一种便于上下料的油泵外壳加工的设备及方法与流程

1.本发明涉及油泵加工技术领域，具体为一种便于上下料的油泵外壳加工的设备及方法。


背景技术：

2.油泵：油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的；油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。现有的技术在对油泵外壳进行加工时存在以下问题：
3.1、现有的技术在对油泵外壳进行加工时，由于油泵外壳较小，大多通过操作工人手持油泵外壳来实现油泵外壳的固定，由此导致加工过程中油泵外壳的稳定性较差；
4.2、目前，在对油泵外壳加工时，无法便捷的实现待加工的油泵外壳的自动进料以及加工后的油泵外壳的自动出料，影响油泵外壳的加工效率；
5.3、由于油泵外壳需要进行双面加工，然而现有的技术无法对加工过程中的油泵外壳进行翻转，由此导致油泵外壳的加工较为不便捷，为此，我们提出一种便于上下料的油泵外壳加工的设备及方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种便于上下料的油泵外壳加工的设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上下料的油泵外壳加工的设备，包括加工台，所述加工台的一面设有放料盒，所述加工台靠近放料盒的一面固定安装有加工仓，所述加工仓的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有加工钻本体，所述放料盒的内部设有夹料机构，所述放料盒的内部还设有翻料机构，所述加工台的表面设有进出料机构。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放料盒的内壁均匀分布开设有第一排屑槽，所述加工台的表面均匀分布开设有第二排屑槽，所述加工仓的一侧固定安装有观察窗，所述加工台远离放料盒的一面均匀分布固定安装有支撑腿。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹料机构包括有两个夹料块，所述放料盒的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有两个第一导向块，两个所述第一导向块的一面均固定安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离第一导向块的一端均固定安装有连接套，两个所述连接套的内壁均转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端和夹料块的外壁固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，一个所述夹料块的一侧均匀分布固定安装有凸
杆，另一个所述夹料块的一侧均匀分布开设有连接孔，两个所述夹料块的内壁均固定安装有防滑垫，所述放料盒的一侧转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿第一导向槽和第一导向块螺纹转动连接，所述双头螺杆的一端固定安装有齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述放料盒的一侧开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一侧固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆远离第二导向块的一端固定安装有齿板，所述齿板和齿轮啮合连接，所述第二导向槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和第二导向块的一侧固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料机构包括有第一电机，所述放料盒的两侧均转动安装有第一转动杆，所述第一电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一转动杆的一端和第二连接杆的一端固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和放料盒的一侧固定连接，所述放料盒的一面活动插接有插杆，所述插杆的一端和一个第一转动杆的外壁活动插接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述进出料机构包括有