一种管材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种管材加工设备。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。例如给水管材一般有镀锌钢管、不锈钢管、涂塑钢管、铜管、铝塑复合管、聚乙烯管、聚丙烯管等。
3.众所周知，管材在切割加工完成后，通常需要对管材切割后的管件端面进行打磨平整，然后才对管材进行后续的使用。目前在一些小型加工车间中，还有很多通过人工来进行操作打磨的，较为费时费力，效率也较低，还有一部分利用机械打磨，但每次都是一个一个操作打磨，效率也比较低下，满足不了现有加工的使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管材加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有夹具座和位于夹具座右侧的固定座，夹具座的顶部左端固定设置有竖板，竖板的顶部固定安装有横向架，横向架上固定套接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定安装有压紧板，且压紧板的底部设有多个横向设置的夹槽，位于竖板右侧的夹具座的顶部设有多个横向设置的放置槽，且夹槽与放置槽上下对应设置，所述夹槽与放置槽相配合夹紧定位有管材；
7.所述固定座的顶部后端固定安装有后立板，后立板的正面固定安装有丝杆电机，丝杆电机的输出轴固定连接有丝杆，且丝杆上通过螺纹传动连接有移动座，移动座的底部沿前后方向滑动安装在固定座的顶部，固定座的左侧固定安装有第二液压杆，第二液压杆的输出端固定安装有用于对管材端面打磨的打磨板。
8.优选的，所述打磨板的左侧面板上设置有打磨层，位于打磨板下侧的加工台上设有废料槽，废料槽的右侧内壁上设有倾斜设置的下料通道。
9.优选的，多个夹槽等距离间隔排布于压紧板的底部，夹槽的顶部内壁上设置有多个防滑凸起。
10.优选的，所述移动座上设有丝杆螺孔，且丝杆贯穿丝杆螺孔并与丝杆螺孔沿前后方向螺纹传动连接。
11.优选的，所述移动座的底部固定设置有滑块，固定座的顶部设有滑槽，且滑块沿前后方向滑动安装于滑槽内。
12.优选的，所述丝杆电机的输出轴固定设置有联轴器，且丝杆电机的输出轴通过联轴器与丝杆的后端连接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过第一液压杆推动压紧板下降，进而利用夹槽将管材进行下压固定；再通过第二液压杆推动打磨板左移至管材的端面，最后利用丝杆电机带动丝杆正反转运动，以使移动座通过丝杆螺孔在丝杆上沿着前后方向进行螺纹传动，移动座移动又带动第二液压杆和打磨板整体进行前后往复运动，这样利用打磨板的前后往复运动来对管材的端面进行来回打磨即可；且夹槽与放置槽设置有多个，这样一次性可以对多个管材夹紧定位后进行打磨，大大提高了打磨加工的效率，也避免以往通过人工打磨而致使费时费力，打磨效率低的弊端，满足了现有加工的使用需要。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种管材加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型在打磨使用时的状态示意图；
17.图3为本实用新型的压紧板的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杆的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型的打磨板的结构示意图。
20.图中：1加工台、2夹具座、3固定座、4放置槽、5压紧板、51夹槽、52防滑凸起、6第一液压杆、7竖板、8横向架、9后立板、10丝杆电机、11丝杆、12移动座、121丝杆螺孔、13滑块、14滑槽、15第二液压杆、16打磨板、17废料槽、18下料通道、19管材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种管材加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有夹具座2和位于夹具座2右侧的固定座3，夹具座2的顶部左端固定设置有竖板7，竖板7的顶部固定安装有横向架8，横向架8上固定套接有第一液压杆6，第一液压杆6的输出端固定安装有压紧板5，且压紧板5的底部设有多个横向设置的夹槽51，位于竖板7右侧的夹具座2的顶部设有多个横向设置的放置槽4，且夹槽51与放置槽4上下对应设置，所述夹槽51与放置槽4相配合夹紧定位有管材19；
23.所述固定座3的顶部后端固定安装有后立板9，后立板9的正面固定安装有丝杆电机10，丝杆电机10的输出轴固定连接有丝杆11，且丝杆11上通过螺纹传动连接有移动座12，移动座12的底部沿前后方向滑动安装在固定座3的顶部，固定座3的左侧固定安装有第二液压杆15，第二液压杆15的输出端固定安装有用于对管材19端面打磨的打磨板16。本实用新型通过打磨板16的前后往复运动来对管材19的端面进行来回打磨，且一次性可以对多个管材19进行打磨，大大提高了打磨加工的效率，也避免以往通过人工打磨而致使费时费力，打磨效率低的弊端，满足了现有加工的使用需要。
24.具体地，所述打磨板16的左侧面板上设置有打磨层，位于打磨板16下侧的加工台1上设有废料槽17，废料槽17的右侧内壁上设有倾斜设置的下料通道18。
25.具体地，多个夹槽51等距离间隔排布于压紧板5的底部，夹槽51的顶部内壁上设置有多个防滑凸起52。
26.具体地，所述移动座12上设有丝杆螺孔121，且丝杆11贯穿丝杆螺孔121并与丝杆螺孔121沿前后方向螺纹传动连接。
27.具体地，所述移动座12的底部固定设置有滑块13，固定座3的顶部设有滑槽14，且滑块13沿前后方向滑动安装于滑槽14内。
28.具体地，所述丝杆电机10的输出轴固定设置有联轴器，且丝杆电机10的输出轴通过联轴器与丝杆11的后端连接固定。
29.工作原理：当需要对切割加工后的管材端面进行打磨整平时，将管材19底侧置于放置槽4内，并将管材19的左端与竖板7紧靠对齐，随后通过第一液压杆6推动压紧板5下降，进而利用夹槽51将管材19进行下压固定（如图2中所示），同时防滑凸起52可以起到防滑效果，确保稳固的定位；随后再通过第二液压杆15推动打磨板16左移至管材19的端面，最后利用丝杆电机10带动丝杆11正反转运动，丝杆11旋转时与移动座12上的丝杆螺孔121相对转动，同时滑块13与滑槽14进行前后滑动导向，这样可以将丝杆11的旋转运动转变为移动座12的直线运动，即可以使移动座12通过丝杆螺孔121在丝杆11上沿着前后方向进行螺纹传动，移动座12移动又带动第二液压杆15和打磨板16整体进行前后往复运动，这样利用打磨板16的前后往复运动来对管材19的端面进行来回打磨即可；且夹槽51与放置槽4设置有多个，这样一次性可以对多个管材19夹紧定位后进行打磨，大大提高了打磨加工的效率，也避免以往通过人工打磨而致使费时费力，打磨效率低的弊端，满足了现有加工的使用需要。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。