一种机械制造用镗铣加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用镗铣加工装置。


背景技术：

2.镗铣加工是现在加工行业普遍使用的一种加工工艺,结合了镗床和铣床的两种功艺于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，镗铣加工是机械制造行业必不可少的通用工艺，也是机床主体行业中的高产品种加工工艺，镗铣加工装置是主要用加工刀具在工件上加工各种表面的机械。
3.现有的机械制造用镗铣加工装置，工件被镋铣加工装置镋铣过后存在有毛刺，需要用另外的毛刺装置重新去毛刺，操作繁琐，从而容易降低制造效率，存在一定的缺陷，因此提出的一种机械制造用镗铣加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件被镋铣加工装置镋铣过后存在有毛刺，需要用另外的毛刺装置重新去毛刺，操作繁琐，从而容易降低制造效率问题，而提出的一种机械制造用镗铣加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械制造用镗铣加工装置，包括立式床体，所述立式床体左侧的上表面固定连接有支撑结构，所述支撑结构内部支撑杆的顶端固定连接有矩形连接杆，所述矩形连接杆的右端固定连接有方形框，所述方形框的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面开设有第二滑槽，所述方形框的下表面固定连接有连接筒，所述连接筒的另一端固定连接有矩形框，所述矩形框的左端转动连接有第二齿轮轴，所述矩形框的右端转动连接有第三齿轮轴，所述第二齿轮轴和第三齿轮轴的下端均设置有卡头，所述卡头与第二齿轮轴的端部固定连接有铣刀，所述卡头与第三齿轮轴的端部固定连接有磨刀，所述第二滑槽的外表面滑动连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的下端转动连接有t形顶杆，所述t形顶杆两端的内部开设有通孔，所述矩形框与通孔相对应的位置插接有定位杆。
7.优选的，所述支撑结构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有凹槽，所述凹槽上端的内壁对称开设有两个第一滑槽，所述凹槽的内底壁固定连接弹簧，所述弹簧的另一端插接有支撑杆，所述支撑杆还滑动连接在第一滑槽的内部，所述支撑柱的顶端与支撑杆相对应的位置贯穿插入定位销。
8.优选的，所述矩形连接杆的内部为矩形中空。
9.优选的，所述第二滑槽的数量为四个，四个所述第二滑槽以圆周阵列的形式分布在传动杆的外表面。
10.优选的，所述矩形框左端的上表面与第二齿轮轴相对应的位置螺纹连接有第一轴承盖，所述矩形框右端的上表面与第三齿轮轴相对应的位置螺纹连接有第二轴承盖。
11.优选的，所述t形顶杆的两端固定连接有定位盘。优选的，所述矩形框的右侧面固定连接有压杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械制造用镗铣加工装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过立式床体、铣刀、矩形连接杆、电机、方形框、传动杆、第一齿轮轴、连接筒、矩形框、卡头、第二齿轮轴、第三齿轮轴、t形顶杆、定位杆、通孔、压杆、第二滑槽和磨刀之间的配合设置，本装置需要换刀时，先拔出定位杆，可向上或者向下移动t形顶杆，当t形顶杆向上运动时，t形顶杆顶住第一齿轮轴向上运动，并在第二滑槽的内部向上滑动，使第一齿轮轴与第二齿轮轴相互啮合，把定位杆插入相应的通孔以固定t形顶杆，保证第一齿轮轴的稳定，电机通过传动杆和第一齿轮轴配合带动铣刀或镗刀旋转铣平面或者钻孔，当t形顶杆向下运动时，t形顶杆带着第一齿轮轴向下运动，并在第二滑槽的内部向下滑动，使第一齿轮轴与第三齿轮轴相互啮合，把定位杆插入相应的通孔以固定t形顶杆，电机通过传动杆和第一齿轮轴配合带动磨刀旋转磨去毛刺，综上，本装置集去毛刺和镗铣一体，先镗铣，再去毛刺，操作简单，提高了制造效率。
