钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头的制作方法

1.本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头。


背景技术：

2.在钢骨架复合管的安装过程中，通常对钢骨架复合管使用热熔连接，其焊丝需要埋入接头的端部进行热熔，为了获得更好的热熔效果，需要在端部加工一个凹槽，用于放置热熔焊丝，同时，需要在端部外侧打磨一段距离，露出材质本体，以便于进行充分的粘结，只有经过凹槽加工及外壁打磨的钢骨架复合管热熔焊接才能满足项目要求。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、通常刀头在使用一定时间后，需要对刀头进行加工使得刀口处于较好的状态，工人对刀头进行拆装速度较慢，且需要对刀头的位置进行调整，使得刀头能够正常使用；
5.2、在凹槽成型后，工人使用砂轮机对钢骨架复合管的端部外壁打磨，打磨的效率较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，解决了现今存在的人工对钢骨架复合管进行抠槽，凹槽成型效果差，且人工对钢骨架复合管端面打磨的效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，包括安装架，所述安装架的内部固定连接有定位杆，所述安装架的内部设置有刀头，所述安装架的内部活动连接有螺栓，所述安装架的内部活动安装有固定板，所述安装架的内侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧固定连接有圆环，所述圆环的外侧固定连接有短杆，所述短杆的外侧活动连接有平板，所述安装架的内侧活动连接有齿轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述刀头的表面开设有定位孔，所述定位杆的规格尺寸和定位孔的相同。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓不少于四个且均匀分布在安装架的外侧，所述固定板的表面开设有螺栓孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在安装架的内侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述平板的表面开设有滑槽，所述短杆滑动连接在滑槽的内侧，所述平板的外侧设置有齿牙，所述齿牙的规格尺寸和齿轮相同。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的内侧也设置有齿圈，所述齿圈和齿轮啮合。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，具备
以下有益效果：
14.1、该一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，通过安装架、定位杆、刀头、螺栓、固定板使得工人在对刀头进行安装时，方便工人确定刀头的位置，减少安装时对刀头位置的调整，工人能够快速完成刀头的更换，进而对钢骨架复合管进行加工。
15.2、该一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，通过安装架、转轴、支撑架、圆环、短杆、平板、齿轮使得在对钢骨架复合管打磨时，可以改变刀头和钢骨架复合管端面的倾角，使得刀头用于打磨的刀刃能对复合管的端面进行打磨，进而提高对钢骨架复合管端面打磨的效率。
附图说明
16.图1为本发明刀头固定的结构示意图；
17.图2为本发明角度转动的结构示意图；
18.图3为本发明刀头示意图。
19.图中：1、安装架；2、定位杆；3、刀头；4、螺栓；5、固定板；6、转轴；7、支撑架；8、圆环；9、短杆；10、平板；11、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，包括安装架1，对刀头3进行安装固定，安装架1的内部固定连接有定位杆2，方便对刀头3进行定位，安装架1的内部设置有刀头3，能对钢骨架复合管进行切槽打磨，安装架1的内部活动连接有螺栓4，使得刀头3得到固定，安装架1的内部活动安装有固定板5，使得刀头3得到固定，安装架1的内侧活动连接有转轴6，带动支撑架7进行运动，转轴6的外侧固定连接有支撑架7，带动圆环8进行运动，支撑架7的外侧固定连接有圆环8，使得短杆9在滑槽内侧滑动，圆环8的外侧固定连接有短杆9，带动平板10进行运动，短杆9的外侧活动连接有平板10，通过齿牙带动齿轮11转动，安装架1的内侧活动连接有齿轮11，通过齿轮11转动调整安装在安装架1上的刀头3的角度。
22.本实施例中，刀头3的表面开设有定位孔，定位杆2的规格尺寸和定位孔的相同，方便对刀头3进行安装定位；螺栓4不少于四个且均匀分布在安装架1的外侧，固定板5的表面开设有螺栓孔，对刀头3进行紧固；转轴6的外侧设置有驱动电机，驱动电机固定连接在安装架1的内侧，通过转轴6的转动使得其他结构进行运动；平板10的表面开设有滑槽，短杆9滑动连接在滑槽的内侧，平板10的外侧设置有齿牙，齿牙的规格尺寸和齿轮11相同，短杆9和平板10的配合运动使得齿轮11进行转动；安装架1的内侧也设置有齿圈，齿圈和齿轮11啮合，齿轮11和齿圈的啮合传动进而调节安装架1上刀头3的角度。
23.本发明的工作原理及使用流程：操作者将刀头3通过定位孔和定位杆2的配合安装在安装架1上，之后通过固定板5和螺栓4对刀头3进行紧固，之后对钢骨架复合管进行加工，
在对端面打磨时，操作者通过驱动电机使得转轴6转动，转轴6转动带动支撑架7运动，支撑架7运动带动圆环8运动，圆环8运动带动短杆9运动，短杆9运动使得平板10运动，平板10运动通过平板10外侧的齿牙带动齿轮11转动，而齿轮11转动通过和齿圈的啮合传动对刀头3的角度进行调节，之后对钢骨架复合管端面进行打磨。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定连接有定位杆(2)，所述安装架(1)的内部设置有刀头(3)，所述安装架(1)的内部活动连接有螺栓(4)，所述安装架(1)的内部活动安装有固定板(5)，所述安装架(1)的内侧活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的外侧固定连接有圆环(8)，所述圆环(8)的外侧固定连接有短杆(9)，所述短杆(9)的外侧活动连接有平板(10)，所述安装架(1)的内侧活动连接有齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，其特征在于：所述刀头(3)的表面开设有定位孔，所述定位杆(2)的规格尺寸和定位孔的相同。3.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，其特征在于：所述螺栓(4)不少于四个且均匀分布在安装架(1)的外侧，所述固定板(5)的表面开设有螺栓孔。4.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，其特征在于：所述转轴(6)的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在安装架(1)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，其特征在于：所述平板(10)的表面开设有滑槽，所述短杆(9)滑动连接在滑槽的内侧，所述平板(10)的外侧设置有齿牙，所述齿牙的规格尺寸和齿轮(11)相同。6.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，其特征在于：所述安装架(1)的内侧也设置有齿圈，所述齿圈和齿轮(11)啮合。

技术总结
本发明属于管材加工设备技术领域，尤其为一种钢骨架复合管端面切槽打磨一体刀头，包括安装架，安装架的内部固定连接有定位杆，安装架的内部设置有刀头，安装架的内部活动连接有螺栓，安装架的内部活动安装有固定板，安装架的内侧活动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有支撑架，支撑架的外侧固定连接有圆环，圆环的外侧固定连接有短杆，短杆的外侧活动连接有平板，安装架的内侧活动连接有齿轮。本发明通过安装架、转轴、支撑架、圆环、短杆、平板、齿轮，可以在对钢骨架复合管打磨时，可以改变刀头和钢骨架复合管端面的倾角，使得刀头用于打磨的刀刃能对复合管的端面进行打磨，进而提高对钢骨架复合管端面打磨的效率。架复合管端面打磨的效率。架复合管端面打磨的效率。


技术研发人员：王后伟 史海峰 丁淑达 东野广幸 宋永强 王群 石绍义 廉志平 岳彩旺
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/3