TYPE-C全自动机械手组装及影像检测设备的制作方法

type-c全自动机械手组装及影像检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及type-c接口组装技术领域，尤其涉及type-c全自动机械手组装及影像检测设备。


背景技术：

2.type-c接口，是一种通用串行总线的硬件接口形式，它的特点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输，在type-c接口的实际使用中，由于type-c接口目前的生产加工过程未设定有相应流程化的设备组合，导致传统type-c接口的生产加工工序、检索流程较为繁琐、自动化较弱，对于生产加工效率和成品品质造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的type-c全自动机械手组装及影像检测设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：type-c全自动机械手组装及影像检测设备，包括一号机柜和二号机柜，所述一号机柜的上表面前端装有自动供料模组、自动供料裁切模组、自动移料模组、自动组装模组、自动折模组、电气功能测试模组、口部ccd检测模组、自动翻料模组和料盘上料收纸带模组，所述二号机柜的上表面装有自动振盘供料模组、产品pin距底部检测模组、产品pin距后盖漏装检测模组、3d激光平面度检测模组、自动热封包装模组、多位取放料模组和光纤检测支架。
5.为了实现自动振盘供料模组的供料功能，本实用新型的改进有，所述自动振盘供料模组的侧表面装有后盖上料振动盘，所述后盖上料振动盘与二号机柜相贴合。
6.为了实现对于漏装、装配不到位光纤的检测功能，本实用新型的改进有，所述光纤检测支架的上表面装有检测模组固定座，所述检测模组固定座的外表面装有光源和ccd相机。
7.为了对光源和ccd相机的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述光源和ccd相机处于同一水平线，所述光源位于ccd相机的下方。
8.为了实现一号机柜的供电功能，本实用新型的改进有，所述自动供料模组、自动供料裁切模组、自动移料模组、自动组装模组、自动折模组、电气功能测试模组、口部ccd检测模组、自动翻料模组和料盘上料收纸带模组均通过一号机柜的电力驱动。
9.为了实现二号机柜的供电功能，本实用新型的改进有，所述自动振盘供料模组、产品pin距底部检测模组、产品pin距后盖漏装检测模组、3d激光平面度检测模组、自动热封包装模组、多位取放料模组和光纤检测支架均通过二号机柜的电力驱动。
10.为了对一号机柜与二号机柜的摆放位置进行限定，本实用新型的改进有，所述一号机柜与二号机柜相贴合，所述一号机柜与二号机柜的下表面边缘位置均装有支杆，所述支杆的底端装有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型，通过设置了一号机柜和二号机柜，能够通过一号机柜和二号机柜，构建一体化的组装、检测结构，通过自动供料模组、自动供料裁切模组、自动移料模组、自动组装模组、自动折模组、自动翻料模组、自动振盘供料模组、自动热封包装模组、料盘上料收纸带模组和多位取放料模组，实现对于type-c接口材料的自动化取料、放料和加工功能，通过电气功能测试模组、口部ccd检测模组、产品pin距底部检测模组、产品pin距后盖漏装检测模组、3d激光平面度检测模组，实现对于type-c接口各位置的自动化检测功能，通过该种结构实现了对于type-c接口的自动化生产功能，提升生产效率的同时，确保了所生产type-c接口的品质。
附图说明
13.图1为本实用新型提出type-c全自动机械手组装及影像检测设备的整体部件示意图；
14.图2为本实用新型提出type-c全自动机械手组装及影像检测设备的一号机柜位置部分结构侧视角示意图；
15.图3为本实用新型提出type-c全自动机械手组装及影像检测设备的二号机柜位置部分结构侧视角示意图；
16.图4为本实用新型提出type-c全自动机械手组装及影像检测设备的检测模组固定座位置部分结构示意图。
17.图例说明：
