一种棉织物的印花工艺的制作方法

1.本技术涉及印花工艺领域，更具体地说，它涉及一种棉织物的印花工艺。


背景技术：

2.目前印花技术广泛应用服装、面料、包装材料和陶瓷当中，但是在应用场景当中传统印花工艺生产出来的棉织物上的印花颜色容易由于太阳光的暴晒出现发黄脱色的问题，同时棉织物上的印花图案不耐酸碱和洗刷，耐久性较差。


技术实现要素：

3.为了防止棉织物上印花颜色的发黄脱色，延长印花图案的寿命和提高印花图案耐酸碱性和耐洗刷性，本技术提供一种棉织物的印花工艺。
4.一种棉织物的印花工艺，包括如下步骤：
5.(1)将水溶性壳聚糖5-10wt％、聚乙醇酸1-5wt％、渗透剂0.5-1.0wt％、 n-烷基吡咯烷酮1-3wt％、乳化剂0.5-1.0wt％、余量为去离子水的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，50℃-80℃烘干1-2h；
6.(2)采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花；
7.(3)采用利用滚筒转印将二氧化硅溶胶涂抹在棉织物，同时在滚筒上滴加 50ml-800ml的氨水，滚筒转印速率径为40m-200m/min；
8.(4)采用利用滚筒转印将防紫外溶胶涂抹在棉织物，滚筒转印速率径为 40m-200m/min；
9.(5)将有涂有溶胶的棉织物采用钢刀进行刮平；
10.(6)将步骤(5)的棉织物在40℃-80℃的温度下放置30min-120min，并采用清水进行冲洗3-4遍，并在40℃-80℃温度下烘干1h-2h。
11.优选的，渗透剂为渗透剂jfc，所述乳化剂为np-40乳化剂、np-50乳化剂或两者的混合物。
12.优选的，防紫外溶胶粘度为100-200pa
·
s；防紫外溶胶为二氧化钛溶胶、氧化锌溶胶一种或者一种以上。
13.优选的，二氧化钛溶胶粘度为50-100pa
·
s。
14.优选的，刮平的速度为2m/min-10m/min。本发明具有以下好处：
15.1、本专利采用二氧化钛和二氧化硅双重薄膜对棉织物上印花图案进行有效保护，使其具有耐酸碱性和耐洗刷性；
16.2、利用二氧化钛可以吸收紫外线的性质保护图案，使其免受紫外线的侵害；
17.如果没有二氧化硅作为基底，二氧化钛就是棉织物上颜料分解物，会造成棉织物上颜色快速脱落，本发明采用二氧化硅薄膜作为底，二氧化钛薄膜作为保护层的结构，防止二氧化钛在光照下对图案颜料进行降解，适用于保护颜料有机大分子，利用二氧化硅不导电的性能阻止二氧化碳吸收紫外光催化分解颜料中的有机大分子。
具体实施方式
18.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
19.实施例1
20.将预配制的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，50℃烘干1h；采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花；采用利用滚筒转印将二氧化硅溶胶涂抹在棉织物，同时在滚筒上滴加50ml的氨水，滚筒转印速率径为40m/min；采用利用滚筒转印将二氧化钛溶胶涂抹在棉织物，滚筒转印速率径为40m/min；将有涂有溶胶的棉织物采用钢刀进行刮平，刮平速度为2m/min。将上述的棉织物在40℃的温度下放置30min，并采用清水进行冲洗3遍，并在40℃温度下烘干1h。
21.上述的预处理液成分为水溶性壳聚糖5wt％、聚乙醇酸1wt％、渗透剂jfc 0.5wt％、n-烷基吡咯烷酮1wt％、np-40乳化剂0.5wt％、余量为去离子水。
22.实施案例2
23.将预配制的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，65℃烘干1.5h；采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花，采用利用滚筒转印将150粘度二氧化硅溶胶涂抹在棉织物，同时在滚筒上滴加425ml的氨水，滚筒转印速率径为120m/min；采用利用滚筒转印将75粘度二氧化钛溶胶涂抹在棉织物，滚筒转印速率径为120m/min；将有涂有溶胶的棉织物采用钢刀进行刮平6m/min。将上述的棉织物在40℃-80℃的温度下放置75min，并采用清水进行冲洗4遍，并在60℃温度下烘干1.5h。
