用于车辆的模制零件及用于车辆的组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于车辆的模制零件。
2.本实用新型还涉及一种包括模制零件和装饰元件的车辆组件。


背景技术：

3.这种模制零件例如是车辆的仪表板、门面板或中央控制台的一部分。
4.众所周知，将装饰元件固定至这种仪表板的一部分，如隔音和/或隔热覆盖物。特别地，当覆盖物是隔音覆盖物时，其允许在仪表板结构被设置在车辆的乘客舱和车辆的发动机部分之间时实现对来自车辆的发动机的噪音的隔音。
5.为了将这种装饰元件固定到模制零件，周知，在模制零件的支撑件上设置固定器件。固定器件用于与设置在装饰元件上的互补器件协作，以将装饰元件固定至模制零件。例如，装饰元件包括孔口，固定器件用于被插入该孔口中。
6.固定器件和互补器件因此通过将元件相对彼此进行简单按压而允许使两个元件彼此固定，使固定器件与互补器件协作并确保固定器件的保持表面与互补器件的对应接合表面之间的协作。
7.已知的固定器件包括凸片以及沿着由将固定凸片的第一和第二面分开的距离所定义的厚度方向相对彼此设置的两个突出部。这些固定器件并不令人满意，由于其不允许两个元件以足够可靠和坚固的方式彼此附接。特别地，固定器件和互补器件在协作时可能振动或者可能彼此分离，例如由于车辆的振动或撞击的作用。此外，已知的固定器件不具有足够的机械强度。
8.为了克服这些缺点，在要固定的两个元件之间添加粘合剂层。增加粘合剂层并不令人满意，由于其需要额外粘合步骤，这使得将元件彼此连接更加复杂、耗时和昂贵。特别是，需要在零件上施加额外压力。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的之一是通过提供一种包括固定器件的模制零件来克服上述缺点，该固定器件允许模制零件可靠且牢固的固定到另一个元件。
10.为此，本实用新型涉及一种上述类型的模制零件，该模制零件包括支撑件以及至少一个固定器件，该支撑件具有接收固定器件的接收表面，该固定器件包括：实心固定凸片，其从接收表面沿高程方向突出延伸，该实心固定凸片有第一面以及与第一面相反的第二面，以及多个突出部，其各自界定保持表面，每个突出部均从实心固定凸片突出延伸。其中，在相对于高程方向倾斜的至少一个横向平面内，多个突出部中的突出部沿实心固定凸片依次设置，并且其中，连续的两个突出部分别面对第二面的裸露部分的一部分设置在第一面上并面对实心固定凸片的第一面的裸露部分的一部分设置于第二面上。
11.由于在横向平面内，突出部沿着实心固定凸片顺序设置在实心固定凸片的相应面上，每个突出部的保持表面所提供的总保持表面积沿实心固定凸片的延伸部相比于未沿实
心固定凸片顺序设置的突出部所提供的总保持表面积的延伸部更大。此外，突出部沿着实心固定凸片并在实心固定凸片的两侧顺序设置的事实提供了两个固定点，这两个固定点未沿实心固定凸片的厚度方向对齐，这允许固定器件的固定更加可靠，特别是在存在于模制零件上产生的不同机械应力的情况下。因此，根据本实用新型的固定器件可以更牢固且可靠地将模制零件和将固定于模制零件上的元件进行固定。
12.此外，多个突出部中的突出部沿实心固定凸片顺序设置并且连续的两个突出部设置在实心固定凸片的相反面上的事实允许相比于突出部不沿实心固定凸片顺序设置的固定元件加强固定器件的机械强度。
13.根据不同的实施例，该模制零件包括以下一个或多个特征，这些特征可单独考虑或以任何技术上可能的组合考虑：
[0014]-实心固定凸片在与高程方向不同的轴向上延伸，并且对连续的于两个突出部，第一面的裸露部分(称为第一裸露部分)和第二面的裸露部分(称为第二裸露部分)分别在接收表面的实心部分的连续部中延伸，第一裸露部分和第二裸露部分分别通过第一联接区域和第二联接区域连接至接收表面的对应实心部分，第一联接区域沿轴向方向的长度至少等于第一裸露部分沿轴向方向的长度，并且第二联接区域沿轴向方向的长度至少等于第二裸露部分沿轴向方向的长度。
[0015]-对于连续的两个突出部，该模制零件至少包括第一增强肋以及第二增强肋，第一增强肋在第一裸露部分和接收表面的对应实心部分之间延伸，且第二增强肋在第二裸露部分和接收表面的对应实心部分之间延伸。
