一种拨浪鼓鼓体的精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拨浪鼓鼓体的精磨装置。


背景技术：

2.拨浪鼓是一种古老又传统的民间时乐器和玩具，拨浪鼓的主体是一面小鼓，两侧缀有两枚弹丸，鼓下有柄，转动鼓柄弹丸击打鼓体发出声音。车间在生产拨浪鼓的过程中，涉及到拨浪鼓鼓体的打磨，使得拨浪鼓的鼓体圆润美观，现有的打磨基本是通过人工完成的，操作工将鼓体靠近砂轮，并适时转动鼓体，现有方式的打磨精度不高，时刻需要操作工在一旁操作，劳动强度大，打磨依赖于操作工的熟练度，产品同质性差，存在操作失误导致产品报废的可能，制约企业的转型升级。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种拨浪鼓鼓体的精磨装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，包括：
5.工作台，所述工作台的台面上设有由左往右输送的送料机构；
6.推料气缸，所述推料气缸设在所述送料机构的外侧并与所述送料机构垂直设置；
7.打磨工位，所述打磨工位位于所述送料机构的内侧，同时位于所述推料气缸的运动路径上；
8.打磨电机，所述打磨电机设在所述打磨工位的左侧，所述打磨电机的轴端设有砂轮；
9.轨道，所述轨道设在所述打磨电机下方，所述轨道上设有滑块及驱动所述滑块移动的第一气缸，所述打磨电机固定在所述滑块上，所述工作台上加工有供所述打磨电机的电机轴活动的长槽；
10.立轴，所述立轴安装在所述打磨工位的右侧，所述立轴上设有自由转动的第一定位轮，所述第一定位轮的工作面呈弧面；
11.升降轴，所述升降轴设在所述打磨工位的上方，所述升降轴的下端设有自由转动的压块；
12.支架，所述支架有两个，两个所述支架在所述立轴的内外侧对称设置，所述支架的端部设有可自由转动的第二定位轮；
13.将待加工的拨浪鼓鼓体放置到送料机构上，由推料气缸推动至打磨工位实现自动打磨，方案提供了拨浪鼓鼓体的自动打磨装置，代替了车间的手工操作，工作效率提高。
14.优选地，所述送料机构包括两平行设置的导向板，两所述导向板的右端设有一挡板，两所述导向板之间设有用于输送拨浪鼓鼓体的皮条，所述皮条的上沿与所述工作台的台面齐平；
15.在上述技术方案中，两导向板之间恰好允许一个拨浪鼓鼓体通过。
16.优选地，所述推料气缸的轴端设有推块，所述推块具有与拨浪鼓鼓体契合的弧形
口；
17.在上述技术方案中，弧形口的设计便于在推块运动过程中保证拨浪鼓鼓体的稳定。
18.优选地，所述工作台的右侧设有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴通过连接板与所述升降轴固定连接；
19.在上述技术方案中，通过第二气缸的运动实现升降轴的升降运动。
20.优选地，所述第二气缸为双轴气缸，所述双轴气缸的两个气缸轴与所述升降轴形成等腰三角形结构；
21.在上述技术方案中，通过双轴气缸形成等腰三角形结构，使得升降轴的运动更加稳定。
22.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有车间通过人工完成拨浪鼓鼓体的打磨，本方案提供了自动化设备代替了人工操作，效率提高，且装置结构设计巧妙，通过多点支撑定位的方式，使得拨浪鼓鼓体在打磨的过程中非常稳定，打磨的精度高，产品质量好。
附图说明
23.图1为本实用新型一种拨浪鼓鼓体的精磨装置的俯视图；
24.图2为本实用新型一种拨浪鼓鼓体的精磨装置的主视图；
25.图3为图1中a位置的放大图；
26.图4为图1中b位置的放大图；
27.图5为拨浪鼓的主视图；
28.图6为拨浪鼓的俯视图。
29.图中：1、工作台；1a、长槽；2、送料机构；21、导向板；22、皮条；23、挡板；3、推料气缸；4、推块；5、打磨工位；6、轨道；7、第一气缸；8、滑块；9、打磨电机；10、砂轮；11、压块；12、升降轴；13、连接板；14、第一定位轮；15、立轴；16、第二气缸；17、支架；18、第二定位轮；19、拨浪鼓鼓体。
具体实施方式
30.如图1～4所示，本实用新型实施例的一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，包括工作台1，工作台1的台面上设有由左往右输送的送料机构2；推料气缸3设在送料机构2的外侧并与送料机构2垂直设置；打磨工位5位于送料机构2的内侧，同时位于推料气缸3的运动路径上；打磨电机9设在打磨工位5的左侧，打磨电机9的轴端设有砂轮10；轨道6设在打磨电机9下方，轨道6上设有滑块8及驱动滑块8移动的第一气缸7，打磨电机9固定在滑块8上，工作台1上加工有供打磨电机9的电机轴活动的长槽1a；立轴15安装在打磨工位5的右侧，立轴15上设有自由转动的第一定位轮14，第一定位轮14的工作面呈弧面；升降轴12设在打磨工位5的上方，升降轴12的下端设有自由转动的压块11；支架17有两个，两个支架17在立轴15的内外侧对称设置，支架17的端部设有可自由转动的第二定位轮18；其中，送料机构2包括两平行设置的导向板21，两导向板21的右端设有一挡板23，两导向板21之间设有用于输送拨浪鼓鼓体19的皮条22，皮条22的上沿与工作台1的台面齐平，两导向板之间恰好允许一个拨浪鼓鼓
