一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备的制作方法

1.本实用新型属于仿丝棉生产技术领域，具体是涉及一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备。


背景技术：

2.仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，在市场上人们也习惯称为丝棉，丝棉与棉花和蚕丝棉有着本质的区别，丝棉它是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，仿丝绵有表面平整，有丝光、轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、手感似羽绒、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软等特点，经洗衣机反复洗涤也不会变型，是水洗、砂洗服装适合的填充材料；适用于高档防寒服、细柔面料服装、被褥及做高档冬日时装的填料等，是替代羽绒作为填充棉的理想选择。传统的仿丝棉的制作工艺流程是喂棉机
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预梳理
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开松机
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梳理机
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铺网机
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烘箱
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冷却
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成型
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打卷
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包装
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入库。在仿丝棉生产过程中不易根据加工要求对仿丝棉进行冷却定型，且冷却与定型同时进行易造成仿丝棉变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备。
4.本实用新型所采用的的技术方案如下：
5.一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备，包括机座，所述机座上设置有支座，所述支座内设置有第一护板，所述支座上方设置有冷却箱本体，所述冷却箱本体一侧设置有冷却箱进料口，所述冷却箱本体上方设置有冷气机，所述冷气机前后设置有四个冷气机气管，所述冷却箱本体内设置有冷却箱进料挡板、冷却箱出料挡板，所述冷却箱本体一侧设置有冷却箱出料口，所述冷却箱本体下方设置有气孔，所述支座另一侧设置有真空箱本体，所述真空箱本体上方设置有真空箱进料口，所述真空箱本体一侧设置有真空箱出料口，所述真空箱本体前方设置有真空机，所述真空机上方设置有真空机气管，所述真空箱本体内设置有真空箱出料挡板、真空箱进料挡板，所述机座前后对称设置有挡板，所述挡板设置在所述真空箱本体一侧，所述挡板内设置有第三传送辊、第三转轴，所述真空箱本体内设置有第二传送辊、第二转轴，所述冷却箱本体内设置有第一传送辊、第一转轴，所述机座内设置有第二护板，所述第一护板上设置有第一电机，所述第二护板上方设置有第二电机、第三电机，所述冷却箱本体内设置有第一传送带，所述真空箱本体内设置有第二传送带，所述机座内设置有第三传送带，所述第一传送辊与所述第一电机输出端之间设置有第一皮带，所述第二传送辊与所述第二电机输出端之间设置有第二皮带，所述第三传送辊与所述第三电机输出端之间设置有第三皮带，所述冷却箱进料挡板上方有定位条，所述前方有把手。
6.优选的，所述机座与所述支座焊接，所述支座与所述第一护板焊接，所述机座与所述第二护板焊接。
7.如此设置，增加整体结构稳定性，并为所述第一电机、所述第二电机、所述第三电
机的安装提供支撑。
8.优选的，所述支座与所述冷却箱本体焊接，所述冷却箱本体与所述冷却箱进料口一体成型，所述冷却箱本体与所述冷却箱进料挡板、所述冷却箱出料挡板滑动连接，所述冷却箱本体与所述冷却箱出料口一体成型，所述冷却箱本体与所述气孔一体成型，所述机座与所述真空箱本体焊接，所述真空箱本体与所述真空箱进料口一体成型，所述真空箱本体与所述真空箱出料挡板、所述真空箱进料挡板滑动连接。
9.如此设置，便于对仿丝棉进行有效冷却；便于对仿丝棉进行充分定型。
10.优选的，所述冷却箱本体与所述冷气机通过螺栓连接，所述冷气机与四个所述冷气机气管通过螺栓连接，四个所述冷气机气管与所述冷却箱本体通过螺栓连接。
11.如此设置，使所述冷却箱本体与所述冷气机通过四个所述冷气机气管牢固连接，保证冷却过程不会中断，并随时根据仿丝棉状态调整所需温度。
12.优选的，所述真空箱本体与所述真空机通过螺栓连接，所述真空机与所述真空机气管通过螺栓连接。
13.如此设置，使所述真空箱本体与所述真空机通过所述真空机气管牢固连接，根据定型要求抽真空。
14.优选的，所述机座与所述挡板焊接。
15.如此设置，加工完成的仿丝棉随所述第三传送带上运动时不会窜动。
16.优选的，所述冷却箱本体与所述第一传送辊、所述第一转轴通过轴承连接，所述第一传送辊、所述第一转轴通过所述第一传送带连接，所述真空箱本体与所述第二传送辊、所述第二转轴通过轴承连接，所述第二传送辊、所述第二转轴通过所述第二传送带连接，所述挡板与所述第三传送辊、所述第三转轴通过轴承连接，所述第三传送辊、所述第三转轴通过所述第三传送带连接。
17.如此设置，保证仿丝棉在整个冷却定型过程中的移动，且便于控制。
18.优选的，所述第一护板与所述第一电机焊接，所述第二护板与所述第二电机、所述第三电机焊接。
19.如此设置，为所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带的转动提供动力来源。
20.优选的，所述第一传送辊与所述第一电机输出端通过所述第一皮带连接，所述第二传送辊与所述第二电机输出端之间通过所述第二皮带连接，所述第三传送辊与所述第三电机输出端之间通过所述第三皮带连接。