[0016]-接收表面有多个开口，多个突出部中的每个突出部都相对于高程方向至少部分地面对多个开口中的一个开口设置。
[0017]-实心固定凸片的第一面和第二面各自基本为平面的并且各自与接收表面延伸所在的平面不同的平面内延伸。
[0018]-多个突出部是相同的。
[0019]-实心固定凸片沿高程方向从接收表面在连接至接收表面的基部和相反自由边缘之间突出延伸，多个突出部中的每个突出部都从实心固定凸片中所述突出部自实心固定凸片的相反自由边缘设置于其上的面突出延伸。
[0020]-接收表面和固定器件不形成底切。
[0021]
本实用新型还涉及一种车辆组件，至少包括如上定义的模制零件和装饰元件，装饰元件包括与模制零件的固定器件互补的互补器件，所述互补器件与模制零件的固定器件协作一将装饰元件固定在模制零件上。
[0022]
本实用新型进一步涉及一种制造如上所所述的用于车辆的模制零件的制造方法，该方法包括：
[0023]-提供包括第一模具部分和第二模具部分的模具的步骤，第一模具部分界定第一模制表面且第二模具部分界定第二模制表面。该模具被构造为具有模制构造，其中第一模制表面和第二模制表面彼此靠近并共同确定具有至少接收表面和固定器件的形状的模制腔体，以及打开构造，其中，第一模具部分和第二具部分彼此分开，第一模具部分和第二模具部分可沿打开方向从模制构造移动到打开构造。
[0024]-当模具处于模制构造时通过将模制材料喷射入模制腔体中以模制接收表面和固
定器件的模制步骤，以及
[0025]-通过使第一模具部分和第二模具部分沿打开方向位移而将具从模制构造变换到打开构造而使接收表面和固定器件脱模的脱模步骤。
附图说明
[0026]
本实用新型的其他方面和优点将通过阅读以下描述而变得明显，这些描述作为示例给出并参照附图进行描述，其中：
[0027]-图1是车辆组件的示意性透视图，
[0028]-图2是图1的车辆组件的一个模制零件的示意性透视图，
[0029]-图3是图2的模制零件的固定器件由图2中的区域iii所标示的示意性透视详图，
[0030]-图4是由图3中箭头iv-iv所标示的固定器件的横截面平面图，
[0031]-图5是图3中的固定器件的中间横截面图，以及
[0032]-图6是用于模制图2的模制零件的模具的横截面图。
具体实施方式
[0033]
图1中显示了车辆组件10。
[0034]
车辆组件10包括用于车辆的模制零件12以及固定到模制零件12的至少一个装饰元件14，在图1中仅示出了模制零件的一部分。
[0035]
为了固定模制零件12和装饰元件14，模制零件12包括至少一个固定器件16，其用于与设置在装饰元件14上的固定器件16的互补器件18协作。
[0036]
本技术的固定器件16通常被称为“固定夹具”。固定夹具允许通过设置在零件中的一个上的固定夹具与设置在另一零件上的互补器件协作而将两个零件彼此附接。通常，固定夹具用于至少部分地插入互补器件的孔口中并具有用于与互补器件18的对应接合表面彼此承靠的至少一个保持表面。换言之，固定器件16适合夹固在互补器件中。固定器件16和互补器件18通过夹固形成固定装置。
[0037]
参照图2，模制零件12包括支撑件20和至少一个固定器件16。固定器件16包括实心固定凸片22以及各自限定保持表面的多个突出部23a、23b。
[0038]
作为示例，该模制零件12包括多个固定器件16。特别地，图2中示出了五个固定器件16。如图1所见，每个固定器件16均构造为与装饰元件14的互补器件18协作。
[0039]
作为变型，模制零件12包括不同数量的固定器件16并且可以包括例如单个固定器件16。
[0040]
在本技术中，术语"模制零件12"是指该零件12至少部分地模制。例如，支撑件20和至少一个固定器件16模制为单件或一体模制。
[0041]
例如，模制零件12由热塑性材料制成。
[0042]
例如，模制零件12由易碎材料或另称为"脆性"材料制成。脆性与延展性相反。这种脆性材料一旦超过其弹性极限就会断裂。特别地，模制零件12的最大机械强度小于或等于7焦耳(j)。例如，机械强度通过落镖冲击(英语中称为“落镖冲击法”)确定，这尤其在标准iso 6603-2中规定。用这种方法测量的机械强度对应于穿孔的能量。
