一种刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置的制作方法

1.本技术属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置。


背景技术：

2.刚性悬挂接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的高压输电线，刚性悬挂接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路，其由刚性接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成。根据刚性悬挂接触网质地不同和实际需求，在铁路工人对刚性悬挂接触网安装时，需要在安装处进行钻孔作业，国内普遍向上打孔的方式为人工打孔，仅靠人工握持钻机进行打孔，存在打孔速度慢，孔洞质量差，操作人员易疲劳，效率低，钻头耗费较快，以及钻机故障率高等问题。目前也有能够在隧道顶部垂直向上打孔的钻孔装置，但该类装置仍然需要工作人员手动驱动钻孔设备向上移动，因此存在耗费人力资源多，以及钻孔效率低的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置，解决了现有技术中的钻孔装置仍然需要工作人员手动驱动钻孔设备向上移动，而存在耗费人力资源多，以及钻孔效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置，包括微调支撑座、粗调伸缩架、电动推杆、以及钻孔设备；
5.所述微调支撑座包括底座、以及设置于所述底座下端的支撑腿；所述支撑腿的数量为三个，三个所述支撑腿均布于所述底座的周向；
6.所述支撑腿包括固定筒、支腿、以及锁紧螺栓；所述固定筒为两端开口的筒形结构，所述固定筒的上端连接于所述底座的下表面，所述支腿的上端伸入所述固定筒内并卡接于所述固定筒底部的收口结构处，所述支腿的下端伸出所述固定筒；所述锁紧螺栓的端部旋入所述固定筒侧壁的螺纹孔后与所述支腿的侧壁抵接；
7.所述粗调伸缩架包括立柱、伸缩筒、以及插销；所述立柱的下端安装于所述底座上，所述立柱在其竖直方向上间隔设置有多个通孔，所述伸缩筒的下端套装于所述立柱的上端，所述伸缩筒上设置有贯穿其侧壁的卡接孔，所述插销的一端穿过所述卡接孔和其中一个所述通孔；
8.所述粗调伸缩架的上端设置有所述电动推杆，所述电动推杆的上端设置有所述钻孔设备。
9.在一种可能的实现方式中，所述电动推杆的主体部分安装于所述伸缩筒的上端内部，所述电动推杆的伸缩杆伸出所述伸缩筒；
10.所述伸缩杆上套装有防尘环，所述防尘环的上端通过固定环连接于所述伸缩杆，
所述防尘环的下端连接于所述伸缩筒的上端面。
11.在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆的上端和所述钻孔设备之间设置有压力传感器；
12.所述钻孔设备上设置有控制面板；
13.所述控制面板包括显示屏、主控板、功能按键、以及壳体，所述显示屏和所述功能按键设置于所述壳体上，所述主控板设置于所述壳体内；
14.所述显示屏、所述功能按键、所述压力传感器、所述钻孔设备、以及所述电动推杆均与所述主控板电性连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述电动推杆和所述钻孔设备之间设置有位置微调机构；所述位置微调机构包括安装座和平移块；
16.所述安装座的下表面设置有槽体，所述槽体的槽口处设置有环形凸起，所述平移块位于所述槽体内，所述平移块和所述槽体的内侧壁间隔设置，所述平移块下表面的周向和所述环形凸起的上表面抵接；
17.所述电动推杆的上端连接于所述平移块下表面的中心处，所述钻孔设备安装于所述安装座的上表面。
18.在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面为锥面。
19.在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有水平仪。
20.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本实用新型实施例提供了一种刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置，该装置在使用时，将该装置放置于待钻孔处的正下方，然后调节粗调伸缩架，相对移动立柱和伸缩筒，使钻孔设备尽量靠近待钻孔处，然后将插销的一端穿过卡接孔和其最近的一个通孔，进而将立柱和伸缩筒相对固定。调节三个支撑腿的长度，使底座为水平状态，调节支撑腿的长度时，拧松锁紧螺栓，然后相对移动固定筒和支腿，调节到位后，拧紧锁紧螺栓将固定筒和支腿相对固定。控制电动推杆的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长并推动钻孔设备向上移动，从而实现钻孔。钻孔完毕后，控制电动推杆的伸缩杆收缩，即完成一个钻孔的施工。本实用新型的装置能够快速调节高度和其垂直度，通过电动推杆推动钻孔设备实现钻孔，能够避免通过人工打孔存在打孔速度慢、孔洞质量差、以及操作人员易疲劳等问题，同时解决了现有技术中的钻孔装置仍然需要工作人员手动驱动钻孔设备向上移动，而存在耗费人力资源多，以及钻孔效率低的问题。因此本实用新型的装置结构简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例提供的位置微调机构的结构示意图。
