一种八公分切刀座组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种服装材料制造设备，更具体地说，它涉及一种八公分切刀座组件。


背景技术：

2.服装材料制造设备指通过自动化组件对服装材料进行制造裁剪的设备，通过高自动化的服装材料制造设备可提高服装材料制造效率，市场上服装材料制造设备种类繁多，对于物料结头检测的裁剪设备市场上并不完善，现有的设备通过弹簧对切刀实现往复运动，此方式需要人工手动操作完成，浪费人力物力，同时生产效率不高，刀座指的是安装在裁床横梁上，可由伺服电机驱动的刀座，传统的裁床刀座大多仅采用两个导杆进行导向，稳定性能有所欠缺，且使用时间越长，稳定性将越差，而刀座的稳定性将直接影响到刀头的精度，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种八公分切刀座组件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种八公分切刀座组件，包括基座、检测组件、切刀组件和传送组件，检测组件、切刀组件设置于基座上，传送组件设置于基座内，检测组件包括测距组件和控制组件，检测组件用于对物料进行结头检测和位移检测；切刀组件包括切刀调节模块、切刀气缸、切刀刀具、切刀限位条和切刀固定平台，切刀组件用于对物料进行切割，切刀调节模块用于调整切刀组件上刀角度；传送组件包括前端传送模块和后端传送模块，传送组件用于对物料进行传送运输。
5.本实用新型进一步设置为：切刀组件设置于基座端侧，切刀固定平台设置于基座上，切刀气缸设置于切刀固定平台上，切刀刀具设置于切刀气缸输出端，切刀限位条固定设置于基座上，切刀调节模块与切刀刀具固定连接。
6.本实用新型进一步设置为：前端传送模块包括转动滚轮和转动轴承，转动轴承设置于基座上，转动滚轮套设于转动轴承外，前端传送模块用于通过转动滚轮转动带动物料运输；后端传送模块包括传动滑轨、传动滑带和传动滚轮，传动滑轨设置于基座上，传动滚轮设置于基座端侧，传动滑带套设于传动滚轮外，后端传送模块用于通过转送滑带对物料进行运输。
7.本实用新型进一步设置为：测距组件包括设置于基座上的转动轴、设置于转动轴上的测距仪和设置于测距仪上的检测仪，测距仪用于检测物料位移长度，检测仪用于检测物料上的结头，控制组件包括调节块和调节螺栓，调节块通过调节螺栓和转动轴固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：切刀调节模块包括切刀调节板和调距螺丝，切刀调节板通过调距螺丝固定于基座上，切刀调节板用于通过调距螺丝嵌入基座距离带动调节切刀刀具与竖直方向的夹角。
9.本实用新型进一步设置为：切刀刀具包括设置于电机内的中轴杆、设置于中轴杆
端位的限位块和刀具刀头，刀具刀头设置为矩形，刀具刀头与切刀限位条紧密贴合。
10.本实用新型进一步设置为：测距仪设置于转动的中心处，测距组件可延转动轴自由转动，测距仪设置为可旋转的齿条，测距仪通过旋转距离测定物料水平移动距离，检测仪设置为圆柱滚筒，圆柱滚筒用于检测物料上存在的结头。
11.通过采用上述技术方案，八公分刀座可实现全自动化的对物料输送、检测和裁剪，设备启动时，物料于传动滑带上持续滑动，通过切刀组件对物料进行切割，通过气缸控制切刀工作，实现自动化切割，提高物料剪切效率，基座上设置有切刀限位条，切刀限位条用于为物料切割是支撑物料，方便切刀对物料的切割，保证物料不会在切割时发生弯曲从而影响切割，同时切刀组件还设置有切达调节模块，切刀调节模块可调节切刀上刀角度，可根据不同物料调整最适配的上刀角度。
12.传送组件通过前端传送模块和后端传送模块共同作用，将物料持续运输，物料通过后端传送模块设置的传动滚轮和传动皮带平稳持续的输送，同时通过前端传送模块设置的转动滚轮牵引物料前进，可保证物料于传送皮带上准确稳步运输。
13.检测组件通过设置于转动轴上的测距仪和检测仪对物料进行检测，检测物料上是否存在结头和物料水平移动距离，当物料上存在结头时，检测仪会向上方拱起，同时带动转动轴向上旋转，转动轴向上旋转后带动调节块转动，调节块转动后可控制切刀组件工作，对结头的剪切，测距仪通过转动圈数对物料转动距离进行测算，可设定物料传送固定距离后对物料进行剪切，可实现物料的量化生产。
附图说明
14.图1为本实用新型一种八公分切刀座组件实施例的结构示意图；
15.图2为切刀调节模块结构示意图；