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一面固定安装有转轴，所述加工台的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的一面和放料盒的一面固定连接，两个所述滑块远离放料盒的一面均固定安装有同步杆，两个所述同步杆远离滑块的一端均固定安装有固定板，两个所述固定板之间转动安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有连接板，所述连接板远离固定套的一端和转轴的一端转动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块和加工台的一面固定连接。
16.一种便于上下料的油泵外壳加工方法，包括以下步骤：
17.步骤一、夹持油泵外壳
18.通过使双头螺杆转动，双头螺杆驱动两个第一导向块相向滑动，第一导向块通过第一连接杆、连接套和第二连接杆使夹料块移动，同时，凸杆插入连接孔内，防滑垫与油泵外壳的外壁接触并将油泵外壳夹紧，从而方便的实现了油泵外壳的夹持固定，进而有效的提高了后续加工作业时油泵外壳的稳定性；
19.步骤二、油泵外壳的自动进料
20.通过驱动转动盘转动，转动盘使转轴以转动盘的轴心为圆心转动，转轴通过连接板、固定套、转杆和固定板使同步杆水平移动，同步杆使滑块水平滑动并使放料盒水平移动，放料盒内的油泵外壳同步移动，使油泵外壳水平移动至加工仓内，从而方便的实现了待加工油泵外壳的自动进料，进而有效的提高了油泵外壳进料的便捷性，以及有效的提高了后续油泵外壳加工后的自动出料，同时，有效的提高了油泵外壳的加工效率；
21.步骤三、翻转油泵外壳
22.通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆通过伸缩杆和第二连接杆使夹料块转动，
夹料块使油泵外壳翻转，使油泵外壳的另一面竖直朝上，从而方便的实现了待加工的油泵外壳的翻转，进而有效的提高了油泵外壳双面加工的便捷性。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
24.1.通过使双头螺杆转动，双头螺杆驱动两个第一导向块相向滑动，第一导向块通过第一连接杆、连接套和第二连接杆使夹料块移动，同时，凸杆插入连接孔内，防滑垫与油泵外壳的外壁接触并将油泵外壳夹紧，从而方便的实现了油泵外壳的夹持固定，进而有效的提高了后续加工作业时油泵外壳的稳定性；
25.2.通过驱动转动盘转动，转动盘使转轴以转动盘的轴心为圆心转动，转轴通过连接板、固定套、转杆和固定板使同步杆水平移动，同步杆使滑块水平滑动并使放料盒水平移动，放料盒内的油泵外壳同步移动，使油泵外壳水平移动至加工仓内，从而方便的实现了待加工油泵外壳的自动进料，进而有效的提高了油泵外壳进料的便捷性，以及有效的提高了后续油泵外壳加工后的自动出料，同时，有效的提高了油泵外壳的加工效率；
26.3.通过驱动第一转动杆转动，第一转动杆通过伸缩杆和第二连接杆使夹料块转动，夹料块使油泵外壳翻转，使油泵外壳的另一面竖直朝上，从而方便的实现了待加工的油泵外壳的翻转，进而有效的提高了油泵外壳双面加工的便捷性。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图，
28.图2为本发明加工台的剖切结构示意图，
29.图3为本发明图2中的a部放大示意图，
30.图4为本发明进出料机构的连接示意图，
31.图5为本发明放料盒的剖切结构示意图，
32.图6为本发明图5中的b部放大示意图，
33.图7为本发明翻料机构与夹料块的连接示意图，
34.图8为本发明图7中的c部放大示意图。
35.图中：1、加工台；11、放料盒；12、第一排屑槽；13、第二排屑槽；14、加工仓；15、观察窗；16、气缸；17、加工钻本体；18、支撑腿；2、夹料机构；21、夹料块；211、凸杆；212、连接孔；22、防滑垫；23、第一导向槽；24、第一导向块；25、第一连接杆；26、连接套；27、第二连接杆；28、双头螺杆；29、齿轮；3、第二导向槽；31、第二导向块；32、固定杆；33、齿板；34、电动推杆；4、翻料机构；41、第一电机；42、第一固定块；43、第一转动杆；44、伸缩杆；45、插杆；5、进出料机构；51、第二电机；52、第二固定块；53、第二转动杆；54、转动盘；55、转轴；56、滑槽；57、滑块；58、同步杆；59、固定板；6、转杆；61、固定套；62、连接板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种便于上下料的油泵外壳加工的设备，包
