一种钎料裁剪用钎丝截断设备的制作方法

1.本实用新型涉及钎料加工技术领域，具体为一种钎料裁剪用钎丝截断设备。


背景技术：

2.钎料是用于钎焊过程中填补焊件间的缝隙的一种物料，一般钎料需要拉伸成细丝并进行裁剪，便于焊接过程中的使用，在对钎料拉伸呈的钎丝进行裁剪时，需要特定的设备进行裁剪，以确保裁剪的钎丝的长度和规格一致，使得钎丝的使用更加方便。
3.市场上的钎料裁剪用钎丝截断设备在使用中通常采用飞盘等结构对裁剪结构进驱动，飞盘的体积和质量都较大，电机在带动飞盘转动时损耗的能量较多，为此，我们提出一种钎料裁剪用钎丝截断设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钎料裁剪用钎丝截断设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的钎料裁剪用钎丝截断设备在使用中通常采用飞盘等结构对裁剪结构进驱动，飞盘的体积和质量都较大，电机在带动飞盘转动时损耗的能量较多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钎料裁剪用钎丝截断设备，包括：
6.料箱，所述料箱的一侧安置有钎丝盘，所述钎丝盘的外壁通过螺栓固定有挡板，所述钎丝盘的一侧固定有绕丝柱；
7.裁剪台，其安置在所述料箱的一侧，所述裁剪台的内部通过底座安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴的另一端连接有固定轴，所述裁剪台的上端一侧固定有固定座，所述裁剪台的中部一侧固定有切丝座，固定座和切丝座的外壁通过螺栓固定有固定板，且固定轴通过轴承连接在所述固定板的内部，所述曲轴的外部设置有保护箱，所述曲轴的中部连接有连接环，所述连接环的一端连接有连杆，所述连杆的下端固定有切刀，且切刀贯穿于切丝座的内部。
8.优选的，所述曲轴通过固定轴与第一电机之间构成转动结构，且连杆通过连接环与曲轴之间构成伸缩结构，并且切刀通过连杆和连接环与曲轴构成伸缩结构。
9.优选的，所述保护箱与曲轴之间构成包围结构，且连杆贯穿于保护箱的外壁。
10.优选的，所述裁剪台还设有：
11.立柱，其固定在所述裁剪台靠近切丝座的一侧外壁，且立柱的一端焊接在所述裁剪台的外壁，所述立柱的另一端通过轴承连接有丝辊。
12.优选的，所述立柱和丝辊关于切丝座的中轴线位置对称设置，且丝辊与立柱之间构成转动结构。
13.优选的，所述料箱还设有：
14.第二电机，其通过螺栓安装在所述料箱的内部，且第二电机的输出端连接在所述钎丝盘远离挡板的一端外壁。
15.优选的，所述钎丝盘与第二电机之间构成转动结构，且挡板关于钎丝盘的中轴线位置对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该钎料裁剪用钎丝截断设备设置有曲轴，体积小巧的曲轴通过转动使得连杆能够实现周期性的上升与下落，且曲轴体积与质量较小，驱动曲轴所需的能源较少，还可以实现钎丝的定周期裁剪，使裁剪出的钎丝长度规格一致，更加便于收集和使用；切刀贯穿于切丝座的内部，通过连杆的带动定周期上升或下降，从而对从切丝座内部穿过的钎丝进行裁剪。
18.2.设置的第二电机可以控制钎丝盘的转动速率，通过调节第二电机的输出功率可以调节钎丝的释放速率，从而控制钎丝的裁切进程。
19.3.设置的保护箱用于保护曲轴在工作时免受外界侵扰，减少进入曲轴缝隙处的灰尘等，使曲轴转动更加顺滑稳定；设置的立柱和丝辊能够使伸出的钎丝进行定向移动，使部分弯折的钎丝得到碾直，减少钎丝的弯折程度，便于加工使用。
附图说明
20.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型料箱部分剖视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型裁剪台部分剖视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型曲轴及连杆部分放大立体结构示意图。
