光伏设备用修边设备的制作方法

1.本发明涉及光伏设备技术领域，具体为光伏设备用修边设备。


背景技术：

2.光伏设备行业作为光伏产业的支撑行业而存在，我国作为全球最大的太阳能电池生产国，太阳能电池行业发展带动了光伏产业的整体兴起，进而催生了我国的光伏设备行业，而凭借在半导体设备制造领域丰富的技术经验积累，我国企业在光伏设备领域很快实现突破。
3.通常光伏设备在生产的过程中需要去毛边，但是采用人工进行修边操作，人工操作不仅工作效率低下，并且修边质量较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了光伏设备用修边设备，具备自动替代人工对光伏板进行毛边修理，增加工作效率优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：光伏设备用修边设备，包括工作台、机箱和固定台，所述工作台的上表面固定连接有稳固板，所述稳固板的左侧面固定连接有液压杆，所述机箱的内侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述转轴远离步进电机的一端固定连接有打磨圆盘，所述工作台的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述固定台的上方分别设置有光伏板、四个螺栓和四个z型板，所述光伏板的底面和四个z型板的底面均与固定台的上表面相接触，所述固定台的上表面开设有若干个相同的螺纹孔，每个所述螺栓的底端均贯穿z型板并延伸至螺纹孔的内部，每个所述螺栓的表面均与螺纹孔的内壁螺纹连接，每个所述z型板的底面均与光伏板的上表面相接触。
8.优选的，所述工作台的上表面和固定台的底面固定连接，所述工作台的上表面与机箱的底面相接触，所述液压杆的伸缩端与机箱的右侧面固定连接，每个所述滑块的上表面均与机箱的底面固定连接。
9.优选的，所述工作台的下方设置有两组撑腿，每组所述撑腿的顶端均与工作台的底面固定连接。
10.优选的，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述限位板的右侧面固定连接有缓冲垫。
11.优选的，每个所述滑槽的内部均设置有辅助棉板，每个所述辅助棉板的表面均与滑槽的内壁固定连接。
12.优选的，所述稳固板的右侧面固定连接有两个梯形板，每个所述梯形板的底面均与工作台的底面固定连接。
13.优选的，所述机箱的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转轴的外表面固定连接。
14.优选的，每个所述z型板的上方均设置有辅助板，每个所述辅助板的底面均与z型板的上表面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了光伏设备用修边设备，具备以下有益效果：
17.1、该光伏设备用修边设备，通过设置有液压杆、步进电机、转轴和打磨圆盘的相互配合，能够对光伏板进行修边打磨，进而能够替代人工对光伏板进行修边，实现增加光伏板修边质量的目的，避免人工操作不仅工作效率低，修边质量还不能得到有效保证的问题，通过设置有螺纹孔、z型板和螺栓的相互配合，能够对不同型号的光伏板进行固定夹持，起到适用固定不同型号光伏板的作用。
18.2、该光伏设备用修边设备，通过设置有滑槽和滑块的相互配合，能够保证打磨圆盘移动时的稳定性，增加打磨修边效率，通过设置有稳固板，能够对液压杆进行支撑，进而方便带动机箱进行左右移动，起到较好的固定作用，通过设置有机箱，能够对步进电机进行防护，起到较好的防护作用。
附图说明
19.图1为本发明打磨圆盘立体的结构示意图；
20.图2为本发明工作台立体的结构示意图；
21.图3为本发明机箱立体剖视图的结构示意图；
22.图4为本发明液压杆立体的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、撑腿；3、限位板；4、缓冲垫；5、机箱；6、液压杆；7、稳固板；8、打磨圆盘；9、梯形板；10、辅助板；11、z型板；12、固定台；13、光伏板；14、螺栓；15、螺纹孔；16、辅助棉板；17、滑槽；18、滑块；19、轴承；20、步进电机；21、转轴。
具体实施方式
24.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明光伏设备用修边设备做进一步详细的描述。
25.请参阅图1-4，本发明：光伏设备用修边设备，包括工作台1、机箱5和固定台12，工作台1的上表面固定连接有稳固板7，稳固板7的左侧面固定连接有液压杆6，机箱5的内侧壁固定连接有步进电机20，步进电机20的输出端固定连接有转轴21，转轴21远离步进电机20的一端贯穿机箱5并延伸至机箱5的外侧，转轴21远离步进电机20的一端固定连接有打磨圆盘8，工作台1的上表面开设有两个滑槽17，每个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，固定台12的上方分别设置有光伏板13、四个螺栓14和四个z型板11，光伏板13的底面和四个z型板11的底面均与固定台12的上表面相接触，固定台12的上表面开设有若干个相同的螺纹孔15，每个螺栓14的底端均贯穿z型板11并延伸至螺纹孔15的内部，每个螺栓14的表面均与螺纹孔15的内壁螺纹连接，每个z型板11的底面均与光伏板13的上表面相接触。
26.工作台1的上表面和固定台12的底面固定连接，工作台1的上表面与机箱5的底面相接触，液压杆6的伸缩端与机箱5的右侧面固定连接，每个滑块18的上表面均与机箱5的底
面固定连接，通过滑块18与机箱5的连接，能够使机箱5通过滑块18在滑槽17内部滑动，可以达到机箱5移动的稳定性。
27.工作台1的下方设置有两组撑腿2，每组撑腿2的顶端均与工作台1的底面固定连接，通过撑腿2，能够保持工作台1的稳定，起到较好的支撑作用。
28.工作台1的上表面固定连接有限位板3，限位板3的右侧面固定连接有缓冲垫4，通过设置有限位板3，能够配合缓冲垫4，能够对机箱5进行限位，增加机箱5的缓冲性。
29.每个滑槽17的内部均设置有辅助棉板16，每个辅助棉板16的表面均与滑槽17的内壁固定连接，通过辅助棉板16，能够配合缓冲垫4对机箱5进行缓冲，起到较好的缓冲作用。
30.稳固板7的右侧面固定连接有两个梯形板9，每个梯形板9的底面均与工作台1的底面固定连接，通过梯形板9，能够对稳固板7进行固定，起到通过稳固板7保证液压杆6的稳定性。
31.机箱5的内壁固定连接有轴承19，轴承19的内圈与转轴21的外表面固定连接，通过轴承19，能够配合步进电机20增加转轴21的稳定性，起到保证打磨圆盘8的稳固。
32.每个z型板11的上方均设置有辅助板10，每个辅助板10的底面均与z型板11的上表面固定连接，通过辅助板10，能够方便拿动z型板11，达到较好的辅助效果。
33.本发明的工作原理是：首先，先将液压杆6和步进电机20分别与电源相连通，当需要对光伏板13进行修边时，先将光伏板13放置在固定台12上，根据光伏板13的型号大小，利用螺栓14和z型板11配合螺纹孔15对光伏板13进行固定，能够根据不同型号的光伏板13对其进行固定，增加光伏板13修边的适用范围，光伏板13固定完成后，光伏板13凸出固定台12，以方便打磨圆盘8对边缘进行打磨，利用步进电机20带动转轴21在轴承19内部转动，轴承19保证转轴21的稳定性，转轴21带动打磨圆盘8转动，通过打磨圆盘8能够对光伏板13的边缘进行打磨，在打磨圆盘8转动的过程中，可以利用液压杆6带动机箱5左右移动，机箱5移动的过程中机箱5带动滑块18在滑槽17内部滑动，保证机箱5移动的稳定性，对光伏板13整个边缘进行打磨，实现自动对边缘进行打磨的目的，避免人工操作不仅工作效率低，修边质量还不能得到有效保证的问题。
34.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。