括加工台1，加工台1的一面设有放料盒11，待加工的油泵外壳能够放置在放料盒11的内部，同时，油泵外壳加工时产生的废屑能够收集在放料盒11内，避免废屑四处飞溅，加工台1靠近放料盒11的一面固定安装有加工仓14，放料盒11能够移动至加工仓14内，完成油泵外壳的加工，加工仓14的内壁固定安装有气缸16，气缸16的活塞端固定安装有加工钻本体17，通过开启气缸16，气缸16的活塞端能够使加工钻本体17竖直方向移动，加工钻本体17能够对放料盒11内的油泵外壳进行加工，放料盒11的内部设有夹料机构2，夹料机构2能够方便的实现油泵外壳的夹持固定，放料盒11的内部还设有翻料机构4，翻料机构4能够方便的实现油泵外壳的翻转，加工台1的表面设有进出料机构5，进出料机构5能够方便的实现待加工的油泵外壳及加工后的油泵外壳的进出料。
38.进一步的，放料盒11的内壁均匀分布开设有第一排屑槽12，加工台1的表面均匀分布开设有第二排屑槽13，当油泵外壳的加工产生废屑时，放料盒11内的废屑能够通过第一排屑槽12和第二排屑槽13排出，加工仓14的一侧固定安装有观察窗15，通过观察窗15，能够便于工作人员观察加工仓14内的油泵外壳加工情况，加工台1远离放料盒11的一面均匀分布固定安装有支撑腿18，支撑腿18能够提高加工台1的稳定性。
39.进一步的，夹料机构2包括有两个夹料块21，夹料块21能够将待加工的油泵外壳夹紧，放料盒11的内壁开设有第一导向槽23，第一导向槽23的内壁滑动连接有两个第一导向块24，第一导向块24能够沿着第一导向槽23的内壁水平方向滑动，两个第一导向块24的一面均固定安装有第一连接杆25，两个第一连接杆25远离第一导向块24的一端均固定安装有连接套26，两个连接套26的内壁均转动安装有第二连接杆27，第二连接杆27的一端和夹料块21的外壁固定连接，第一导向块24能够通过第一连接杆25、连接套26和第二连接杆27使夹料块21水平移动。
40.进一步的，一个夹料块21的一侧均匀分布固定安装有凸杆211，另一个夹料块21的一侧均匀分布开设有连接孔212，当凸杆211水平插入连接孔212的内部后，能够有效的提高两个夹料块21连接后的稳定性，两个夹料块21的内壁均固定安装有防滑垫22，当夹料块21夹持油泵外壳时，防滑垫22能够有效的提高被夹持的油泵外壳的稳定性，放料盒11的一侧转动安装有双头螺杆28，双头螺杆28贯穿第一导向槽23和第一导向块24螺纹转动连接，通过使双头螺杆28转动，双头螺杆28能够驱动两个第一导向块24相向或背向滑动，双头螺杆28的一端固定安装有齿轮29，齿轮29能够使双头螺杆28转动。
41.进一步的，放料盒11的一侧开设有第二导向槽3，第二导向槽3的内壁滑动连接有第二导向块31，第二导向块31能够沿着第二导向槽3的内壁水平方向滑动，第二导向块31的一侧固定安装有两个固定杆32，两个固定杆32远离第二导向块31的一端固定安装有齿板33，第二导向块31能够通过固定杆32使齿板33水平方向移动，齿板33和齿轮29啮合连接，齿板33水平方向移动的同时能够驱动齿轮29转动，第二导向槽3的内壁固定安装有电动推杆34，电动推杆34的活塞端和第二导向块31的一侧固定连接，通过开启电动推杆34，电动推杆34的活塞端能够推动第二导向块31水平滑动。
42.进一步的，翻料机构4包括有第一电机41，放料盒11的两侧均转动安装有第一转动杆43，第一电机41的驱动输出端和一个第一转动杆43的一端固定连接，通过开启第一电机41，第一电机41的驱动轴能够使第一转动杆43转动，两个第一转动杆43的一端均固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44远离第一转动杆43的一端和第二连接杆27的一端固定连接，伸缩杆
44的伸缩端横截面为四边形结构，在驱动伸缩杆44转动的同时，伸缩杆44的伸缩端能够同步转动，第一转动杆43能够通过伸缩杆44使第二连接杆27转动，伸缩杆44的设置，便于夹料块21的水平移动。
43.进一步的，第一电机41的外壁固定连接有第一固定块42，第一固定块42的一侧和放料盒11的一侧固定连接，第一固定块42能够支撑固定第一电机41，放料盒11的一面活动插接有插杆45，插杆45的一端和一个第一转动杆43的外壁活动插接，插杆45能够避免待机状态时对应的第一转动杆43产生转动，从而避免对应的夹料块21转动。
