一种开槽刀刀座结构、刀头结构及开槽刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀具技术领域，更进一步的，涉及一种开槽刀刀座结构、刀头结构及开槽刀具。


背景技术：

2.目前，为了在工件表面开始凹槽，通常是利用开槽刀进行对应的开槽工作，在现有技术中，针对于开槽刀结构，如图1所示，切削刀片通常是采用单侧固定的方式固定刀座结构上，基于该种固定方式，存在切削刀片不稳定的情况。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.针对于现有技术中开槽刀刀片采用单侧固定的方式，一方面，本实用新型实施例提供了一种开槽刀刀座结构，相较于现有技术中的刀座，通过在对应的刀片安装位设置凹槽的方式，实现刀片的两侧固定，保证刀片安装的稳定性；一方面，本实用新型实施例还提供了一种开槽刀刀头结构，基于上述刀座结构，能够有效的保证刀片固定的稳定性，提升刀头的使用寿命；一方面，本实用新型实施例还提供了一种开槽刀具，基于上述刀头结构，在保证刀具使用寿命的前提下，能够有效的保证刀具的成型效果。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：
6.第一方面
7.本实用新型实施例涉及一种开槽刀刀座结构，包括：刀座本体，所述刀座本体设置有刀片安装槽；所述刀片安装槽包括第一安装面、第二安装面以及第三安装面；所述第二安装面相对的两个侧边分别与所述第一安装面的一侧以及所述第三安装面的一侧连接，所述第三安装面的另一侧与第一排屑面连接；其中，所述第一安装面两个侧边之间的距离大于所述第三安装面两个侧边之间的距离。
8.在本方案中，开槽刀刀座结构包括设置有刀片安装槽的刀座本体，在利用该刀座结构进行刀片安装时，可将待安装的刀片设置在所述刀片安装槽中，且由于所述刀片安装槽为一种类似于凹槽的结构，凹槽的两个侧壁能够保持刀具的稳定性，相较于现有技术中的刀座结构而言，刀片仅通过相互连接的两侧实现与刀座结构的连接，另一侧为自由侧，在利用刀片进行铣削时，刀片会受到一个方向朝向为自由侧的作用力会影响刀片连接位置的有效性，利用本方案所提供的刀座本体进行刀片安装时，由于刀片安装槽的结构设计，能够在产生该作用力时又凹槽一侧的侧壁提供对应的反作用力，实现刀片的两侧固定，保证刀片安装的稳定性。
9.进一步的，所述第一安装面相对于所述刀座本体的轴线呈夹角设置，所述刀座本体具有用于与刀杆连接的连接端；所述第一安装面靠近所述连接端的端部相对于所述第一安装面的另一端靠近所述刀座本体的轴线。
10.进一步的，所述第一安装面相对于所述刀座本体轴线的夹角α满足：3
°
《α《5
°
。
11.进一步的，所述第一排屑面相对于所述刀座本体的轴线呈夹角设置，所述刀座本体具有用于与刀杆，连接的连接端；所述第一排屑面靠近所述连接端的端部相对于所述排屑面的另一端远离所述刀座本体的轴线。
12.进一步的，所述第一安装面与所述第三安装面呈平行设置。
13.进一步的，所述刀片安装槽为多个，至少两个所述刀片安装槽关于所述刀座本体的轴线呈旋转对称设置。
14.第二方面
15.本实用新型实施例还提供了一种开槽刀刀头结构，包括上述开槽刀刀座结构，还包括刀片，所述刀片设置在所述刀片安装槽中。
16.进一步的，所述刀片包括铣边部以及钻孔部，所述铣边部设置在所述钻孔部的一端，所述铣边部的一侧设置第一切削刃，所述铣边部的另一侧为连接侧，所述连接侧与所述第二安装面连接；所述钻孔部包括第二切削刃，所述第二切削刃的两端分别位于所述连接侧所在平面的不同侧。
17.进一步的，所述第二安装面的两个侧边之间的距离大于所述刀片的厚度。
18.第三方面
19.本实用新型实施例还提供了一种开槽刀具，包括上述开槽刀刀头结构，还包括刀杆，所述刀杆与刀座本体的一端连接。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型提供了一种开槽刀刀座结构,相较于现有技术中的刀座结构而言，刀片仅通过相互连接的两侧实现与刀座结构的连接，另一侧为自由侧，在利用刀片进行铣削时，刀片会受到一个方向朝向为自由侧的作用力会影响刀片连接位置的有效性，利用本方案所提供的刀座本体进行刀片安装时，由于刀片安装槽的结构设计，能够在产生该作用力时又凹槽一侧的侧壁提供对应的反作用力，实现刀片的两侧固定，保证刀片安装的稳定性；
22.2、本实用新型还提供了一种开槽刀刀头结构，基于上述刀座结构，能够有效的保证刀片固定的稳定性，提升刀头的使用寿命；
23.3、本实用新型还提供了一种开槽刀具，基于上述刀头结构，在保证刀具使用寿命的前提下，能够有效的保证刀具的成型效果。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
25.图1为现有技术中开槽刀的侧视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的刀座本体的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的开槽刀具的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的开槽刀具的正视图；
29.图5为本实用新型实施例提供的刀片的结构示意图。
30.图中的附图标记依次为：
31.100-刀座本体、110-刀片安装槽、111-第一安装面、112-第二安装面、113-第三安
