一种金属检测设备的制作方法

一种金属检测设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及无纺布质检的技术领域，特别是一种金属检测设备的技术领域。


背景技术：

2.针刺作为无纺布生产工艺中的一种加固方式，原理是利用刺针对纤维网反复刺动，将纤维网表面和局部里层纤维刺入纤维网内部，使刺入的纤维束缠住纤维网，从而使纤维网紧密结实，形成具有一定厚度和强度的针刺法非织布。然而，在进行纤维针刺过程中，因使用损耗、纤维层厚度不均匀或针刺时用力不当等原因会导致刺针发生断针的情况，而断针又难免会夹带到织物内，带来安全隐患。为此，人们通常会利用金属探测器，对布料进行断针检查。但是，在拔除断针的地方，可能会有破洞和鼓包等问题，难以随即进行修补，而后期破洞位置的找寻又十分不便，一旦瑕疵修补不全，便容易影响产品质量，引起客户投诉，亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属检测设备，方便后期对瑕疵的快速定位和处理，整体结构简单，易于推广。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属检测设备，包括外框、金属检测器、打标器、提示器和控制器，所述金属检测器安装在外框的腔体顶壁上，所述打标器包括丝杆、丝母、驱动器、粉笔和支板，所述丝杆竖向可转动式安装在外框的腔体之中且上下两段分别设有方向相反的外螺纹段，两个所述丝母分别螺纹连接在上下两段外螺纹段之外且一端与位于外框的腔体内壁的腔体滑槽滑动连接，所述驱动器驱动丝杆转动，所述粉笔和支板分别与上下两个丝母相连接，所述控制器分别与金属检测器、打标器和提示器电连接。
5.作为优选，所述驱动器包括电机、主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮安装在电机的输出轴之外，所述被动齿轮安装在丝杆之外且与主动齿轮相啮合。
6.作为优选，所述打标器还包括笔体支架，所述笔体支架安装在位于上侧的丝母之外，所述粉笔与笔体支架可拆卸连接。
7.作为优选，所述笔体支架包括外套壳、内套壳和弹簧，所述粉笔的顶端与内套壳相插接，所述内套壳位于外套壳之中且可上下移动，所述弹簧位于外套壳之中且上下两端分别与外套壳和内套壳相连接。
8.作为优选，所述外套壳的套体内壁上设有套体滑槽，所述内套壳的外壁上设有外凸部，所述外凸部滑动连接在套体滑槽之中。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过联用外框、金属检测器、打标器和提示器，能够直接安装在布料生产流水线的后段上，并在发现金属异物时，一方面利用提示器提示工人尽快拔出金属异物，另一方面利用打标器在发现金属异物的布料段进行标记，无需对破洞或鼓包等瑕疵处立即处理，从而避免影响整条生产线的生产或者使金属检测器空置，且方便后期对瑕疵的快速定位和处理，整体结构简单，易于推广；通过设置带有上下两
段方向相反的外螺纹段的丝杆，并在两段外螺纹段之外分别螺纹连接带有粉笔和支板的丝母，能够利用支板对布料进行一定程度的支撑，保证标记的顺利画出；通过设置外套壳、内套壳和弹簧构成笔体支架，既方便粉笔的拆装，又能够对粉笔进行一定的缓冲，避免粉笔折断或戳伤布料。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种金属检测设备的主视图；
12.图2是本实用新型一种金属检测设备的打标器的主视图；
13.图3是本实用新型一种金属检测设备的笔体支架的主视剖视图。
14.图中：1-外框、11-腔体滑槽、2-金属检测器、3-打标器、31-丝杆、311-外螺纹段、32-丝母、33-驱动器、331-电机、332-主动齿轮、333-被动齿轮、34-粉笔、35-支板、36-笔体支架、361-外套壳、3611-套体滑槽、362-内套壳、3621
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外凸部、363-弹簧、4-提示器、5-布料。
【具体实施方式】
15.参阅图1、图2和图3，本实用新型一种金属检测设备，包括外框1、金属检测器2、打标器3、提示器4和控制器，所述金属检测器2安装在外框1的腔体顶壁上，所述打标器3包括丝杆31、丝母32、驱动器33、粉笔34和支板35，所述丝杆31竖向可转动式安装在外框1的腔体之中且上下两段分别设有方向相反的外螺纹段311，两个所述丝母32分别螺纹连接在上下两段外螺纹段311之外且一端与位于外框1的腔体内壁的腔体滑槽11滑动连接，所述驱动器33驱动丝杆31转动，所述粉笔34和支板35分别与上下两个丝母32相连接，所述控制器分别与金属检测器2、打标器3和提示器4电连接。
16.所述驱动器33包括电机331、主动齿轮332和被动齿轮333，所述主动齿轮332安装在电机331的输出轴之外，所述被动齿轮333安装在丝杆31之外且与主动齿轮332相啮合。
17.所述打标器3还包括笔体支架36，所述笔体支架36安装在位于上侧的丝母 32之外，所述粉笔34与笔体支架36可拆卸连接。
18.所述笔体支架36包括外套壳361、内套壳362和弹簧363，所述粉笔34的顶端内套壳362相插接，所述内套壳362位于外套壳361之中且可上下移动，所述弹簧363位于外套壳361之中且上下两端分别与外套壳361和内套壳362 相连接。
19.所述外套壳361的套体内壁上设有套体滑槽3611，所述内套壳362的外壁上设有外凸部3621，所述外凸部3621滑动连接在套体滑槽3611之中。
20.本实用新型工作过程：
21.首先，直接将金属检测设备安装在布料生产流水线的后段，如储布槽和叠布机之间。在测试期间，布料5不断穿过外框1的腔体，而金属检测器2实时检测布料5上是否存在金属异物。若存在金属异物，则布料5暂停输送，而提示器4发出语音或光线提示，从而使工人手动进行拔针。与此同时，电机331 驱动主动齿轮332转动，利用被动齿轮333带动丝杆31转动，使上下两个丝母32分别沿着丝杆31相互靠近，直至粉笔34的底端和支板35的顶面分别接触布料5的上下两侧。在拔针结束后，布料5重新输送，与粉笔34之间相对运动并形成标
记。待粉笔34在布料之上画出一段标记后，电机331再驱动粉笔34和支板35相互远离并回到原位。后期工人可根据标记，对布料5进行修补或裁剪，再在处理结束后拍除布料5表面的粉末，实现标记的抹去即可。
22.本实用新型通过联用外框、金属检测器、打标器和提示器，能够直接安装在布料生产流水线的后段上，并在发现金属异物时，一方面利用提示器提示工人尽快拔出金属异物，另一方面利用打标器在发现金属异物的布料段进行标记，无需对破洞或鼓包等瑕疵处立即处理，从而避免影响整条生产线的生产或者使金属检测器空置，且方便后期对瑕疵的快速定位和处理，整体结构简单，易于推广；通过设置带有上下两段方向相反的外螺纹段的丝杆，并在两段外螺纹段之外分别螺纹连接带有粉笔和支板的丝母，能够利用支板对布料进行一定程度的支撑，保证标记的顺利画出；通过设置外套壳、内套壳和弹簧构成笔体支架，既方便粉笔的拆装，又能够对粉笔进行一定的缓冲，避免粉笔折断或戳伤布料。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。