一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器生产设备技术领域，具体涉及一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构。


背景技术：

2.在目前蒸发器生产过程中，均采用人工方式将翅片插入翅片模具上的卡槽内，排片工人手持一把翅片，置于模具上，手形虚握翅片平行拉动，当翅片遇到模具上开的卡槽时，由于重力作用，翅片会落入对应的卡槽内，再由工人利用平拍的方式，将翅片整理平整，排片完后通过穿管、拉胀，使翅片与铝管紧密结合。该操作模式对操作人员的熟练程度依赖性较大，操作人员须经过三个月到半年左右的时间方可熟练掌握。现有技术的胀管机构为独立，员工需要将排片装置生产的翅片蒸发器运输到胀管装置上进行胀管，此种生产方式及装置工作效率低且质量也得不到保障；针对目前的蒸发器生产设备使用过程中所暴露的问题，有必要对蒸发器生产设备进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构，具有自动将排片装置生产的翅片蒸发器运输到胀管装置上进行胀管的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构，包括排片胀管机主体，所述排片胀管机主体的内部后端固定有主架，所述主架的顶端固定有输送台，所述输送台两端内壁之间转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的两端固定连接有主杆，所述主杆远离第一轴杆的一端转动连接有支杆，所述支杆远离主杆的一端转动连接有连杆，前端所述连杆之间固定连接有第二轴杆，所述支杆的中部偏后的上端转动连接有连接耳，所述连接耳的顶端固定有输送架，所述第二轴杆的一端外侧壁固定有皮带轮，两端所述皮带轮之间连接有传动皮带。
5.作为本实用新型的一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构优选技术方案，所述输送台的后端连接有输送机，所述输送机的底部安装有四个外支架，所述外支架的内部通过螺栓安装有内支架。
6.作为本实用新型的一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构优选技术方案，所述主架的内部安装有双轴电机，且双轴电机的输出端与后端的连杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构优选技术方案，所述输送机的传送带表面安装有若干个均匀排列的挡板。
8.作为本实用新型的一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构优选技术方案，所述输送台的顶部表面安装有特氟龙塑料板。
9.作为本实用新型的一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构优选技术方案，所述输送架的顶部设有若干个凸块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双轴电机的输出轴同时带动连杆和皮带轮转动，当皮带轮转动时，带动连杆转动，且通过传动皮带使得连杆同步转动，当连杆转动时通过支杆带动主杆摆动，且支杆通过连接耳带动输送架运动，通过输送架不停的循环运动，依次匀速推动板件进行加工，过程中无需人工进行操作。
11.输送台的顶部表面安装有特氟龙塑料板，通过特氟龙具有电绝缘性，可避免输送板件摩擦产电，良好的耐磨性可增加使用寿命，且氟塑料材料本身表面张力低而不易黏附，很低的摩擦系数，可降低板件在输送台表面输送时产生的摩擦力。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型排片胀管机的前端结构示意图；
14.图2为本实用新型排片胀管机的后端结构示意图；
15.图3为本实用新型排片输送机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型输送机构推动时的结构示意图；
17.图5为本实用新型输送机构回退时的结构示意图；
18.图6为本实用新型输送机构的结构示意图；
19.图中：1、排片胀管机主体；2、主架；3、输送台；4、第一轴杆；5、主杆；6、支杆；7、连杆；8、第二轴杆；9、双轴电机；10、连接耳；11、输送架；12、皮带轮；13、传动皮带；14、输送机；15、挡板；16、外支架；17、内支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种蒸发器用排片胀管机排片输送机构，包括排片胀管机主体1，排片胀管机主体1的内部后端固定有主架2，主架2的顶端固定有输送台3，输送台3两端内壁之间转动连接有第一轴杆4，第一轴杆4的两端固定连接有主杆5，主杆5远离第一轴杆4的一端转动连接有支杆6，支杆6远离主杆5的一端转动连接有连杆7，前端连杆7之间固定连接有第二轴杆8，支杆6的中部偏后的上端转动连接有连接耳10，连接耳10的顶端固定有输送架11，第二轴杆8的一端外侧壁固定有皮带轮12，两端皮带轮12之间连接有传动皮带13，本实施方案中，当皮带轮12转动时，带动连杆7转动，且通过传动皮带13使得连杆7同步转动，当连杆7转动时通过支杆6带动主杆5摆动，且支杆6通过连接耳10带动输送架11运动，通过输送架11不停的循环运动，依次匀速推动板件。
23.具体的，输送台3的后端连接有输送机14，输送机14的底部安装有四个外支架16，外支架16的内部通过螺栓安装有内支架17，本实施例中通过可调节输送机14的高度位置，便于将板件输送至输送台3上，通过输送台3进行匀速进料加工。
24.具体的，主架2的内部安装有双轴电机9，且双轴电机9的输出端与后端的连杆7固定连接，本实施例中通过双轴电机9的输出轴同时带动连杆7和皮带轮12转动。
25.具体的，输送机14的传送带表面安装有若干个均匀排列的挡板15，本实施例中通过挡板15将板件顺利向上输送。
26.具体的，输送台3的顶部表面安装有特氟龙塑料板，本实施例中通过特氟龙具有电绝缘性，可避免输送板件摩擦产电，良好的耐磨性可增加使用寿命，且氟塑料材料本身表面张力低而不易黏附，很低的摩擦系数，可降低板件在输送台3表面输送时产生的摩擦力。
27.具体的，输送架11的顶部设有若干个凸块，本实施例中在输送时通过每个凸块依次推动板件前进。
28.本实施例中双轴电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：stp-42d4055。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过输送机14配合传送带上的挡板15将板件顺利向上输送至输送台3上，通过双轴电机9的输出轴同时带动连杆7和皮带轮12转动，当皮带轮12转动时，带动连杆7转动，且通过传动皮带13使得连杆7同步转动，当连杆7转动时通过支杆6带动主杆5摆动，且支杆6通过连接耳10带动输送架11运动，通过输送架11不停的循环运动，依次匀速推动板件进行加工。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。