44.进一步的，进出料机构5包括有第二电机51，第二电机51的驱动输出端固定安装有第二转动杆53，通过开启第二电机51，第二电机51的驱动轴能够使第二转动杆53转动，第二转动杆53远离第二电机51的一端固定安装有转动盘54，第二转动杆53能够使转动盘54转动，转动盘54远离第二转动杆53的一面固定安装有转轴55，转动盘54能够使转轴55以转动盘54的轴心为圆心转动，加工台1的表面开设有两个滑槽56，两个滑槽56的内壁均滑动连接有滑块57，滑块57能够沿着滑槽56的内壁水平方向滑动，滑块57的一面和放料盒11的一面固定连接，滑块57能够使放料盒11水平方向滑动，两个滑块57远离放料盒11的一面均固定安装有同步杆58，同步杆58能够使滑块57滑动，两个同步杆58远离滑块57的一端均固定安装有固定板59，两个固定板59之间转动安装有转杆6，转杆6的外壁固定安装有固定套61，固定套61的外壁固定安装有连接板62，连接板62和固定套61能够以转杆6的轴心为圆心转动，连接板62远离固定套61的一端和转轴55的一端转动连接，当转轴55以转动盘54的轴心为圆心转动时，转轴55能够通过连接板62、固定套61、转杆6和固定板59使同步杆58水平方向移动。
45.进一步的，第二电机51的外壁固定连接有第二固定块52，第二固定块52和加工台1的一面固定连接，第二固定块52能够支撑固定第二电机51。
46.一种便于上下料的油泵外壳加工方法，包括以下步骤：
47.步骤一、夹持油泵外壳
48.通过使双头螺杆28转动，双头螺杆28驱动两个第一导向块24相向滑动，第一导向块24通过第一连接杆25、连接套26和第二连接杆27使夹料块21移动，同时，凸杆211插入连接孔212内，防滑垫22与油泵外壳的外壁接触并将油泵外壳夹紧，从而方便的实现了油泵外壳的夹持固定，进而有效的提高了后续加工作业时油泵外壳的稳定性；
49.步骤二、油泵外壳的自动进料
50.通过驱动转动盘54转动，转动盘54使转轴55以转动盘54的轴心为圆心转动，转轴55通过连接板62、固定套61、转杆6和固定板59使同步杆58水平移动，同步杆58使滑块57水平滑动并使放料盒11水平移动，放料盒11内的油泵外壳同步移动，使油泵外壳水平移动至加工仓14内，从而方便的实现了待加工油泵外壳的自动进料，进而有效的提高了油泵外壳进料的便捷性，以及有效的提高了后续油泵外壳加工后的自动出料，同时，有效的提高了油泵外壳的加工效率；
51.步骤三、翻转油泵外壳
52.通过驱动第一转动杆43转动，第一转动杆43通过伸缩杆44和第二连接杆27使夹料块21转动，夹料块21使油泵外壳翻转，使油泵外壳的另一面竖直朝上，从而方便的实现了待加工的油泵外壳的翻转，进而有效的提高了油泵外壳双面加工的便捷性。
53.工作原理：当需要加工油泵外壳时，工作人员首先将待加工的油泵外壳放置在放料盒11内，并开启电动推杆34，电动推杆34的活塞端伸展，并使第二导向块31沿着第二导向槽3的内壁水平滑动，第二导向块31通过两个固定杆32使齿板33水平移动，齿板33水平移动的同时驱动齿轮29转动，齿轮29使双头螺杆28转动，双头螺杆28转动的同时使两个第一导向块24沿着第一导向槽23的内壁相向滑动，两个第一导向块24通过两个第一连接杆25、两个连接套26和两个第二连接杆27使两个夹料块21相向移动，同时两个伸缩杆44的活塞端伸展，直至多个凸杆211水平插入对应的连接孔212内且两个防滑垫22的内壁与待加工的油泵外壳的外壁紧密接触并将油泵外壳夹紧后再关闭电动推杆34，同时，向上拔出插杆45，使插杆45与对应的一个第一转动杆43分离，从而方便的实现了油泵外壳的夹持固定，进而有效的提高了后续加工作业时油泵外壳的稳定性；
54.随后，通过开启第二电机51，第二电机51的驱动轴使第二转动杆53转动，第二转动杆53使转动盘54转动，转动盘54使转轴55以转动盘54的轴心为圆心转动，转轴55通过连接板62、固定套61、转杆6和两个固定板59使两个同步杆58水平移动，两个同步杆58使两个滑块57沿着对应的滑槽56的内壁水平滑动并使放料盒11水平移动，放料盒11内的油泵外壳同步移动，直至油泵外壳水平移动至加工仓14的内部后再关闭第二电机51，从而方便的实现了待加工油泵外壳的自动进料，进而有效的提高了油泵外壳进料的便捷性，以及有效的提高了后续油泵外壳加工后的自动出料，同时，有效的提高了油泵外壳的加工效率；
55.当需要对油泵外壳的另一面进行加工时，工作人员通过开启第一电机41，第一电机41使对应的一个第一转动杆43转动，此时，两个第一转动杆43通过两个伸缩杆44和两个第二连接杆27使两个夹料块21转动，两个夹料块21使被夹紧的油泵外壳翻转，直至油泵外壳的另一面竖直朝上后再关闭第一电机41，从而方便的实现了待加工的油泵外壳的翻转，进而有效的提高了油泵外壳双面加工的便捷性。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。