16.图中附图标记：1、基座；2、检测组件；21、检测仪；22、测距仪；23、转动轴；3、切刀组件；31、切刀气缸；32、切刀刀具；33、切刀限位条；34、切刀固定平台；35、切刀调节模块；36、切刀调节板；37、调距螺丝；4、传送组件；41、转动滚轮；42、转动轴承；43、传动滑轨；44、传动滑带；45、传动滚轮。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种8公分切刀座组件实施例做进一步说明。
18.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
19.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.一种八公分切刀座组件，包括基座1、检测组件2、切刀组件3和传送组件4，检测组
件2、切刀组件3设置于基座1上，传送组件4设置于基座1内，检测组件2包括测距组件和控制组件，检测组件2用于对物料进行结头检测和位移检测；切刀组件3包括切刀气缸31、切刀刀具32、切刀限位条33和切刀固定平台34，切刀组件3用于对物料进行切割；传动组件包括前端传送模块和后端传送模块，传动模块用于对物料进行传送运输，基座1设置为长方形基座1，一端设置有传送组件4，另外一端设置有切刀组件3，检测组件2设置于传送组件4和切刀组件3的交汇处，物料从传送组件4输送至切刀组件3后，切刀组件3对物料进行切割，完成加工。
21.切刀组件3设置于基座1端侧，切刀固定平台34设置于基座1上，切刀气缸31设置于切刀固定平台34上，切刀刀具32设置于切刀气缸31输出端，切刀限位条33固定设置于基座1上，切刀刀具32包括设置于电机内的中轴杆、设置于中轴杆端位的限位块和刀具刀头，刀具刀头设置为矩形，刀具刀头与切刀限位条33紧密贴合，切刀组件3整体竖直方向设置于基座1上，切刀固定平台34通过螺丝固定于基座1上，切刀气缸31通过螺丝固定于切刀固定平台34上，中轴杆贯穿插接于气缸内，当切刀组件3工作时，通过气缸提供动力使中轴杆上下做往复运动，实现对物料的切割，基座1于端侧还设置有切刀限位条33，切刀限位条33长度大于切刀长度，切刀限位条33设置为刚性材料，切刀限位条33用于当切刀对物料切割时，对物料进行支撑，方便切刀对物料的剪切，刀具刀头设置为斜刀，斜刀可逐渐切割物料，使得物料在切割时更加方便，提高工作效率，保证切刀在切割物料时，物料不会发生翻折，基座1上设置的切刀调节模块35可调节切刀上刀角度，切刀调节板36设置为“l”型安装板，切刀刀具32设置于切刀调节板36上，切刀调节板36上设置有调距螺丝37，调距螺丝37一端固定于切刀调节板36上，另外一端设置于基座1上，当需要对不同物料进行切割时，通过控制调距螺丝37的旋进与退出，便可调节切刀调节板36与基座1的水平距离，从而带动调整切刀刀具32上刀角度。
22.前端传送模块包括转动滚轮41和转动轴承42，转动轴承42设置于基座1上，转动滚轮41套设于转动轴承42外，前端传送模块用于通过转动滚轮41转动带动物料运输；后端传送模块包括传动滑轨43、传动滑带44和传动滚轮45，传动滑轨43设置于基座1上，传动滚轮45设置于基座1端侧，传动滑带44套设于传动滚轮45外，后端传送模块用于通过转送滑带对物料进行运输，前端传送模块通过电机控制转动轴承42，转动轴承42转动时带动转动滚轮41，通过转动滚轮41对物料的摩擦力带动物料运动，后端传送模块设置于基座1上，传动滑轨43设置为两条且对称设置在基座1上，传动滑带44套设于设置于端侧的两个传动滚轮45上，当物料置于传动滑轨43上，物料跟随传动滑轨43输送，通过物料和传动滑轨43摩擦力将物料持续平稳运送。
23.测距组件包括设置于基座1上的转动轴23、设置于转动轴23上的测距仪22和设置于测距仪22上的检测仪21，测距仪22用于检测物料位移长度，检测仪21用于检测物料上的结头，控制组件包括调节块和调节螺栓，调节块通过调节螺栓和转动轴23固定连接，测距仪22设置于转动的中心处，测距组件可延转动轴23自由转动，测距仪22设置为可旋转的齿条，测距仪22通过旋转距离测定物料水平移动距离，检测仪21设置为圆柱滚筒，圆柱滚筒用于检测物料上存在的结头，转动轴23两端设置于基台上，测距仪22设置于转动轴23上，测距仪22设置为带有轮齿的、和转动的齿轮，通过齿轮转动圈数实时测定物料前进长度。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技
术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。