25.附图标记：1-微调支撑座；2-粗调伸缩架；21-立柱；22-伸缩筒；23-插销；3-电动推杆；4-钻孔设备；5-底座；6-支撑腿；61-固定筒；62-支腿；63-锁紧螺栓；7-防尘环；8-压力传感器；9-位置微调机构；91-安装座；92-平移块；93-槽体；94-环形凸起；10-控制面板；11-水平仪。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的刚性悬挂接触网垂直向上钻孔装置，包括微调支撑座1、粗调伸缩架2、电动推杆3、以及钻孔设备4。
29.微调支撑座1包括底座5、以及设置于底座5下端的支撑腿6。支撑腿6的数量为三个，三个支撑腿6均布于底座5的周向。
30.支撑腿6包括固定筒61、支腿62、以及锁紧螺栓63。固定筒61为两端开口的筒形结构，固定筒61的上端连接于底座5的下表面，支腿62的上端伸入固定筒61内并卡接于固定筒61底部的收口结构处，支腿62的下端伸出固定筒61。锁紧螺栓63的端部旋入固定筒61侧壁的螺纹孔后与支腿62的侧壁抵接。
31.粗调伸缩架2包括立柱21、伸缩筒22、以及插销23。立柱21的下端安装于底座5上，立柱21在其竖直方向上间隔设置有多个通孔，伸缩筒22的下端套装于立柱21的上端，伸缩筒22上设置有贯穿其侧壁的卡接孔，插销23的一端穿过卡接孔和其中一个通孔。
32.粗调伸缩架2的上端设置有电动推杆3，电动推杆3的上端设置有钻孔设备4。
33.需要说明的是，该装置在使用时，将该装置放置于待钻孔处的正下方，尽量保证底座5为水平状态，从而减少微调支撑座1的伸缩量的调节。然后调节粗调伸缩架2，相对移动立柱21和伸缩筒22，使钻孔设备4尽量靠近待钻孔处，然后将插销23的一端穿过卡接孔和其最近的一个通孔，进而将立柱21和伸缩筒22相对固定。调节三个支撑腿6的长度，使底座5为水平状态，调节支撑腿6的长度时，拧松锁紧螺栓63，然后相对移动固定筒61和支腿62，调节到位后，拧紧锁紧螺栓63将固定筒61和支腿62相对固定。一般来说调节两个支撑腿6就能够使底座5为水平状态。控制电动推杆3的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长并推动钻孔设备4向上移动，从而实现钻孔。钻孔完毕后，控制电动推杆3的伸缩杆收缩，即完成一个钻孔的施工。本
实用新型的装置能够快速调节高度和其垂直度，通过电动推杆3推动钻孔设备4实现钻孔，能够避免通过人工打孔存在打孔速度慢、孔洞质量差、以及操作人员易疲劳等问题，同时解决了现有技术中的钻孔装置仍然需要工作人员手动驱动钻孔设备4向上移动，而存在耗费人力资源多，以及钻孔效率低的问题。因此本实用新型的装置结构简单，实用性强，便于推广使用。
34.本实施例中，电动推杆3的主体部分安装于伸缩筒22的上端内部，电动推杆3的伸缩杆伸出伸缩筒22。
35.伸缩杆上套装有防尘环7，防尘环7的上端通过固定环连接于伸缩杆，防尘环7的下端连接于伸缩筒22的上端面。
36.需要说明的是，电动推杆3工作时带动伸缩杆上下移动，进而推动钻孔设备4上下移动。防尘环7能够防止钻孔掉落的残渣落入电动推杆3内、以及伸缩筒22的上部，防尘环7采用柔性材质，以适应伸缩杆不同高度的调节。
37.本实施例中，伸缩杆的上端和钻孔设备4之间设置有压力传感器8。
38.钻孔设备4上设置有控制面板10。
39.控制面板10包括显示屏、主控板、功能按键、以及壳体，显示屏和功能按键设置于壳体上，主控板设置于壳体内。
40.显示屏、功能按键、压力传感器8、钻孔设备4、以及电动推杆3均与主控板电性连接。
41.需要说明的是，压力传感器8能够监控电动推杆3给钻孔设备4施加的推力，并将压力数据反馈至控制面板10，工作人员可操作控制面板10实现压力数据的读取、钻孔设备4的启动与关闭、伸缩杆的上移和下移、以及电动推杆3推力的手动输入，从而选择最佳的钻孔力度，提高钻孔质量和钻孔效率。
42.如图2所示，本实施例中，电动推杆3和钻孔设备4之间设置有位置微调机构9。位置微调机构9包括安装座91和平移块92。
43.安装座91的下表面设置有槽体93，槽体93的槽口处设置有环形凸起94，平移块92位于槽体93内，平移块92和槽体93的内侧壁间隔设置，平移块92下表面的周向和环形凸起94的上表面抵接。
44.电动推杆3的上端连接于平移块92下表面的中心处，钻孔设备4安装于安装座91的上表面。
45.需要说明的是，平移块92能够在槽体93内平移，因此钻孔设备4能够在电动推杆3的上方进行平移，当微调支撑座1水平位置调节不精确时，可通过位置微调机构9将钻孔设备4的钻头位置调节精确，保证钻孔质量。槽体93设置于安装座91的下表面，因此能够防止钻孔掉落的残渣落入槽体93内，而导致残渣不便于清理的问题，从而提高了该装置的使用便利性。
46.本实施例中，底座5的上表面为锥面。
47.需要说明的是，上表面为锥面的底座5能够使底座5上的残渣依靠其重力落下，防止残渣聚集于底座5的上表面。
48.本实施例中，底座5上设置有水平仪11。
49.需要说明的是，水平仪11能够辅助工作人员快速将底座5调节为水平状态，从而提
高该装置钻孔时的效率。
50.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。