14.2、本实用新型，通过支撑结构、支撑柱、凹槽、弹簧、定位销、第一滑槽和支撑杆之间的配合设置，使用本装置时，工作人员先拔出定位销，支撑杆可在凹槽的内部上下移动，并在第一滑槽的内部滑动，弹簧可在工作人员向下或相上抬起方形框省力，便于工作人员控制方形框的上下移动，以便来达到控制铣刀和磨刀上下移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型传动杆剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型t形顶杆的结构示意图。
19.图中：1、立式床体；2、铣刀；3、支撑结构；301、支撑柱；302、凹槽；303、弹簧；304、定位销；305、第一滑槽；306、支撑杆；4、矩形连接杆；5、电机；6、方形框；7、传动杆；8、第一齿轮轴；9、连接筒；10、矩形框；11、卡头；12、第二齿轮轴；13、第三齿轮轴；14、t形顶杆；15、定位杆；16、通孔；17、定位盘；18、第一轴承盖；19、第二轴承盖；20、压杆；21、第二滑槽；22、磨刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
4，一种机械制造用镗铣加工装置，包括立式床体1，立式床体1左侧的上表面固定连接有支撑结构3，支撑结构3内部支撑杆306的顶端固定连接有矩形连接杆4，矩
形连接杆4的内部为矩形中空，矩形连接杆4的右端固定连接有方形框6，方形框6的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆7，传动杆7的外表面开设有第二滑槽21，第二滑槽21的数量为四个，四个第二滑槽21以圆周阵列的形式分布在传动杆7的外表面，方形框6的下表面固定连接有连接筒9，连接筒9的另一端固定连接有矩形框10，矩形框10的右侧面固定连接有压杆20，矩形框10的左端转动连接有第二齿轮轴12，矩形框10的右端转动连接有第三齿轮轴13，矩形框10左端的上表面与第二齿轮轴12相对应的位置螺纹连接有第一轴承盖18，矩形框10右端的上表面与第三齿轮轴13相对应的位置螺纹连接有第二轴承盖19，第二齿轮轴12和第三齿轮轴13的下端均设置有卡头11，卡头11与第二齿轮轴12的端部固定连接有铣刀2，卡头11与第三齿轮轴13的端部固定连接有磨刀22，第二滑槽21的外表面滑动连接有第一齿轮轴8，第一齿轮轴8的下端转动连接有t形顶杆14，t形顶杆14两端的内部开设有通孔16，矩形框10与通孔16相对应的位置插接有定位杆15，t形顶杆14的两端固定连接有定位盘17。
23.本实用新型中，通过立式床体1、铣刀2、矩形连接杆4、电机5、方形框6、传动杆7、第一齿轮轴8、连接筒9、矩形框10、卡头11、第二齿轮轴12、第三齿轮轴13、t形顶杆14、定位杆15、通孔16、压杆20、第二滑槽21和磨刀22之间的配合设置，本装置需要换刀时，先拔出定位杆15，可向上或者向下移动t形顶杆14，当t形顶杆14向上运动时，t形顶杆14顶住第一齿轮轴8向上运动，并在第二滑槽21的内部向上滑动，使第一齿轮轴8与第二齿轮轴12相互啮合，把定位杆15插入相应的通孔16以固定t形顶杆14，保证第一齿轮轴8的稳定，电机5通过传动杆7和第一齿轮轴8配合带动铣刀或镗刀旋转铣平面或者钻孔，当t形顶杆14向下运动时，t形顶杆14带着第一齿轮轴8向下运动，并在第二滑槽21的内部向下滑动，使第一齿轮轴8与第三齿轮轴13相互啮合，把定位杆15插入相应的通孔16以固定t形顶杆14，电机5通过传动杆7和第一齿轮轴8配合带动磨刀旋转磨去毛刺，综上，本装置集去毛刺和镗铣一体，先镗铣，再去毛刺，操作简单，提高了制造效率，本实用新型，通过支撑结构3、支撑柱301、凹槽302、弹簧303、定位销304、第一滑槽305和支撑杆306之间的配合设置，使用本装置时，工作人员先拔出定位销304，支撑杆306可在凹槽302的内部上下移动，并在第一滑槽305的内部滑动，弹簧303可在工作人员向下或相上抬起方形框6省力，便于工作人员控制方形框6的上下移动，以便来达到控制铣刀2和磨刀22上下移动。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。