[0043]
作为示例，模制零件12由聚丙烯(称为"pp")制成，例如，由包括玻璃纤维的聚丙烯
(pp)或包括天然纤维的聚丙烯(pp)制成。
[0044]
支撑件20例如是车辆的仪表板结构、车辆的门面板结构或车辆地中央控制台结构。
[0045]
例如，支撑件20为仪表板提供刚性。
[0046]
支撑件20包括例如第一可见面20a(在图5中可见)和第二不可见面20b。支撑件20的与第一可见面20a相反的第二不可见面20b用于从车辆的乘客舱内部或从车辆的外部不可见。
[0047]
此外，对于每个固定器件16，支撑件20均包括该固定器件16的接收表面24。
[0048]
例如，每个固定器件16被设置在支撑件20的第二不可见面20b上，或者换句话说在支撑件20的第二不可见件20b的一侧延伸。
[0049]
例如，接收表面24被设置在支撑件20的第二不可见面20b上。
[0050]
下面将参照图3至图5描述接收表面24和对应的固定器件16。其他接收表面24和模制零件12的其他固定器件16与下文所述的接收表面24和固定器件16类似且将不作详细描述。
[0051]
接收表面24例如大体在第一平面p1中延伸。
[0052]
接收表面24例如是平面的。
[0053]
作为示例，如图3和图4中可见，接收表面24有多个开口26a、26b，其界定接收表面24的实心区域28。
[0054]
作为示例，接收表面24包括用于固定器件16的每个突出部23a、23b的开口26a、26b。
[0055]
作为示例，每个开口26a、26b面对实心固定凸片22的相应突出部23a、23b沿高程方向z延伸。
[0056]
每个开口26例如呈基本矩形形状。
[0057]
在本实施例中，接收表面24包括两个开口，以下称为"第一开口26a"和"第二开口26b"。
[0058]
作为说明，接收表面24的实心区域28在第一平面p1中延伸。
[0059]
例如，实心区域28包括至少两个实心部分，以下标识为"第一实心部分28a"和"第二实心部分28b"。
[0060]
作为示例，接收表面24的每个实心部分28a、28b的面积基本上等于开口26a、26b的面积。
[0061]
固定器件16的实心固定凸片22自接收表面24沿图5中可见的高程方向z突出延伸。
[0062]
此外，实心固定凸片22在接收表面24上沿不同于高程方向z的轴向方向a(即伸长方向)延伸。
[0063]
有利地，实心固定凸片22与接收表面24一体成型。
[0064]
实心固定凸片22具有第一面22a和与第一面22a相反的第二面22b。实心固定凸片22进一步包括基部30(在图5中可见)，与基部30相反的自由边缘32，以及两个侧向端部边缘34、36(在图4中可见)。
[0065]
"实心凸片"可以理解为实心固定凸片22在其第一面22a和其第二面22b之间没有中空区域。换句话说，实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b之间的空间填充有材料。
[0066]
例如，实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b基本上是平面的。
[0067]
例如，第一面22a和第二面22b基本上彼此平行并从接收表面24沿高程方向z突出延伸。
[0068]
例如，如图5所见，在垂直于接收表面24延伸所在的第一平面p1的中间平面中，高程方向z与第一平面p1形成介于20度至90度之间的角度α。优选地，角度α介于85度和90度之间。
[0069]
第一面22a和第二面22a各自在与接收表面24延伸所在的第一平面p1不同的平面中延伸。
[0070]
第一面22a和第二面22b延伸所在的每个平面均与第一平面p1形成基本等于角度α的角度。
[0071]
作为变型，第一面22a和/或第二面22b各自包括两个部分，这两个部分分别在与第一平面p1不同的第二平面和第三平面中延伸。
[0072]
还作为变型，第一面22a和/或第二面22b各自包括第一部分、第二部分以及第三部分，其分别在不同于第一平面p1的第二平面、第三平面和第四平面中延伸。
[0073]
如图3和图5可见，实心固定凸片22的基部30连接至接收表面24。
[0074]