体通过；推料气缸3的轴端设有推块4，推块4具有与拨浪鼓鼓体19契合的弧形口，弧形口的设计便于在推块运动过程中保证拨浪鼓鼓体的稳定；工作台1的右侧设有第二气缸16，第二气缸16的气缸轴通过连接板13与升降轴12固定连接，通过第二气缸的运动实现升降轴的升降运动；第二气缸16为双轴气缸，双轴气缸的两个气缸轴与升降轴12形成等腰三角形结构，通过双轴气缸形成等腰三角形结构，使得升降轴的运动更加稳定。
31.现有车间通过人工完成拨浪鼓鼓体的打磨，本方案提供了自动化设备代替了人工操作，效率提高，且装置结构设计巧妙，通过多点支撑定位的方式，使得拨浪鼓鼓体在打磨的过程中非常稳定，打磨的精度高，产品质量好。
32.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
33.由工作人员在工作台左侧间歇将拨浪鼓鼓体放在两导向板之间，皮条将拨浪鼓鼓体带到右端的挡板上，推料气缸动作，推块将拨浪鼓鼓体送达至打磨工位处，第一气缸动作使得打磨电机往右，砂轮推动拨浪鼓鼓体往右，拨浪鼓鼓体与第一定位轮的弧面接触并离开工作台的上表面，拨浪鼓鼓体与两个第二定位轮的表面接触，同时，第二气缸驱动升降轴往下，压块压紧在拨浪鼓鼓体的上表面中心位置，由砂轮、第一定位轮、第二定位轮、压块的作用使得拨浪鼓鼓体得到稳定的多点支撑，之后，打磨电机启动，砂轮高速转动带动拨浪鼓鼓体自由转动，实现精磨，打磨过程中，拨浪鼓鼓体也是高速转动的，打磨精度高。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面上设有由左往右输送的送料机构(2)；推料气缸(3)，所述推料气缸(3)设在所述送料机构(2)的外侧并与所述送料机构(2)垂直设置；打磨工位(5)，所述打磨工位(5)位于所述送料机构(2)的内侧，同时位于所述推料气缸(3)的运动路径上；打磨电机(9)，所述打磨电机(9)设在所述打磨工位(5)的左侧，所述打磨电机(9)的轴端设有砂轮(10)；轨道(6)，所述轨道(6)设在所述打磨电机(9)下方，所述轨道(6)上设有滑块(8)及驱动所述滑块(8)移动的第一气缸(7)，所述打磨电机(9)固定在所述滑块(8)上，所述工作台(1)上加工有供所述打磨电机(9)的电机轴活动的长槽(1a)；立轴(15)，所述立轴(15)安装在所述打磨工位(5)的右侧，所述立轴(15)上设有自由转动的第一定位轮(14)，所述第一定位轮(14)的工作面呈弧面；升降轴(12)，所述升降轴(12)设在所述打磨工位(5)的上方，所述升降轴(12)的下端设有自由转动的压块(11)；支架(17)，所述支架(17)有两个，两个所述支架(17)在所述立轴(15)的内外侧对称设置，所述支架(17)的端部设有可自由转动的第二定位轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括两平行设置的导向板(21)，两所述导向板(21)的右端设有一挡板(23)，两所述导向板(21)之间设有用于输送拨浪鼓鼓体(19)的皮条(22)，所述皮条(22)的上沿与所述工作台(1)的台面齐平。3.根据权利要求1所述的一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，其特征在于：所述推料气缸(3)的轴端设有推块(4)，所述推块(4)具有与拨浪鼓鼓体(19)契合的弧形口。4.根据权利要求1所述的一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的气缸轴通过连接板(13)与所述升降轴(12)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，其特征在于：所述第二气缸(16)为双轴气缸，所述双轴气缸的两个气缸轴与所述升降轴(12)形成等腰三角形结构。

技术总结
一种拨浪鼓鼓体的精磨装置，工作台的台面上设有送料机构，推料气缸与送料机构垂直设置，打磨工位设在推料气缸运动路径上，打磨电机设在打磨工位左侧，打磨电机轴端设有砂轮，轨道设在打磨电机下方，轨道上设有滑块及第一气缸，打磨电机固定在滑块上，工作台上加工有供打磨电机的电机轴活动的长槽，立轴安装在打磨工位右侧，立轴上设有第一定位轮，升降轴设在打磨工位上方，升降轴下端设有压块，支架有两个，两个支架在立轴的内外侧对称设置，支架的端部设有第二定位轮；本方案提供了自动化设备代替了人工操作，效率提高，且装置结构设计巧妙，通过多点支撑定位的方式，使得拨浪鼓鼓体在打磨的过程中非常稳定，打磨的精度高，产品质量好。品质量好。品质量好。


技术研发人员：林昊
受保护的技术使用者：台州格来美洁具有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/9