装面、 120-第一排屑面、200-刀片、210-铣边部、211-第一切削刃、220-钻孔部、221-第二切削刃、 300-刀杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.实施例
37.结合图2所示，本实用新型实施例提供了一种开槽刀刀座结构，包括：刀座本体100，所述刀座本体100设置有刀片安装槽110；所述刀片安装槽110包括第一安装面111、第二安装面112以及第三安装面113；所述第二安装面112相对的两个侧边分别与所述第一安装面 111的一侧以及所述第三安装面113的一侧连接，所述第三安装面113的另一侧与第一排屑面 120连接；其中，所述第一安装面111两个侧边之间的距离大于所述第三安装面113两个侧边之间的距离。
38.其中，作为本领域技术人员应当知晓的是，刀具在进行切削的过程中，会产生切削废料，应当设置排屑面方便切削废料的排除，具体的，所述第三安装面113的另一侧与第一排屑面 120连接，即在切削过程中，切削刃产生的切削废料依次经过刀片200的前刀面、排屑面排除，故，为了保证切削废料的顺利排除，针对于所述第三安装面113的两个侧边之间的距离应当满足排屑需求，且所述第一安装面111用于与刀片200连接，为了保证连接效果，第一安装面111应当足够大。
39.在本方案中，开槽刀刀座结构包括设置有刀片安装槽110的刀座本体100，在利用该刀座结构进行刀片200安装时，可将待安装的刀片200设置在所述刀片安装槽110中，且由于所述刀片安装槽110为一种类似于凹槽的结构，凹槽的两个侧壁能够保持刀具的稳定性，
相较于现有技术中的刀座结构而言，刀片200仅通过相互连接的两侧实现与刀座结构的连接，另一侧为自由侧，在利用刀片200进行铣削时，刀片200会受到一个方向朝向为自由侧的作用力会影响刀片200连接位置的有效性，利用本方案所提供的刀座本体100进行刀片200安装时，由于刀片安装槽110的结构设计，能够在产生该作用力时又凹槽一侧的侧壁提供对应的反作用力，实现刀片200的两侧固定，保证刀片200安装的稳定性。
40.结合图4所示，在一些实施例中，所述第一安装面111相对于所述刀座本体100的轴线呈夹角设置，所述刀座本体100具有用于与刀杆300连接的连接端；所述第一安装面111靠近所述连接端的端部相对于所述第一安装面111的另一端靠近所述刀座本体100的轴线。
41.具体的，通过将所述第一安装面111呈夹角设置，在利用切削刃对凹槽侧壁的成型过程中，刃口参与切削对加工木块表面有一个沿轴向向下的切削力，这个切削力使得被加工表面很整齐，实木板不会毛边，贴面板不会爆边，能够有效的保证成型效果。
42.进一步的，所述第一安装面111相对于所述刀座本体100轴线的夹角α满足：3
°
《α《5
°
。
43.在一些实施例中，所述第一排屑面120相对于所述刀座本体100的轴线呈夹角设置，所述刀座本体100具有用于与刀杆300，连接的连接端；所述第一排屑面120靠近所述连接端的端部相对于所述排屑面的另一端远离所述刀座本体100的轴线。
44.其中，通过第一排屑面120的夹角设置，方便排屑。
45.在一些实施例中，所述第一安装面111与所述第三安装面113呈平行设置，通过将所述第一安装面111与所述第三安装面113设置，方便后续刀片200的安装，提高刀片200的安装效率。
46.在一些实施例中，所述刀片安装槽110为多个，至少两个所述刀片安装槽110关于所述刀座本体100的轴线呈旋转对称设置，通过多个刀片安装槽110的结构设计，能够与刀片200 一一对应，保证切削效果。
47.本实用新型实施例还提供了一种开槽刀刀头结构，包括上述开槽刀刀座结构，还包括刀片200，所述刀片200设置在所述刀片安装槽110中。
48.在一些实施例中，所述刀片200包括铣边部210以及钻孔部220，所述铣边部210设置在所述钻孔部220的一端，所述铣边部210的一侧设置第一切削刃211，所述铣边部210的另一侧为连接侧，所述连接侧与所述第二安装面112连接；所述钻孔部220包括第二切削刃 221，所述第二切削刃221的两端分别位于所述连接侧所在平面的不同侧。
49.在本实施例中，作为本领域技术人员应当知晓，开槽刀通常是用于在平面上开始对应的凹槽，一方面需要实现垂直与工件表面的方向进行钻孔，另一方面需要在平行于工件表面的方向进行移动，通过两个方向的运动，从而形成需要的槽体形状，故通过针对于刀片200的结构设计，提供一个钻孔部220以及铣边部210，实现钻孔以及铣边，从而形成对应的凹槽形状。
50.其中，所述第二切削刃221的两端分别位于所述第二安装面112的不同侧，具体的，结合图5所示，针对于所述刀片200结构而言，其形成一种类似于l型的结构，一边设置铣边部210，另一边为钻孔部220，将所示铣边部210设置在所述刀片安装槽110中，实现刀片 200与刀片安装槽110的连接，且由于所述第二切削刃221的两端分别位于所述连接侧所在平面的不同侧，即相对于所述刀具安装槽而言，其具有一部分突出结构，该突出结构可与所述刀
座本体100的端面相互配合，在利用该刀具进行钻孔时，刀座本体100可实现对钻孔部 220的支撑。
51.需要说明的是，针对于刀片200与刀座结构的连接，包括但不限于熔焊安装，压焊安装，以及钎焊安装。
52.在一些实施例中，所述第二安装面112的两个侧边之间的距离大于所述刀片200的厚度，通过厚度的设置，提供形变余量保证刀具的使用寿命。
53.结合图3所示，本实用新型实施例还提供了一种开槽刀具，包括上述开槽刀刀头结构，还包括刀杆300，所述刀杆300与刀座本体100的一端连接。
54.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。