实心固定凸片22的相反自由边缘32相对于高程方向z与实心固定凸片22的基部30相反。在本示例中，相反自由边缘32基本上笔直并沿轴向方向a延伸。作为变型，相反自由边缘32可以具有一个或多个曲线区域。
[0075]
基部30和相反自由边缘32基本彼此平行。
[0076]
每个侧向端部边缘34、36将基部30联接至相反自由边缘32。
[0077]
每个突出部23a、23b自实心固定凸片22突出延伸。
[0078]
在相对于高程方向z倾斜的至少一个横向平面pt中，如图4中可见，多个突出部中的突出部23a、23b沿实心固定凸片22顺序设置。
[0079]
"相对于高程方向z倾斜的至少一个横向平面pt"是指高程方向z与横向平面pt之间的角度不为零。在图4所示的特定实施例中，横向平面pt是与平面p1平行的平面并与高程方向z形成基本等于角度α的角度。作为变型，横向平面pt是垂直于高程方向z的平面。
[0080]
"多个突出部中的突出部23a、23b沿实心固定凸片22顺序设置"可是指突出部在横向平面pt中沿实心固定凸片22接续。换句话说，多个突出部中的突出部23a、23b沿实心固定凸片22依次设置。
[0081]
如图4所见，对于连续的两个突出部23a、23b，每个突出部23a、23b在所述横向平面pt中均包括至少一个部分42，该部分沿厚度方向de不面对另一突出部23a、23b设置。在所述横向平面pt中，厚度方向de对应于将实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b分开的距离。
[0082]
在所述横向平面pt中，对于每个突出部23a、23b，该突出部23a、23b沿实心固定凸片22的相对于厚度方向de不面对连续突出部23a、23b的第一长度大于该突出部沿实心固定凸片22的总长度的75％，有利地大于或等于该突出部23a、23b的总长度的90％且还更有利地大于或等于该突出部23a、23b的总长度的95％。
[0083]
因此，在横向平面pt中，对于每个突出部23a、23b，该突出部23a、23b沿所述实心凸片22的相对于厚度方向de面对连续突出部23a、23b的第二长度是最小的并且远小于该突出
部23a、23b沿所述实心凸片22相对于厚度方向de不面对连续突出部23a、23b的第一长度。
[0084]
换句话说，每个突出部23a、23b的不面对连续突出部23a、23b的部分42具有第一长度。
[0085]
在特定的实施例中，在所述横向平面pt中，突出部23a、23b没有沿厚度方向de彼此面对的部分。
[0086]
在图示示例中，在横向平面pt中，多个突出部中的突出部23a、23b沿轴向方向a顺序设置。
[0087]
此外，连续的两个突出部23a、23b分别面对第二面22b的裸露部分22bn的一部分设置在实心固定凸片22的第一面22a上并面对第一面22a的裸露部分22an的一部分设置实心固定凸片22的第二面22b上。
[0088]
换句话说，连续的两个突出部23a，23b分别在实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b上延伸。
[0089]
因此，根据本实用新型，连续的两个突出部23a、23b交替设置在实心固定凸片22的第一面22a和相反第二面22b上。
[0090]
例如，连续的两个突出部23a、23b分别与实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b一体成型。
[0091]
实心固定凸片22的面22a、22b的每个裸露部分22an、22bn对应于该面22a、22b中没有突出部23a、23b的区域。实心固定凸片22的该面22a、22b没有突出部23a、23b的所述区域包括该面22a、22b的面对相反面的突出部23a、23b设置的一部分。
[0092]
每个裸露部分22bn、22an的所述部分例如是每个裸露部分22an、22bn相对于高程方向z的上部部分。
[0093]
在图中所示的特定示例中，固定器件16包括连续的两个突出部23a、23b。连续的两个突出部23a、23b在下文中被称为"第一突出部23a"和"第二突出部23b"。第一突出部23a限定第一保持表面45a且第二突出部23b限定第二保持表面45b。