18.1、自动供料模组；2、自动供料裁切模组；3、自动移料模组；4、自动组装模组；5、自动折模组；6、电气功能测试模组；7、口部ccd检测模组；8、自动翻料模组；9、自动振盘供料模组；10、产品pin距底部检测模组；11、产品pin距后盖漏装检测模组；12、3d激光平面度检测模组；13、自动热封包装模组；14、料盘上料收纸带模组；15、多位取放料模组；16、后盖上料振动盘；17、光纤检测支架；18、检测模组固定座；19、光源；20、ccd相机；21、一号机柜；22、二号机柜。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：type-c全自动机械手组装及影像检测设备，包括一号机柜21和二号机柜22，一号机柜21的上表面前端装有自动供料模组1、自动供料裁切模组2、自动移料模组3、自动组装模组4、自动折模组5、电气功能测试模组6、口部ccd检测模组7、自动翻料模组8和料盘上料收纸带模组14，二号机柜22的上表面装有自动
振盘供料模组9、产品pin距底部检测模组10、产品pin距后盖漏装检测模组11、3d激光平面度检测模组12、自动热封包装模组13、多位取放料模组15和光纤检测支架17，自动振盘供料模组9的侧表面装有后盖上料振动盘16，该种设计的目的是为了通过自动振盘供料模组9给后盖上料振动盘16提供驱动，进而实现其振动出料功能，后盖上料振动盘16与二号机柜22相贴合，该种设计的目的是为了对后盖上料振动盘16的位置进行限定，光纤检测支架17的上表面装有检测模组固定座18，检测模组固定座18的外表面装有光源19和ccd相机20，通过检测模组固定座18能够给光源19和ccd相机20提供稳定支撑，光源19和ccd相机20处于同一水平线，光源19位于ccd相机20的下方，该种设计的目的是为了对光源19和ccd相机20的位置进行进一步限定，以此确保在ccd相机20进行检测工作时的光度足够明亮，进而确保了ccd相机20的光纤检测功能，避免type-c接口漏接光纤或连接紧密度不到位的情况发生，进而确保了type-c接口的品质。
23.请参阅图1-3，自动供料模组1、自动供料裁切模组2、自动移料模组3、自动组装模组4、自动折模组5、电气功能测试模组6、口部ccd检测模组7、自动翻料模组8和料盘上料收纸带模组14均通过一号机柜21的电力驱动，自动振盘供料模组9、产品pin距底部检测模组10、产品pin距后盖漏装检测模组11、3d激光平面度检测模组12、自动热封包装模组13、多位取放料模组15和光纤检测支架17均通过二号机柜22的电力驱动，该种设计的目的是为了实现一号机柜21和二号机柜22的供电驱动功能，一号机柜21与二号机柜22相贴合，该种设计的目的是为了对一号机柜21和二号机柜22的位置进行限定，确保该type-c全自动机械手组装及影像检测设备的流程一体化性能，一号机柜21与二号机柜22的下表面边缘位置均装有支杆，支杆的底端装有防滑垫，通过支杆能够给一号机柜21和二号机柜22提供稳定支撑，通过防滑垫确保支杆放置时的稳定性，以此给该type-c全自动机械手组装及影像检测设备的运作提供稳定支撑。
24.工作原理：在该type-c全自动机械手组装及影像检测设备的运作过程中，通过一号机柜21和二号机柜22给各部件提供电力驱动，并构建了一体化的组装、检测结构，自动供料模组1、自动供料裁切模组2、自动移料模组3、自动翻料模组8、自动振盘供料模组9、料盘上料收纸带模组14和多位取放料模组15的运作，实现对于生产材料的自动化运输功能，通过自动组装模组4、自动折模组5和自动热封包装模组13的运作，实现对于type-c结构的自动化组装热封功能，并在各步骤的生产环节中，通过电气功能测试模组6、口部ccd检测模组7、产品pin距底部检测模组10、产品pin距后盖漏装检测模组11、3d激光平面度检测模组12，实现对于type-c接口各位置的自动化检测功能，避免光纤连接工作不到位或程序错漏对于type-c接口品质造成影响的情况发生，通过该种结构实现了对于type-c接口的自动化生产功能，提升生产效率的同时，确保了所生产type-c接口的品质。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。