24.图中：1、料箱；2、钎丝盘；3、挡板；4、绕丝柱；5、裁剪台；6、固定座；7、切丝座；8、固定板；9、保护箱；10、立柱；11、丝辊；12、第一电机；13、曲轴；14、固定轴；15、连杆；16、连接环；17、切刀；18、第二电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钎料裁剪用钎丝截断设备，包括：料箱1，料箱1的一侧安置有钎丝盘2，钎丝盘2的外壁通过螺栓固定有挡板3，且挡板3关于钎丝盘2的中轴线位置对称设置，挡板3用于防止缠绕在钎丝盘2上的钎丝脱出，避免钎丝打结；钎丝盘2的一侧固定有绕丝柱4，绕丝柱4用于控制钎丝从钎丝盘2上释放时的角度和松紧度，使钎丝释放速率更加稳定；裁剪台5，其安置在料箱1的一侧，第二电机18，其通过螺栓安装在料箱1的内部，且第二电机18的输出端连接在钎丝盘2远离挡板3的一端外壁，钎丝盘2与第二电机18之间构成转动结构；设置的第二电机18可以控制钎丝盘2的转动速率，通过调节第二电机18的输出功率可以调节钎丝的释放速率，从而控制钎丝的裁切进程。
27.请参阅图3和图4，一种钎料裁剪用钎丝截断设备，包括：裁剪台5的内部通过底座安装有第一电机12，第一电机12的输出端连接有曲轴13，曲轴13的另一端连接有固定轴14，曲轴13通过固定轴14与第一电机12之间构成转动结构，裁剪台5的上端一侧固定有固定座
6，裁剪台5的中部一侧固定有切丝座7，固定座6和切丝座7的外壁通过螺栓固定有固定板8，且固定轴14通过轴承连接在固定板8的内部，此处轴承的设置使得固定轴14可以协同曲轴13的转动而转动，减少曲轴13转动时的阻力，提高曲轴13转动时的周期平稳性；曲轴13的外部设置有保护箱9，保护箱9与曲轴13之间构成包围结构，且连杆15贯穿于保护箱9的外壁；设置的保护箱9用于保护曲轴13在工作时免受外界侵扰，减少进入曲轴13缝隙处的灰尘等，使曲轴13转动更加顺滑稳定；曲轴13的中部连接有连接环16，连接环16的一端连接有连杆15，且连杆15通过连接环16与曲轴13之间构成伸缩结构，曲轴13的设置使得连杆15能够实现周期性的上升与下落，实现钎丝的定周期裁剪，使裁剪出的钎丝长度规格一致，更加便于收集和使用；连杆15的下端固定有切刀17，且切刀17贯穿于切丝座7的内部，并且切刀17通过连杆15和连接环16与曲轴13构成伸缩结构；切刀17贯穿于切丝座7的内部，通过连杆15的带动定周期上升或下降，从而对从切丝座7内部穿过的钎丝进行裁剪；立柱10，其固定在裁剪台5靠近切丝座7的一侧外壁，且立柱10的一端焊接在裁剪台5的外壁，立柱10的另一端通过轴承连接有丝辊11，此处轴承的设置使得丝辊11能够在立柱10的一端进行转动，立柱10和丝辊11关于切丝座7的中轴线位置对称设置，且丝辊11与立柱10之间构成转动结构；设置的立柱10和丝辊11能够使伸出的钎丝进行定向移动，使部分弯折的钎丝得到碾直，减少钎丝的弯折程度，便于加工使用。
28.工作原理：对于这类的钎料裁剪用钎丝截断设备，首先将绕有钎丝的钎丝盘2连通料箱1推动至裁剪台5附近，再将钎丝盘2上的钎丝端头抽出，钎丝盘2外壁上通过螺栓固定有挡板3，用于防止钎丝从钎丝盘2上脱出，再将钎丝从绕丝柱4处绕出，使钎丝抽出时角度和松紧度得到一定控制，再将钎丝拉出插入裁剪台5一侧的切丝座7中，钎丝贯穿切丝座7后，再将钎丝插入切丝座7一侧固定的立柱10上的丝辊11内侧，丝辊11通过轴承连接在立柱10上，丝辊11可以顺滑的转动，这样使钎丝裁剪后运动轨迹得到一定固定，便于统一回收，随后启动料箱1内部的第二电机18和裁剪台5内部的第一电机12，第二电机18启动，使钎丝盘2转动，使得绕在钎丝盘2的上的钎丝按一定速率进行释放，此时第一电机12带动输出端的曲轴13转动，曲轴13的另一端连接有固定轴14，且固定轴14安装在固定板8上，固定板8的两端通过螺栓分别固定在裁剪台5上端的固定座6和中部的切丝座7外壁上，且固定轴14通过轴承连接在固定板8的内部，使得曲轴13可以顺滑的转动，并且曲轴13外部设置有保护箱9，用于对曲轴13进行保护，防止曲轴13转动时受外界侵扰而损坏，避免工作人员或其他设备碰到转动的曲轴13而受损，最后曲轴13转动时，带动曲轴13中部连接的连接环16绕轴心转动，连接环16转动带动连接环16下端连接的连杆15上下运动，从而使连杆15下端贯穿于切丝座7内部的切刀17对穿过切丝座7的钎丝进行裁切，并且工作人员通过控制第一电机12的运行速率，可以对裁切的钎丝的长度进行控制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。