[0094]
作为变型，固定器件16可以包括多于两个的连续突出部23a、23b的数量。特别是，固定器件16可以包括例如连续的三个突出部。
[0095]
如图4中可见，在横向平面pt中，第一突出部23a和第二突出部23b沿着实心固定凸片22顺序延伸。
[0096]
例如，在横向平面pt中，第一突出部23a和第二突出部23b沿实心固定凸片22沿笔直方向延伸。
[0097]
作为示例，笔直方向平行于轴向方向a。
[0098]
因此，如图4可见，在所述横向平面pt中，第一突出部23a具有沿厚度方向de面对第二突出部23b的第二长度l23a2，该长度远小于第一突出部23a沿厚度方向de不面对第二突出部23b的第一长度l23a1。此外，在横向平面pt中，第二突出部23b具有面对第一突出部23a的第二长度l23b2，该长度远小于第二突出部23b在厚度方向de上不面对第一突出部的第一长度l23b1。
[0099]
在图4所示的示例性实施例中，在所述横向平面pt中，对于第一突出部23a和第二突出部23b，每个突出部23a、23b沿厚度方向de不面对第二突出部23b和分别地第一突出部23a的第一长度l23a1、l23b1基本等于第一突出部23a和分别地第二突出部23b总长度
l23at、l23bt的90％。
[0100]
在本实施例中，如图3可见，第一突出部23a和第二突出部23b沿着实心固定凸片22的相反自由边缘32顺序延伸。此外，第一突出部23a和第二突出部23b分别自实心固定凸片22的相反自由边缘32从第一面22a和第二面22b延伸。
[0101]
此外，例如，在由相反自由边缘32所通过的横向平面pt上，第一突出部23a和第二突出部23b都不包括沿厚度方向de面对的任何部分。
[0102]
第一突出部23a被面对第二面22b的裸露部分(被称为实心固定凸片22的"第二裸露部分22bn")的一部分设置在实心固定凸片22的第一面22a上。第二突出部23b被面对第一面22a的裸露部分(被称为实心固定凸片22的"第一裸露部分22an")的一部分设置在实心固定凸片22的第二面22b上。
[0103]
第一裸露部分22an对应于第一面22a中没有突出部的区域，其包括第一面22a中面对第二突出部23b设置的部分。第二裸露部分22bn对应于第二面22b中没有突出部的区域，其包括第二面22b中面对第一突出部23a设置的部分。
[0104]
第一裸露部分22an的该部分和第二裸露部分22bn的该部分是对应裸露部分22an、22bn的上部部分。
[0105]
在本实施例中，第一突出部23a和第二突出部23b是相同的。
[0106]
作为变型，第一突出部23a和第二突出部23b是不同的。
[0107]
参照图5，第一突出部23a和第二突出部23b各自包括主体，以下称为"本体44"。可选地，第一突出部23a和第二突出部23b各自包括两个突出部侧向部分46。
[0108]
第一突出部23a的本体44与实心固定凸片22的第一面22a一体成型且第二突出部23b的本体44与实心固定凸片22的第二面22b一体成型。
[0109]
参照图5，第一突出部23a和第二突出部23b分别相对于实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b倾斜。有利地，每个突出部23a、23b朝接收表面24的方向倾斜。
[0110]
特别地，第一突出部23a的本体44和第二突出部23b的本体分别相对于实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b朝接收表面24的方向倾斜。
[0111]
这种倾斜允许有助于将固定器件16插入装饰元件14的互补器件18的孔口中。
[0112]
如图5可见，第一突出部23a相对于实心固定凸片22的第一面22a倾斜了第一角度β1且第二突出部23b相对于实心固定凸片22的第二面22b倾斜了第二角度β2。
[0113]
在图示示例中，第一角度β1形成在第一突出部23a的本体44和第一面22a之间且第二角度β2形成在第二突出部23b的本体44和第二面22b之间。
[0114]
