排屑结构以及卧式机床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种排屑结构以及卧式机床。


背景技术：

2.零部件的生产加工过程中，将产生大量铁屑，比如：钻孔、攻丝、打磨等加工过程。大量铁屑的产生、堆积，将对后续零部件的正常加工产生影响，故而需要对产生的铁屑进行清理。
3.目前铁屑的清理方式包括：手动清理和自动清理。
4.手动清理，即在相应的加工设备上开设排屑口，然后用清理刷将铁屑从排屑口清理出去，但对加工中产生的细长铁屑，很难清理出排屑口，只能从机床其它有空间位置的地方清理出去，该种清理方式需要工作人员手动进行，费时费力，且常常需要加工设备停止工作后进行，以避免加工设备工作给清理人员造成人身伤害。
5.为了节省人力，且为了避免因铁屑清理而影响设备的正常加工，现设置有一些自动清理装置以进行铁屑的自动清理。但是，现有的自动清理装置由于结构设计不合理等原因，导致铁屑清理过程中容易发生堵塞，特别是细长铁屑很难排出，更容易发生堵塞，造成传动装置脱落和传动电机的烧毁，增加了设备的维修成本和故障停机时间。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种排屑结构以及卧式机床，用于解决现有技术中自动排屑装置容易堵塞等问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种排屑结构，包括：导向槽、排屑组件以及用于驱动排屑组件工作的驱动机构；
8.所述导向槽横向安装在铁屑之下，所述导向槽靠近驱动机构一端开设有排屑口；
9.所述排屑组件包括转动轴和与转动轴焊接一体的螺旋条，所述转动轴一端位于导向槽内，所述转动轴另一端与驱动机构的输出端连接，所述螺旋条靠近所述驱动机构一端位于排屑口正上方；
10.所述驱动机构和导向槽相对位置固定，用于驱动转动轴和螺旋条向着排屑口方向进行铁屑传送。
11.进一步地，所述转动轴与驱动机构的输出端之间通过球形联轴器连接。
12.进一步地，所述球形联轴器包括：
13.第一连接头，一端与转动轴和驱动机构中任一连接，另一端设置有球形连接部，所述球形连接部上贯穿开设有安装通孔，安装通孔开设在转动轴的径向方向；
14.第二连接头，一端与转动轴和驱动机构中另一固定，另一端开设有用于与球形连接部连接的安装凹槽，穿过所述安装凹槽侧壁以及安装通孔安装有连接轴。
15.进一步地，所述连接轴一端螺纹配合有螺母，螺母和第二连接头外侧壁之间设置有止转垫圈。
16.进一步地，所述联轴器外套设有过渡箱，所述过渡箱上设有维修窗。
17.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卧式机床，包括机体和上述排屑结构，所述过渡箱安装在机体外，所述驱动机构安装在过渡箱上。
18.进一步地，所述排屑口下方设置有铁屑传送带，所述铁屑传送带上设置有用于接住铁屑的承接箱体，承接箱设置在排屑口正下方。
19.如上所述，本实用新型的排屑结构以及卧式机床，具有以下有益效果：
20.由于转动轴、螺旋条以及导向槽的设置，实现导向槽上方铁屑随转动轴转动而自动排出。
21.由于转动轴的设置，减小了铁屑在导向槽内堵塞的可能性，原因在于：若不设置转动轴，而只设置了螺旋条，通过驱动机构直接驱动螺旋条动作时，加工中的卷曲状铁屑、细长条状铁屑等将容易缠绕在螺旋条上，导致堵塞。转动轴的设置，以提高传动性能，螺旋条中心与转动轴采用焊接连接，使得细长铁屑等不易缠绕，进而降低了导向槽堵塞可能性。
22.本方案中因螺旋条位于排屑口正上方，能对铁屑进行传送，能有效避免铁屑传送至排屑口后堵住。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中排屑结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例中球形联轴器的连接结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例中卧式机床的结构示意图。
具体实施方式
