一种外台阶截面L形环锻件工装的制作方法

一种外台阶截面l形环锻件工装
技术领域
1.本实用新型涉及锻件工装技术领域，具体为一种外台阶截面l形环锻件工装。


背景技术：

2.以往锻件工装在进行冲孔会打磨前都需要对其进行固定，而部分锻件工装的顶部高度不一，从而在对其进行固定夹紧时则需要多个设备进行夹紧固定才可以，十分不方便使用，若只用单个设备进行固定则无法进行良好的固定，十分容易导致其在打磨或穿孔时发生倾斜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种外台阶截面l形环锻件工装，以解决上述背景技术中不方便对不同高度的锻件工装进行固定的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种外台阶截面l形环锻件工装，包括承载平台，所述承载平台的顶部固定安装有控制平台，所述控制平台的内部套接有两个限位滑槽，所述控制平台顶部的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的内部套接有轴承，所述轴承的内部套接有转轴，所述转轴的顶部和底部均固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨的表面滑动连接有反向斜齿轮、平齿轮和正向斜齿轮，所述转轴的表面上套接有平齿轮，所述控制平台的顶部滑动连接有齿牙滑块，所述齿牙滑块的前侧表面固定安装有拉动把手，所述齿牙滑块的顶部与平齿轮的表面啮合，所述限位滑槽的内部滑动连接有齿牙滑杆，两个齿牙滑杆的顶部延伸至其外部通过后侧表面开设的齿牙并分别与反向斜齿轮和正向斜齿轮的表面啮合，所述齿牙滑杆的底部延伸至其外部并固定连接有挤压板，所述正向斜齿轮和反向斜齿轮之间均等间隔通过联动杆与平齿轮固定连接。
5.可选的，所述挤压板的底部镶嵌有隔热防滑垫，且挤压板为圆柱体。
6.可选的，所述承载平台为l形设计，且承载平台的表面为抛光设计。
7.可选的，所述反向斜齿轮和正向斜齿轮的直径相同，且反向斜齿轮和正向斜齿轮分别位于平齿轮的左右两侧。
8.可选的，所述转轴的直径与平齿轮、反向斜齿轮和正向斜齿轮内壁的直径相同，且转轴和限位滑轨的表面均为抛光设计。
9.可选的，两个限位板分别位于反向斜齿轮的左侧和正向斜齿轮的右侧。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）、通过拉动把手推动齿牙滑块向后滑动即可啮合平齿轮控制转轴进行转动，转轴会通过正向斜齿轮和反向斜齿轮来控制两个齿牙滑杆下降并通过挤压板来挤压锻件工装的顶部进行固定，从而可以方便后续对锻件工装进行冲孔或打磨，当不需要对其固定时，拉动拉动把手向前移动即可进行复位作业。
12.（2）、当锻件工装其顶部两侧高度不一时，在挤压过程中两个挤压板会针对锻件工装顶部两侧的高度进行调整，从而反向斜齿轮和正向斜齿轮会在限位滑轨的表面进行滑动
从而使反向斜齿轮和正向斜齿轮表面的螺纹来贴合两个齿牙滑杆后侧来控制两个齿牙滑杆进行高度微调，从而可以进行固定作业。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图限位滑槽的俯视图；
15.图3为本实用新型结构示意图平齿轮的立体图。
16.图中：1承载平台、2拉动把手、3齿牙滑块、4挤压板、5齿牙滑杆、6限位滑槽、7控制平台、8轴承、9转轴、10限位板、11正向斜齿轮、12平齿轮、13反向斜齿轮、14限位滑轨、15联动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种外台阶截面l形环锻件工装，包括承载平台1，承载平台1为l形设计，且承载平台1的表面为抛光设计，该设计可以使其更便于防止锻件工装，承载平台1的顶部固定安装有控制平台7，控制平台7的内部套接有两个限位滑槽6，控制平台7顶部的左右两侧均固定安装有限位板10，两个限位板10分别位于反向斜齿轮13的左侧和正向斜齿轮11的右侧，限位板10的内部套接有轴承8，轴承8的内部套接有转轴9，转轴9的顶部和底部均固定安装有限位滑轨14，反向斜齿轮13和正向斜齿轮11的直径相同，且反向斜齿轮13和正向斜齿轮11分别位于平齿轮12的左右两侧，该设计可以使其更便于进行控制，限位滑轨14的表面滑动连接有反向斜齿轮13、平齿轮12和正向斜齿轮11，转轴9的直径与平齿轮12、反向斜齿轮13和正向斜齿轮11内壁的直径相同，且转轴9和限位滑轨14的表面均为抛光设计，该设计可以使其控制更加合理，转轴9的表面上套接有平齿轮12，控制平
台7的顶部滑动连接有齿牙滑块3，齿牙滑块3的前侧表面固定安装有拉动把手2，齿牙滑块3的顶部与平齿轮12的表面啮合，限位滑槽6的内部滑动连接有齿牙滑杆5，两个齿牙滑杆5的顶部延伸至其外部通过后侧表面开设的齿牙并分别与反向斜齿轮13和正向斜齿轮11的表面啮合，齿牙滑杆5的底部延伸至其外部并固定连接有挤压板4，挤压板4的底部镶嵌有隔热防滑垫，且挤压板4为圆柱体，该设计可以使其更便于对锻件工装进行固定，正向斜齿轮11和反向斜齿轮13之间均等间隔通过联动杆15与平齿轮12固定连接。
22.本实用工作原理：将锻件工装放置在承载平台1的上表面上，然后控制拉动把手2推动齿牙滑块3向后滑动，齿牙滑块3会啮合平齿轮12控制转轴9进行旋转，转轴9会通过限位滑轨14控制反向斜齿轮13和正向斜齿轮11进行旋转，反向斜齿轮13和正向斜齿轮11会啮合齿牙滑杆5进行下降，齿牙滑杆5下降会通过挤压板4挤压锻件工装的顶部进行固定。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。