例如，第一角度β1和第二角度β2各自介于15度和100度之间。有利地，第一角度β1和第二角度β2各自介于40度和90度之间。根据实施例，第一角度β1和第二角度β2是相等的。
[0115]
作为示例，第一角度β1和第二角度β2各自等于60度。
[0116]
作为变型，第一角度β1和第二角度β2是不同的。
[0117]
有利地，第一突出部23a和第二突出部23b的本体44各自具有圆角。
[0118]
例如，如图5中可见，第一突出部23a和第二突出部23b的本体44基本上呈平行四边形形状。
[0119]
作为变型，本体44可以呈其他形状，例如曲线形状，例如凹形形状(即具有朝接收表面24的方向的凹陷部的凹陷形状)。
[0120]
在这种情况下，第一突出部23a和第二突出部23b各自包括两个侧向部分46。
[0121]
对于每个突出部23a、23b，每个侧向部分46在该突出部23a、23b的本体44的侧向边缘上的伸延部中朝接收表面24的方向延伸。
[0122]
第一突出部23a朝接收表面24定向的一侧限定了第一保持表面45a且第二突出部23b朝接收表面定向的一侧限定了第二保持表面45b。
[0123]
在本技术所述的具体实例中，第一保持表面45a包括在第一突出部23a的本体44朝接收表面24定向的一侧上的一部分以及该突出部23a的每个侧向部分46朝接收表面24定向的一侧上的一部分。此外，第二保持表面45b包括在第二突出部23b的本体44朝接收表面24定向的一侧上的一部分以及该突出部23b的每个侧向部分46朝接收表面24定向的一侧上的一部分
[0124]
对于第一突出部23a，在第一保持表面45a和接收表面24之间限定第一距离d1。此外，对于第二突出部23b，在第二保持表面45b和接收表面24之间限定第二距离d2。
[0125]
例如，第一距离d1和第二距离d2各自小于或等于装饰元件14的厚度。作为示例，第一距离d1和第二距离d2各自介于装饰元件14的厚度的10％和50％之间。
[0126]
在本实施例中，第一距离d1小于第二距离d2。
[0127]
作为变型，第一距离d1等于第二距离d2。
[0128]
此外，如图3和图4所见，每个突出部23a、23b面对设置于接收表面24中的开口26a、26b设置。
[0129]
在本实施例中，第一突出部23a面对设置在接收表面24中的第一开口26a设置。第二突出部23b面对设置于接收表面24中的第二开口26b设置。
[0130]
如图4和5可见，对于连续的两个突出部23a、23b，第一裸露部分22an和第二裸露部分22bn分别在接收表面24的实心部分28a、28b的连续部中延伸。
[0131]
第一裸露部分22an和第二裸露部分22bn各自通过联接区域(以下分别称为"第一联接区域52a"和"第二联接区域52b")连接至接收表面24的对应实心部分28a、28b。
[0132]
第一联接区域52a沿轴向方向a的长度(称为第一联接长度)至少等于第一裸露部分22an沿轴向方向a的长度。第一裸露部分22an的长度在该示例中对应于实心固定凸片22的基部30沿轴向方向a在第一裸露部分22an的伸延部中延伸的部分的长度。例如，第一联接长度基本上等于第一裸露部分22an的长度。
[0133]
第二联接区域52b沿轴向方向a的长度(称为第二联接长度)至少等于第二裸露部分22bn沿轴向方向a的长度。第二裸露部分22bn的长度在该示例中对应于实心固定凸片22的基部30沿轴向方向a在第二裸露部分22bn的伸延部中延伸的部分的长度。例如，第二联接长度基本上等于第二裸露部分22bn的长度。
[0134]
第二联接长度(表示为l52b)以及第二裸露部分22bn的长度(表示为l22bn)示出于图4。如该图可见，l52b和l22bn的长度基本相等。
[0135]
此外，例如，每个联接区域52a、52b沿轴向方向a在基部30的长度的30％和70％之间且优选地沿轴向方向a在基部30的长度的40％和60％之间的长度上延伸。
[0136]
参照图3，根据本实用新型的特定实施例，实心固定凸片22的每个侧向端部边缘34、36均通过额外联接区域54连接至接收表面24。例如，额外联接区域54包括彼此连接的多个区域56。每个区域56均呈凹陷形状。
