一种蒸发器储液器接口铆合装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器加工技术领域，具体涉及一种蒸发器储液器接口铆合装置。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
3.环路热管是指一种回路闭合环型热管，一般由蒸发器、冷凝器、储液器以及蒸气和液体管线构成，其工作原理为：对蒸发器施加热载荷，工质在蒸发器毛细芯外表面蒸发，产生的蒸气从蒸气槽道流出进入蒸气管线，继而进入冷凝器冷凝成液体并过冷，回流液体经液体管线进入液体干道对蒸发器毛细芯进行补给，如此循环，而工质的循环由蒸发器毛细芯所产生的毛细压力驱动，无需外加动力，由于冷凝段和蒸发段分开，环路式热管广泛应用于能量的综合应用以及余热的回收。
4.铆合连接是环路热管蒸发器和储液器接口连通的常用连接方式，但是通常在对蒸发器和储液器连接时需要人工对两者进行定位和稳定，提高了人力成本，并且定位的精度也难以保证。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种蒸发器储液器接口铆合装置，具有使用方便、成本低以及定位精度高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发器储液器接口铆合装置，包括工作台，还包括一号立板、二号立板和浮动板，所述浮动板安装在所述工作台上方并设置为可沿竖直方向移动，所述一号立板安装在所述浮动板上并设置为可沿y轴方向移动，所述二号立板安装在所述工作台顶部并设置为可沿x轴方向移动；在所述一号立板与所述二号立板上安装有分别用于固定蒸发器和储液器的安装组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面固定有四根呈对角式分布的一号导向柱，且所述一号导向柱贯穿所述浮动板；还包括翻转支撑臂、滑座和一号螺纹柱，在所述工作台顶面还固定有两个对称分布的安装板，所述一号螺纹柱利用轴承支撑横向架设在两个所述安装板之间，且所述一号螺纹柱贯穿所述滑座并通过螺纹旋合方式与所述滑座相连；所述翻转支撑臂的顶端与所述浮动板铰接、底端与所述滑座铰接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑块和二号螺纹柱，所述滑块固定在所述一号立板背面，在所述浮动板的顶面固定有两个对称分布的连接块，所述二号螺纹柱利用轴承支撑横向架设在两个所述连接块之间，且所述二号螺纹柱贯穿所述滑块并通过
螺纹旋合方式与所述滑块相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接块之间还连接有二号导向柱，且所述二号导向柱贯穿所述滑块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括气缸，在所述工作台上开设有沿x轴方向分布的滑孔，在所述二号立板的底端固定有导向块，且所述导向块贯穿滑孔并可沿所述滑孔滑动；在所述工作台的端部固定有支撑块，所述气缸安装在所述支撑块上，且所述气缸的活塞杆与所述导向块连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括固定夹板、活动夹板和三号螺纹柱，所述固定夹板为弧口朝上的弧形构件并分别固定在一号立板和二号立板的对立面上，所述活动夹板为弧口朝下的弧形构件；在所述一号立板与所述二号立板的顶端均固定有支撑板，所述三号螺纹柱利用螺纹旋合方式安装在对应的支撑板上，且所述三号螺纹柱的底端利用轴承与对应的所述活动夹板旋转连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铆合装置，利用安装组件分别对蒸发器和储液器进行固定，实现蒸发器和储液器的定位对接，无需人工对接，更加方便、降低了人力成本；一号立板可进行双向的调节，保证蒸发器和储液器的对接精度，保证蒸发器和储液器对接的可靠性，提高了产品加工的效率，有利于后续的铆合。