可靠性。
78.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第一密封板15及第二密封板13均为圆形。
79.在顶出装置和分离装置使用过程中，装置与底板22可能发生相对转动；第一密封板15及第二密封板13采用圆形，在人造大理石产品完成脱模后，在顶出装置与分离装置与底板22发生相对转动的情况下仍能正确复位，保证了系统的可靠性。
80.作为本发明的一种实施方式，参照图4，第三空腔21内侧壁上均固定安装有限位块19，且限位块19位于活塞10与密封圈11之间。
81.在使用顶出装置时，限位块19能避免密封圈11和第二密封板13在压缩空气的冲击作用下，完全脱离底板22上表面而使顶出装置失效；人造大理石产品脱模完成后人工将顶出装置进行复位，限位块19使第二密封板13恢复至与底板22上表面齐平的位置，避免顶出装置过度回缩从而造成产品生产过程中出现产品表面凹凸不平的情况。
82.作为本发明的一种实施方式，参照图4，第二气嘴14与密封圈11角度呈45
°
。
83.在启动外设的加压装置并通过第二气嘴14向型腔内注入压缩空气时，第二气嘴14与密封圈11角度呈45
°
，从而使压缩空气对第三空腔21内组件的冲击作用主要集中在密封圈11上,密封圈11及第二密封板13随着活塞10在气流冲击作用下被向上顶起，此时压缩空气顺着密封圈11与模具型腔间的间隙注入型腔中，从而顺利完成人造大理石产品的初步脱模。
84.作为本发明的一种实施方式，参照图2及图4，多个气管7上均设有与外设气泵相互配合的气阀8。
85.开启外设气泵通过气管7及气嘴对密封圈11内的内置空腔进行充气完成后，通过关闭气管7上的气阀8来进一步保证密封圈11对第三空腔21的密封作用。
86.作为本发明的一种实施方式，参照图1及图3，多个第二密封板13及第二顶杆9分别位于底板22的对角线上且靠近底板22棱角处，多个第一顶杆4及第一密封板15在底板22中部呈均匀分布。
87.顶出装置和分离装置上的组件如第二密封板13和第二顶板及第一顶杆4及第一密封板15等的规律分布，使顶出装置和分离装置在工作时保证模具中的人造大理石产品均匀受力，避免产品在脱模过程中发生因受力不均导致损坏、脱模困难等情况。
88.工作原理：在人造大理石生产过程中，将人造大理石所需原料搅拌均匀后，在模具中注入人造大理石原料前，开启外设气泵通过气管7及气嘴对密封圈11内的内置空腔进行充气，密封圈11在内置空腔内气体的作用下对第三空腔21内侧壁进行挤压从而对第三空腔21进行良好的密封，将人造大理石原料注入到底板22和侧板20所构成的模具型腔中，并震荡模具来消除原料中的可能影响产品性能地气泡，在经过一段时间人造大理石产品在模具中完成固化后，启动外设的加压装置，压缩空气通过第二气嘴14注入第三空腔21内并对密封圈11产生冲击作用，在压缩空气的作用下，活塞10及第二顶杆9带动密封圈11及第二密封板13向上顶撑产品并使之与模具中的底板22分离，从而完成产品的初步脱模；在顶出装置完成人造大理石产品的初步脱模后，通过外设控制开关启动电缸23，电缸23的输出端带动第一固定架3进行朝着底板22方向的顶出运动，在电缸23的带动下，多个一端铰接在第一固定架3上的活动杆6随着第一固定架3朝着底板22运动并带动第一顶杆4和第一密封板15脱离第一空腔16向上顶撑，使已经完成初步脱模的产品在第一顶杆4和第一密封板15的作用下完全脱离底板22和侧板20，从而完成产品的完全脱模，且在上一个人造大理石产品脱模完成后，顶出装置可通过人工操作进行复位。
89.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符
合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
90.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。