[0137]
作为示例，额外联接区域54的每个凹陷区域56的曲率半径介于0.5毫米(mm)和3mm之间。
[0138]
可选地，固定器件16包括多个增强肋。
[0139]
例如，每个加强筋在裸露部分22an、22bn和接收表面24的对应实心部分28a、28b之间延伸。
[0140]
在本技术的示出示例中且特别如图3和图4中可见，固定器件16包括两个增强肋，以下称为"第一增强肋58a"和"第二增强肋"。
[0141]
第一增强肋58a在第一裸露部分22an和接收表面24的第一实心部分28a之间延伸。第二增强肋58b在第二裸露部分22bn和接收表面24的第二实心部分28b之间延伸。
[0142]
有利地，接收表面24和固定器件16没有底切。
[0143]
换句话说，接收表面24和固定器件16具有允许直接脱模，即沿单一脱模方向(即开口方向o)脱模的形状。
[0144]
根据有利的示例，模制零件12和固定器件16不具有底切。
[0145]
用于固定至模制零件12的装饰元件14例如是隔离覆盖物层，例如隔音和/或隔热覆盖物。举例来说，覆盖物是吸音覆盖物。
[0146]
例如，装饰元件14由与脆性材料相反地延展性材料制成。延展性材料的弹性极限高于形成模制零件12的脆性材料。此外，例如，延展性材料的断裂形变比形成模制零件12的脆性材料高。
[0147]
此外，例如装饰元件14是可变形的。
[0148]
作为说明，装饰元件包括一个泡沫、垫子或材料层。
[0149]
作为说明，装饰元件14包括塑料材料层，如聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称为"pet")或聚醚砜(简称为"pes")。例如，该塑料材料层包括纤维。另外，装饰元件14包括棉层，例如再生棉层。
[0150]
装饰元件14包括第一面(在图中不可见)以及相反的第二面14b(在图1中可见)，以及适合与模制零件12的对应固定器件16协作的至少一个互补器件18。
[0151]
装饰元件14的第一面用于面对支撑见20的第二不可见面20b设置。
[0152]
将装饰元件14的第一面与第二面14b分开的距离限定装饰元件14的厚度。
[0153]
装饰元件14针对模制零件12的每个固定器件16均包括互补器件18。
[0154]
互补器件18的形状和尺寸与对应固定器件16的形状和尺寸相适应。
[0155]
下面将介绍一个互补器件18。其他互补器件18与下面描述的互补器件18相似且因此在此不作描述。
[0156]
每个互补器件18均包括孔口以及多个互补接合表面。
[0157]
该孔口为使得对应固定器件16的全部或部分可以插入所述孔口中。
[0158]
该孔口与固定器件16的形状相适应。
[0159]
在图1所示的示例中，该孔口例如包括设置在装饰元件14的厚度中的通缝60。
[0160]
每个互补接合表面都适于与固定器件16的突出部23a、23b的保持表面45a、45b协作。
[0161]
在图1所示的示例性实施例中，互补器件18包括第一互补接合表面和第二互补接合表面，这两者被构造为与分别由对应固定器件16的第一突出部23a限定的第一保持表面
45a和由第二突出部23b限定的第二保持表面45b协作。
[0162]
作为说明，第一互补接合表面是限定在装饰元件14的厚度中的表面(在图1中不可见)。
[0163]
例如，第二互补接合面包括通缝60的边缘的一部分，该部分在装饰元件14的第二面14b上延伸。
[0164]
作为变型，第一互补接合面和第二互补接合面各自包括通缝60在装饰元件14的第二面14b上延伸的边缘。
[0165]
此外，有利地，通缝60的缝宽度严格小于固定器件16的厚度e16。
[0166]
下面介绍一种固定模制零件12和装饰元件14的固定方法。
[0167]
为了将模制零件12固定至装饰元件14，每个固定器件16均被插入互补器件18的孔口中。
[0168]
特别地，每个固定器件16通过通缝60的变形而被插入对应互补器件18的通缝60中。
[0169]
例如，模制零件12和装饰元件14彼此按压以使每个固定器件16的突出部23a、23b穿透至对应互补器件18的孔口中直到突出部23a、23b的每个保持表面45a、45b均承靠所述互补器件18的对应互补接合表面。
