一种网格布生产加工用输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及网格布技术领域，特别是涉及一种网格布生产加工用输送机构。


背景技术：

2.网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，网格的应用更多的是和广告行业挂钩，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传。
3.现有的网格布输送机构在对网格布进行输送的过程中，无法对其毛边进行切除，需要额外增加网格布切除设备，降低网格布的加工效率，为此我们提出一种网格布生产加工用输送机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种网格布生产加工用输送机构，具有对网格布的毛边进行切除的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种网格布生产加工用输送机构，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有卷布杆，所述卷布杆的内表面固定连接有控制轴，所述卷布杆外表面的两端均固定连接有切刀，所述切刀的一侧设置有切块，所述切块外表面的一侧固定连接有连接杆，所述切块的一端开设有切槽。
7.在进一步的技术方案中，所述切槽的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的前表面固定连接有把手，所述收纳槽的外表面固定连接有限位块。
8.在进一步的技术方案中，所述卷布杆的上方设置有压杆，所述压杆的内表面活动连接有控制杆，所述装置主体的外表面开设有滑槽，所述滑槽的周围开设有卡槽，所述控制杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有拉块，所述拉块的外表面固定连接有卡块，所述压杆的两侧均设置有挡环。
9.在进一步的技术方案中，所述滑槽的数量为两个，且其中一个开设于装置主体内壁的一侧，另一个所述滑槽贯穿开设于装置主体内壁的另一侧，所述卡槽开设于装置主体内壁另一侧滑槽的周围。
10.在进一步的技术方案中，所述压杆的外表面设置有凸块，所述卡块和卡槽相互匹配。
11.在进一步的技术方案中，所述挡环和控制杆的外表面固定连接，所述复位弹簧和连接块均位于拉块的内部。
12.在进一步的技术方案中，所述切刀均匀分布于卷布杆外表面的两端，所述切刀和切块一端的切槽相互交错，所述连接杆和装置主体固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过卷布杆带动切刀的旋转，在卷布杆对网格布进行输送时网格布的毛边会卡在切刀之间，然后在卷布杆的旋转中将卡在切刀之间的毛边在切刀和切块一端切槽的交错
中将毛边切除，便于对网格布毛边的剪切；
15.2、通过控制卡块在不同卡槽内部的位置，调节控制杆在卷布杆上方与卷布杆之间的距离以适应不同厚度的网格布，然后通过压杆将卷布杆外表面的网格布压平便于对网格布的输送以及对其毛边的剪切。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的卷布杆一端结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的拉块侧面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的收纳槽结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、装置主体；2、卷布杆；3、控制轴；4、切刀；5、切块；6、连接杆；7、切槽；8、收纳槽；9、把手；10、限位块；11、压杆；12、滑槽；13、卡槽；14、拉块；15、卡块；16、连接块；17、复位弹簧；18、控制杆；19、挡环。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种网格布生产加工用输送机构，包括装置主体1，装置主体1的内侧设置有卷布杆2，卷布杆2的内表面固定连接有控制轴3，卷布杆2外表面的两端均固定连接有切刀4，切刀4的一侧设置有切块5，切块5外表面的一侧固定连接有连接杆6，切块5的一端开设有切槽7。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.装置使用过程中，启动带动机通过控制轴3带动卷布杆2和切刀4旋转，卷布杆2旋转的过程中会对网格布进行输送，在输送时网格布的毛边会卡在切刀4之间，然后在卷布杆2的旋转中将卡在切刀4之间的毛边在切刀4和切块5一端切槽7的交错中将毛边切除，便于对网格布毛边的剪切。
27.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，切槽7的下方设置有收纳槽8，收纳槽8的前表面固定连接有把手9，收纳槽8的外表面固定连接有限位块10。
28.网格布被切除的毛边会从卷布杆2的边缘掉落到收纳槽8的内部，当收纳槽8内部的毛边积累到一定程度后，拉动把手9带动收纳槽8和限位块10移动，将收纳槽8一侧的限位块10从装置主体1的内部取出对收纳槽8内部的毛边进行处理，处理完毕后再反向将收纳槽8放回原位即可，便于对切割后的网格布毛边进行收集和处理。
29.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，卷布杆2的上方设置有压杆11，压杆11的内表面活动连接有控制杆18，装置主体1的外表面开设有滑槽12，滑槽12的周围开设有卡槽13，控制杆18的一端固定连接有连接块16，连接块16的外表面固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的一端固定连接有拉块14，拉块14的外表面固定连接有卡块15，压杆11的两侧均设置有挡环19。
30.装置使用过程中，通过控制卡块15在不同卡槽13内部的位置，调节控制杆18在卷
布杆2上方与卷布杆2之间的距离以适应不同厚度的网格布，在此过程中首先拉动拉块14带动卡块15从卡槽13的内部移出，此时拉块14会在连接块16的一侧压缩复位弹簧17并使其受力，然后将控制杆18和压杆11在滑槽12的内部移动到合适位置后，在复位弹簧17力的作用下将卡块15卡紧卡槽13的内部，然后通过压杆11将卷布杆2外表面的网格布压平便于对网格布的输送以及对其毛边的剪切。
31.在另外一个实施例中，如图1所示，滑槽12的数量为两个，且其中一个开设于装置主体1内壁的一侧，另一个滑槽12贯穿开设于装置主体1内壁的另一侧，卡槽13开设于装置主体1内壁另一侧滑槽12的周围。
32.两个滑槽12用于放置控制杆18的两端，然后通过卡槽13对控制杆18以及压杆11的位置进行固定。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，压杆11的外表面设置有凸块，卡块15和卡槽13相互匹配。
34.压杆11外表面的凸块用于对网格布的压紧，以及在网格布的带动下控制压杆11发生旋转，避免对网格布的输送带来影响。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，挡环19和控制杆18的外表面固定连接，复位弹簧17和连接块16均位于拉块14的内部。
36.挡环19用于限制压杆11在控制杆18外表面的位置，然后在拉块14和卡块15以及卡槽13的作用下，对控制杆18和压杆11与卷布杆2之间的距离进行调节。
37.在另外一个实施例中，如图2所示，切刀4均匀分布于卷布杆2外表面的两端，切刀4和切块5一端的切槽7相互交错，连接杆6和装置主体1固定连接。
38.均匀分布的切刀4会在卷布杆2的转动中发生旋转，然后切刀4再与固定在装置主体1内侧切块5一端的切槽7的交错中对网格布毛边进行切除，便于对装置的使用。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。