24.上述预处理液是水溶性壳聚糖7.5wt％、聚乙醇酸3wt％、渗透剂jfc、 0.75wt％、n-烷基吡咯烷酮2wt％、np-50乳化剂0.75wt％、余量为去离子水。
25.实施案例3
26.将预配制的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，80℃烘干2h；采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花，采用利用滚筒转印将200粘度二氧化硅溶胶涂抹在棉织物，同时在滚筒上滴加800ml的氨水，滚筒转印速率径为200m/min；采用利用滚筒转印将100粘度二氧化钛溶胶涂抹在棉织物，滚筒转印速率径为200m/min；将有涂有溶胶的棉织物采用钢刀进行刮平10m/min。将上述的棉织物在80℃的温度下放置120min，并采用清水进行冲洗4遍，并在 80℃温度下烘干2h。
27.上述预处理液是水溶性壳聚糖10wt％、聚乙醇酸5wt％、渗透剂jfc 1.0wt％、 n-烷基吡咯烷酮3wt％、np-50乳化剂1.0wt％、余量为去离子水。
28.对比例1
29.将预配制的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，50℃烘干1h；采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花；将上述的棉织物在40℃的温度下放置30min，并采用清水进行冲洗3遍，并在40℃温度下烘干1h。
30.上述的预处理液成分为水溶性壳聚糖5wt％、聚乙醇酸1wt％、渗透剂jfc 0.5wt％、n-烷基吡咯烷酮1wt％、np-40乳化剂0.5wt％、余量为去离子水。
31.对比例2
32.将预配制的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，50℃烘干1h；采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花；采用利用滚筒转印将二氧化硅溶胶涂抹在棉织物，同时在滚筒上滴加50ml的氨水，滚筒转印速率径为40m/min；将有涂有溶胶的棉织物采用钢
刀进行刮平，刮平速度为2m/min。将上述的棉织物在40℃的温度下放置30min，并采用清水进行冲洗3遍，并在40℃温度下烘干1h。
33.上述的预处理液成分为水溶性壳聚糖5wt％、聚乙醇酸1wt％、渗透剂jfc 0.5wt％、n-烷基吡咯烷酮1wt％、np-40乳化剂0.5wt％、余量为去离子水。
34.对比例3
35.将预配制的预处理液均匀喷涂于棉织物表面，50℃烘干1h；采用平网印花机工艺在经过预处理的棉织物表面进行印花；采用利用滚筒转印将二氧化钛溶胶涂抹在棉织物，滚筒转印速率径为40m/min；将有涂有溶胶的棉织物采用钢刀进行刮平，刮平速度为2m/min。将上述的棉织物在40℃的温度下放置30min，并采用清水进行冲洗3遍，并在40℃温度下烘干1h。
36.上述的预处理液成分为水溶性壳聚糖5wt％、聚乙醇酸1wt％、渗透剂jfc 0.5wt％、n-烷基吡咯烷酮1wt％、np-40乳化剂0.5wt％、余量为去离子水。
37.性能检测试验
38.将应用例1～3与对比应用例1～3中转印后的棉织物进行测试，耐摩擦色牢度按照gb/t 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》进行测试，耐酸性采用gb/t 8435-1998《织品色牢度试验耐酸性毡合色牢度:剧烈的》进行测试，耐碱性采用gb/t 20102-2006《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》，抗老化性能采用gb/t 16991-2008《纺织品色牢度试验高温耐人造光色牢度及抗老化性能氙弧》进行2000小时的测试。
39.检测结果记录在表1中。
[0040][0041]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。