[0170]
有利地，当第一互补接合表面和第二互补接合表面各自包括通缝60在装饰元件14的第二面14b上延伸的边缘时，装饰元件14的材料层在接收表面24和突出部23a、23b之间，特别是在接收表面24和突出部23a、23b的保持表面45a、45b之间被压缩。例如，装饰元件14的层具有介于装饰元件14的厚度的50％至90％的压缩。
[0171]
由于在至少一个横向平面pt中，突出部23a、23b沿着实心固定凸片22在实心固定凸片22的相应面22a、22b顺序设置，根据本实用新型的固定器件16允许将模制零件12牢固可靠地固定到装饰元件14。
[0172]
此外，与已知的固定器件相比，根据本实用新型的固定器件16具有更高的机械强度。
[0173]
此外，由于实心固定凸片22的第一面22a和第二面22b各自基本为平面的并且各自在相对于接收表面24延伸所在的第一平面p1倾斜的平面中延伸，因此固定器件16提供的固定被加强，特别是当模制零件12由易碎材料制成时。
[0174]
此外，由于固定器件16对于连续的两个突出部23a、23b包括长度至少等于对应裸露部分22an、22bn的长度的联接区域52a、52b，因此，与现有技术中通过肋固定至支撑件的固定器件相比，固定器件16更坚固。
[0175]
增强肋58a、58b还允许增强固定器件的强度。
[0176]
此外，由于接收表面24具有多个开口26a、26b并且每个开口26a、26b相对于高程方向z至少部分地面对对应突出部23a、23b设置，因此底切受限，这允许简化模制零件12的制造方法。
[0177]
此外，模制零件12至装饰元件14的固定也特别容易。
[0178]
实际上，通过将模制零件12和装饰元件14彼此压紧就足以将每个固定器件16插入互补器件18的孔口中。
[0179]
下面将参照图6描述制造模制零件12的制造方法。
[0180]
制造方法允许模制至少一个接收表面24以及至少一个相关固定器件16。
[0181]
该方法包括提供模具70的步骤。模具70包括第一模具部分72和第二模具部分74。第一模具部分限定第一模制表面72a且第二模具部分74限定第二模具表面74a。
[0182]
模具70被构造为具有模制构造，其中第一模制表面72a和第二模制表面74b彼此靠近并共同界定具有至少接收表面24和固定器件16形状的模制腔体76(图1所示的构造)；以及打开构造，其中，第一模具部分72和第二模具部分74彼此分开(图中未显示)。
[0183]
如图6所示，模制腔体76呈至少与接收表面24和对应固定器件16互补的形状。
[0184]
第一模具部分72和第二模具部分74可相对彼此从模制构造沿图6中箭头表示的开口方向o移动到打开构造。
[0185]
有利地，开口方向o与高程方向z平行。
[0186]
下面介绍接收表面24和相关固定器件16的模制。
[0187]
该方法包括当模具70处于模制构造时通过将熔融形式的模制材料注射至模制腔体76中以模制接收表面24和相关固定器件16的模制步骤。
[0188]
该方法进一步包括通过沿开口方向o使第一模具部分72和第二模具部分74相对比位移而将模具70移动到打开构造中以使接收表面24和相关固定器件16脱模的脱模步骤。
[0189]
换句话说，在脱模步骤中，第一模具部分72和第二模具部分74沿开口方向o相对彼此位移。
[0190]
由于接收表面24和固定器件16不形成底切，在接收表面24和相关固定器件16进行脱模时，可以沿开口方向o使第一模具部分72和第二模具部分74位移。
[0191]
因此，第一模具部分72和第二模具部分74沿笔直方向上相对彼此位移。
[0192]
因此，固定器件16的脱模特别简单因此不会在模制零件12上引起应力。
[0193]
特别地，在脱模时，由于接收表面24和对应固定器件16不形成底切，因此无需提供本身已知的活动抽屉以脱模接收表面24和对应固定器件16。
[0194]
根据本实用新型的固定器件16允许通过限制用于脱模模制零件12的活动抽屉的数量来简化模具。
[0195]
因此，用于模制模制零件12的工具节省了空间且与需要活动抽屉来脱模接收表面24和对应固定器件16的工具相比需要更少的零件。