21.如此设置，保证所述第一传送辊，所述第二传送辊，所述第三传送辊转动。
22.优选的，所述冷却箱进料挡板与所述定位条一体成型，所述冷却箱进料挡板与所述把手一体成型。
23.如此设置，充分密封，且方便冷却箱进料挡板的安装与取下。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1、冷却与定型分步进行能够根据仿丝棉形态对装置及时调整冷却温度以满足加工需求；
26.2、可根据不同定型要求在真空箱内中放置满足要求的模具以达到要求。
附图说明
27.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是本实用新型所述一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备的等轴测结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备的主视结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备的俯视结构示意图；
31.图4是本实用新型所述一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备的左视结构示意图；
32.图5是本实用新型所述一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备的a-a向剖视结构示意图；
33.图6是本实用新型所述一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备冷却箱进料挡板的等轴测结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、机座；2、支座；3、第一护板；4、冷却箱本体；5、冷却箱进料口；6、冷气机；7、冷气机气管；8、真空箱进料口；9、真空箱本体；10、挡板；11、第三传送辊；12、第二护板；13、第三电机；14、真空箱出料挡板；15、第二传送辊；16、真空机；17、真空机气管；18、第二电机；19、第一传送辊；20、第一电机；21、冷却箱进料挡板；22、冷却箱出料挡板；23、冷却箱出料口；24、真空箱进料挡板；25、气孔；26、第一转轴；27、第二转轴；28、第三转轴；29、第三皮带；30、第二皮带；31、第一皮带；32、第一传送带；33、第二传送带；34、第三传送带；35、定位条；36、把手；37、真空箱出料口。
具体实施方式
36.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
37.如图1-图6所示，一种用于仿丝棉生产的冷却定型设备，包括机座1，机座1上设置有支座2，支座2内设置有第一护板3，支座2上方设置有冷却箱本体4，冷却箱本体4一侧设置有冷却箱进料口5，冷却箱本体4上方设置有冷气机6，冷气机6前后设置有四个冷气机气管7，冷却箱本体4内设置有冷却箱进料挡板21、冷却箱出料挡板22，冷却箱本体4一侧设置有冷却箱出料口23，冷却箱本体4下方设置有气孔25，支座2另一侧设置有真空箱本体9，真空箱本体9上方设置有真空箱进料口8，真空箱本体9一侧设置有真空箱出料口37，真空箱本体9前方设置有真空机16，真空机16上方设置有真空机气管17，真空箱本体9内设置有真空箱出料挡板14、真空箱进料挡板24，机座1前后对称设置有挡板10，挡板10设置在真空箱本体9一侧，挡板10内设置有第三传送辊11、第三转轴28，真空箱本体9内设置有第二传送辊15、第二转轴27，冷却箱本体4内设置有第一传送辊19、第一转轴26，机座1内设置有第二护板12，第一护板3上设置有第一电机20，第二护板12上方设置有第二电机18、第三电机13，冷却箱本体4内设置有第一传送带32，真空箱本体9内设置有第二传送带33，机座1内设置有第三传送带34，第一传送辊19与第一电机20输出端之间设置有第一皮带31，第二传送辊15与第二电机18输出端之间设置有第二皮带30，第三传送辊11与第三电机13输出端之间设置有第三皮带29，冷却箱进料挡板21上方有定位条35，21前方有把手36。
38.优选的，机座1与支座2焊接，支座2与第一护板3焊接，机座1与第二护板12焊接；支
座2与冷却箱本体4焊接，冷却箱本体4与冷却箱进料口5一体成型，冷却箱本体4与冷却箱进料挡板21、冷却箱出料挡板22滑动连接，冷却箱本体4与冷却箱出料口23一体成型，冷却箱本体4与气孔25一体成型，机座1与真空箱本体9焊接，真空箱本体9与真空箱进料口8一体成型，真空箱本体9与真空箱出料挡板14、真空箱进料挡板24滑动连接；冷却箱本体4与冷气机6通过螺栓连接，冷气机6与四个冷气机气管7通过螺栓连接，四个冷气机气管7与冷却箱本体4通过螺栓连接；真空箱本体9与真空机16通过螺栓连接，真空机16与真空机气管17通过螺栓连接；优选的，机座1与挡板10焊接；优选的，冷却箱本体4与第一传送辊19、第一转轴26通过轴承连接，第一传送辊19、第一转轴26通过第一传送带32连接，真空箱本体9与第二传送辊15、第二转轴27通过轴承连接，第二传送辊15、第二转轴27通过第二传送带33连接，挡板10与第三传送辊11、第三转轴28通过轴承连接，第三传送辊11、第三转轴28通过第三传送带34连接；优选的，第一护板3与第一电机20焊接，第二护板12与第二电机18、第三电机13焊接；第一传送辊19与第一电机20输出端通过第一皮带31连接，第二传送辊15与第二电机18输出端之间通过第二皮带30连接，第三传送辊11与第三电机13输出端之间通过第三皮带29连接；冷却箱进料挡板21与定位条35一体成型，冷却箱进料挡板21与把手36一体成型。
39.工作原理：本实用新型工作时，取下冷却箱进料挡板21，通过冷却箱进料口5放入仿丝棉，装上冷却箱进料挡板21，打开冷气机6使其工作，冷气通过冷气机气管7进入冷却箱本体4内，根据加工要求对仿丝棉进行冷却，仿丝棉冷却完成取下冷却箱出料挡板22、真空箱进料挡板24，打开第一电机20通过第一皮带31第一传送辊19转动，第一传送辊19带动第一传送带32转动，从而带动冷却完成的仿丝棉通过冷却箱出料口23、真空箱进料口8进入真空箱本体9，装上真空箱进料挡板24，打开真空机16通过真空机气管17抽真空，对真空箱本体9内仿丝棉进行定型，定型完成取下真空箱出料挡板14，打开第二电机18通过第二皮带30带动第二传送辊15转动，第二传送辊15带动第二传送带33转动，打开第三电机13通过第三皮带29带动第三传送辊11转动，第三传送辊11带动第三传送带34运动，送出冷却定型完成的仿丝棉。
40.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。