26.说明书附图中的附图标记包括：导向槽1、排屑口2、转动轴3、螺旋条4、过渡箱5、第一连接头6、第二连接头7、球形连接部8、连接轴9、驱动机构10、维修窗11、承接箱体12、铁屑传送带13、机体14。
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.实施例
29.如图1和图2所示，本实施例提供了一种排屑结构，包括：导向槽1、排屑组件以及用于驱动排屑组件工作的驱动机构10。
30.导向槽1横向设置于铁屑之下，以便于铁屑进入落入到导向槽1内，且导向槽1下表面开设有用于铁屑排出的排屑口2，排屑口2开设在靠近驱动机构10一端。本实施例中导向槽1呈空心半圆柱形状。
31.排屑组件包括转动轴3以及焊接在转动轴3上的螺旋条4，转动轴3一端位于导向槽1内，转动轴3另一端受驱动机构10驱动；螺旋条4设置在导向槽1内且与导向槽1间隙配合。
32.驱动机构10与导向槽1相对位置固定，用于驱动转动轴3转动，以使得铁屑经螺旋条4传送至排屑口2排出。本实施例中的驱动机构10为电机。
33.排屑结构还包括球形联轴器，球形联轴器设置在转动轴3和驱动机构10之间，以实现转动轴3和电机输出端之间的连接。球形联轴器包括相互连接的第一连接头6和第二连接头7。第一连接头6一端与转动轴3合驱动机构10中任一连接，第一连接头6另一端设置有球
形连接部8，球形连接部8上贯穿开设有安装通孔，安装通孔开设在转动轴3的径向方向。
34.第二连接头7一端与转动轴3和驱动机构10中另一连接，第二连接头7另一端开设有用于与球形连接部8连接的安装凹槽，穿过安装凹槽侧壁和安装通孔安装有连接轴9，连接轴9一端设置有用于限位的凸台，连接轴9另一端螺纹配合有螺母，螺母与第二连接头7外侧壁之间设置有止转垫圈，以避免连接轴9转动。
35.球形联轴器外套设有过渡箱5，过渡箱5上设有维修窗11，以便于球形联轴器损坏时进行更换。
36.本实施例中第一连接头6与转动轴3连接，第二连接头7与电机的输出轴连接，连接方式均与第一连接头6和第二连接头7之间的连接方式一致，在此不再赘述。
37.使用时，通过驱动机构10驱动转动轴3转动，使得导向槽1上方的铁屑经螺旋条4传送至排屑口2，以实现自动排屑。球形联轴器的设置，以便于调节转动轴3和电机输出端的同轴度。若转动轴3和电机输出端之间的同轴度无法调整，在排屑过程中若出现卡组等现象时，使用其它无法调整同轴度的连接器连接转动轴3和电机的输出端，将容易导致该联轴器损坏。即本方案中球形联轴器的使用，增加了排屑结构的使用寿命。
38.如图3所示，针对上述排屑结构，本实施例还公开了一种卧式机床，包括机体14以及上述排屑结构，过渡箱5固定安装在机体14的外侧壁上，驱动机构10安装在过渡箱5上。导向槽1安装在机体14内，排屑口2下方设置有铁屑传送带13，铁屑传送带13上设置有用于接住铁屑的承接箱体12，承接箱体12设置在排屑口2正下方。
39.使用时，球形联轴器安装在机体14外而非安装在机体14内，原设计的套筒联轴器位置设置在排屑口2正上方，它挤占了排屑口2的空间，减小了排屑口2的面积，影响排屑顺畅。本方案球型联轴器位于排屑口2的右侧面，而非排屑口2的正上方，从而避免了由于联轴器安装的位置设计不合理，使铁屑的排屑口3处的面积减少，而增大了铁屑在出口堵塞的风险隐患。本方案中排屑结构更合理更畅通，有效避免铁屑传送至排屑口2后堵住。过渡箱5的设置，以便于驱动机构10的安装，同时，过渡箱5的设置使球形联轴器的安装位置更合理，排屑更顺畅。过渡箱5上维修窗11的设置，以便于观察球形联轴器使用状况，同时便于球形联轴器的维修和更换。转动轴3与螺旋条4中心焊接成一体，减小了铁屑在导向槽1内堵塞的可能性，原因在于，若不设置转动轴3，而只设置了螺旋条4，通过驱动机构10直接驱动螺旋条4动作时，加工中的卷曲状铁屑、细长条状铁屑等将容易缠绕在螺旋条4上，导致堵塞。所以，转动轴3与螺旋条4中心焊接成一体，提高了传动性能，使得细长铁屑等不易缠绕，进而降低了导向槽1堵塞可能性。
40.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。