数显定位的多角度切割锯床的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种数显定位的多角度切割锯床。


背景技术：

2.型材作为一种材料被广泛应用于工业建筑和金属结构，为了方便实现对多根较长的铝型材进行集中的切割分段，现有技术设计了专门用于铝型材切割的自动铝材切割机。
3.现有设计的自动铝材切割机在实际的型材切割加工过程中，由于锯片的切割角度多是固定的，多是实现对型材进行90
°
的垂直切断，针对常需要的45
°
截面的切断，工人常在切割口的外侧设用于45
°
定位的定位块用于辅助定位。但是针对不常用的角度切口断面，例如30
°
、40
°
等角度，现有技术中多是配合分度尺重新调整定位块的限位角度，操作调整十分不便，费时费力，同时角度定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种数显定位的多角度切割锯床，能够有效地解决现有技术的针对型材切割的不同限位角度，调整不便，费时费力，同时角度定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种数显定位的多角度切割锯床，包括工作台，所述工作台上设有切割槽口；以及磁栅盘，所述磁栅盘可转动设置在工作台上，磁栅盘的外部连接有用于数值显示的磁栅数显表；以及挡板，所述挡板固定连接有所述磁栅盘上，挡板上至少一个侧壁为平整的阻挡面，所述挡板与工作台之间设于锁紧件。
9.更进一步地，还包括切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口。
10.更进一步地，还包括压紧件，所述压紧件包括直角支架和下压气缸，一对所述直角支架固定在所述挡板上部，所述下压气缸竖直固定在直角支架的外侧部，所述下压气缸位于阻挡面的外侧。
11.更进一步地，所述锁紧件包括锁杆和滑块，所述工作台上开设于弧形导槽，所述滑块滑动卡接在所述弧形导槽内，挡板在远离磁栅盘的一端竖直开设有第一通孔，所述锁杆的主体间隙配合在所述第一通孔内，锁杆的下端与滑块螺纹连接在一起，上端固定锁紧手柄。
12.更进一步地，所述挡板在第一通孔的外侧竖直开设有第二通孔，所述第二通孔内活动插接有定位杆，所述工作台上固定有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述阻挡面与切割槽口时，定位杆的下端配合插接在定位槽内。
13.更进一步地，所述磁栅盘包括磁环和读头，所述读头与所述磁环接触式感应，所述
磁环呈半圆体状，挡板的一端通过转轴转动连接在工作台上，磁环跟随挡板同心转动。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过在工作台上设置有同步转动的挡板和磁栅盘，并在磁栅盘上配备有用于数值显示的磁栅数显表，用于对型材进行限位的挡板转动的角度均会在磁栅数显表实时显示出来，使用时可通过将转动挡板将挡板的阻挡面与切割槽口之间的夹角调整至所需角度，然后通过锁紧件对挡板进行保持、固定，工作人员后续将型材的侧边贴合挡板的阻挡面进给即可；较现有技术的切割角度定位方式，可方便实现实时自动进给调整，配合磁栅数显表实时显示，工作人员可以清楚地获知角度数值，从而有效地满足切割角度的精度需要。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的挡板与切割槽口垂直分布示意图；
19.图2为本实用新型的锁杆与滑块连接示意图；
20.图3为本实用新型的挡板透视图；
21.图中的标号分别代表：1
‑
工作台；2
‑
磁栅盘；3
‑
磁栅数显表；4
‑
挡板；5
‑ꢀ
锯片；6
‑
直角支架；7
‑
下压气缸；8
‑
锁杆；9
‑
滑块；10
‑
锁紧手柄；11
‑
定位杆； 12
‑
定位块；13
‑
定位槽；101
‑
切割槽口；102
‑
弧形导槽；201
‑
磁环；202
‑
读头； 401
‑
阻挡面；402
‑
第一通孔；403
‑
第二通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例
25.本实施例的一种数显定位的多角度切割锯床，参照图1，包括工作台1，工作台1上设有切割槽口101；以及磁栅盘2，磁栅盘2可转动设置在工作台 1上，磁栅盘2的外部连接有用于数值显示的磁栅数显表3；以及挡板4，挡板4固定连接有磁栅盘2上，挡板4上至少一个侧壁为平整的阻挡面401，挡板4与工作台1之间设于锁紧件。
26.其中，磁栅盘2包括磁环201和读头202，读头202通过通信电缆与磁栅数显表3进行通信，磁栅数显表3用于对型材进行限位的挡板4转动的角度均会在磁栅数显表3实时显示出来，读头202与磁环201接触式感应，磁环 201呈半圆体状，本实施优选地将挡板4的一端
通过转轴转动连接在工作台1 上，磁环201跟随挡板4同心转动，这样的连接方式，简化了磁环201与工作台1之间转动连接的结构设计。其中，磁环201呈半圆体状的设计，磁环 201的端面与阻挡面401平齐，用于防止型材沿阻挡面401进给时出现干涉。
27.切割锯床还包括用于对型材进行切割的切割体，切割体可移动在工作台1 的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片5，锯片5伸出切割槽口101；型材经运送至工作台1上，转动的锯片5伸出切割槽口101对行型材进行切割。
28.参照图1，还包括压紧件，压紧件包括直角支架6和下压气缸7，一对直角支架6固定在挡板4上部，下压气缸7竖直固定在直角支架6的外侧部，下压气缸7位于阻挡面401的外侧。本实施例中的压紧件固定在挡板4上的设计，可以跟随挡板4一同转动，自适应对阻挡面401的外侧的型材进行定位，使用时，通过在下压气缸7的活塞杆的端部固定有一个特氟龙材质的压头，通过下压气缸7下压对型材进行压紧固定，从而保证型材切割的稳定进行。
29.参照图2，本实施中的锁紧件包括锁杆8和滑块9，工作台1上开设于弧形导槽102，滑块9滑动卡接在弧形导槽102内，挡板4在远离磁栅盘2的一端竖直开设有第一通孔402，锁杆8的主体间隙配合在第一通孔402内，锁杆 8的下端与滑块9螺纹连接在一起，上端固定锁紧手柄10；锁杆8的下端与滑块9螺纹连接的设计，使用时通过将转动锁紧手柄10，手柄及锁杆8下移，使得挡板4的底面贴紧工作台1，利用增大摩擦进行固定；反之，反向旋转锁紧手柄10即可对挡板4进行松动，使其可以进行转动。
30.参照图1、3，挡板4在第一通孔402的外侧竖直开设有第二通孔403，第二通孔403内活动插接有定位杆11，工作台1上固定有定位块12，定位块 12上开设有定位槽13，阻挡面401与切割槽口101垂直时，定位杆11的下端配合插接在定位槽13内。第二通孔403配合定位的设计，用于方便挡板4 快速复位或是回到90
°
的位置。
31.使用时可通过将转动挡板4将挡板4的阻挡面401与切割槽口101之间的夹角调整至所需角度，然后通过锁紧件对挡板4进行保持、固定，工作人员后续将型材的侧边贴合挡板4的阻挡面401进给即可；较现有技术的切割角度定位方式，可方便实现实时自动进给调整，配合磁栅数显表3实时显示，工作人员可以清楚地获知角度数值，从而有效地满足切割角度的精度需要。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。