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型中的安装组件轴侧结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、一号立板；3、二号立板；4、安装组件；5、滑孔；6、浮动板；7、一号导向柱；8、翻转支撑臂；9、滑座；10、安装板；11、一号螺纹柱；12、滑块；13、连接块；14、二号导向柱；15、二号螺纹柱；16、导向块；17、气缸；18、支撑块；19、支撑板；20、固定夹板；21、活动夹板；22、三号螺纹柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种蒸发器储液器接口铆合装置，包括工作台1，还包括一号立板2、二号立板3和浮动板6，浮动板6安装在工作台1上方并设置为可沿竖直方向移动，一号立板2安装在浮动板6上并设置为可沿y轴方向移动，二号立板3安装在工作台1顶部并设置为可沿x轴方向移动；在一号立板2与二号立板3上安装有分别用于固定蒸发器和储液器的安装组件4，在使用时，先利用一号立板2与二号立板3上的安装组件4分别固定蒸发器和储液器，针对储液器的位置，先使一号立板2分别沿竖直方向和y
轴方向移动，保证蒸发器和储液器可靠对应，最后使二号立板3带动储液器沿x轴方向移动，直到储液器和蒸发器对接，对接完成后手动铆合即可，大大降低了人力成本，对接更加稳定方便，并且提高了对接的精度。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，工作台1的顶面固定有四根呈对角式分布的一号导向柱7，且一号导向柱7贯穿浮动板6；还包括翻转支撑臂8、滑座9和一号螺纹柱11，在工作台1顶面还固定有两个对称分布的安装板10，一号螺纹柱11利用轴承支撑横向架设在两个安装板10之间，且一号螺纹柱11贯穿滑座9并通过螺纹旋合方式与滑座9相连；翻转支撑臂8的顶端与浮动板6铰接、底端与滑座9铰接，旋转一号螺纹柱11，在螺纹旋合作用下，滑座9移动，带动翻转支撑臂8翻转和移动，翻转支撑臂8带动浮动板6沿竖直方向移动，一号立板2移动，调节一号立板2相对于二号立板3竖直方向的位置关系。
21.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括滑块12和二号螺纹柱15，滑块12固定在一号立板2背面，在浮动板6的顶面固定有两个对称分布的连接块13，二号螺纹柱15利用轴承支撑横向架设在两个连接块13之间，且二号螺纹柱15贯穿滑块12并通过螺纹旋合方式与滑块12相连，旋转二号螺纹柱15，在螺纹旋合作用下，滑块12带动一号立板2沿y轴方向移动，调节一号立板2相对于二号立板3y轴方向的位置关系。
22.具体的，根据附图1所示，本实施例中，两个连接块13之间还连接有二号导向柱14，且二号导向柱14贯穿滑块12，提高一号立板2的平稳性。
23.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括气缸17，在工作台1上开设有沿x轴方向分布的滑孔5，在二号立板3的底端固定有导向块16，且导向块16贯穿滑孔5并可沿滑孔5滑动；在工作台1的端部固定有支撑块18，气缸17安装在支撑块18上，且气缸17的活塞杆与导向块16连接，启动气缸17，气缸17推动导向块16移动，导向块16带动二号立板3沿着滑孔5移动，完成储液器和蒸发器的对接。
24.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，安装组件4包括固定夹板20、活动夹板21和三号螺纹柱22，固定夹板20为弧口朝上的弧形构件并分别固定在一号立板2和二号立板3的对立面上，活动夹板21为弧口朝下的弧形构件；在一号立板2与二号立板3的顶端均固定有支撑板19，三号螺纹柱22利用螺纹旋合方式安装在对应的支撑板19上，且三号螺纹柱22的底端利用轴承与对应的活动夹板21旋转连接，先利用固定夹板20分别对储液器和蒸发器进行支撑，之后旋转三号螺纹柱22，使三号螺纹柱22在螺纹旋合作用下推动活动夹板21下移，利用活动夹板21和固定夹板20分别夹住储液器和蒸发器，对储液器和蒸发器进行固定，为储液器和蒸发器的可靠对接做好前序准备。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的铆合装置，在使用时，先利用一号立板2与二号立板3上的安装组件4分别固定蒸发器和储液器，针对储液器的位置，先使一号立板2分别沿竖直方向和y轴方向移动，保证蒸发器和储液器可靠对应，最后使二号立板3带动储液器沿x轴方向移动，直到储液器和蒸发器对接，对接完成后手动铆合即可，大大降低了人力成本，对接更加稳定方便，并且提高了对接的精度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。