一种针刺毡轧光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧光装置技术领域，具体为一种针刺毡轧光装置。


背景技术：

2.针刺毛毡的主要材料有：羊毛，羊绒，化纤，或涤纶化纤，丙纶纤维，彩色纤维，黏胶纤维，腈纶纤维等，主要用于抛光，过滤，封严，衬垫等作用，在针刺毛毡的生产过程中需要使用轧光装置对其进行轧光处理，以增进织物光泽的整理过程。
3.在针刺毛毡的生产中目前常用的轧光装置不能灵活的对轧光的力度进行调节，对不同种类的针刺毛毡进行轧光时需要进行繁琐的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针刺毡轧光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针刺毡轧光装置，包括安装架，所述安装架前后两侧内壁之间自一侧至另一侧转动连接有进料辊、导料辊和出料辊，安装架前后侧壁之间位于出料辊和导料辊之间的位置安装有挤压机构，所述挤压机构和导料辊之间的位置安装有加热机构，加热机构和安装架固定连接，所述挤压机构包括安装在安装架前后外壁平行设置的下压气缸和辅助压辊，下压气缸底部输出端固定连接有压力传感器，压力传感器底部固定连接有顶部连接板，两所述顶部连接板之间转动连接有主压辊，辅助压辊位于主压辊正下方，辅助压辊两端分别转动连接有底部连接板，底部连接板底部固定连接有底部弹簧，底部弹簧底部固定连接有固定板，固定板分别固定于安装架前后两侧外壁，下压气缸通过连接架与安装架固定连接。
6.优选的，所述加热机构包括加热箱，加热箱底部等距开设有多个出汽孔，加热箱顶部固定连接有蒸汽连接管，加热箱两侧分别固定连接有回收罩，回收罩顶部固定连接有抽气管，两所述抽气管一端共同连接有抽气头。
7.优选的，所述挤压机构和出料辊之间的位置固定连接有横板，横板的两端分别固定在安装架的前后内壁上，横板顶部等距安装有风机。
8.优选的，所述安装架的前后侧壁上开设有供主压辊和辅助压辊上下移动的滑口。
9.优选的，所述安装架正面安装有控制器，所述风机和下压气缸分别与控制器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该针刺毡轧光装置，通过设置的挤压机构，能够利用下压气缸改变对针刺毡的挤压力度，并能够通过压力传感器进行力度的监测，从而能够在面对不同种类的针刺毡进行轧光操作时，只需设置好压力，就能直接在挤压过程中使用该压力进行挤压，方便快捷，提高生产效率。
12.同时，设置的加热机构，能够利用蒸汽的连入进行蒸汽加热，蒸汽产生的热气，会
被回收罩引导吸收，利用抽气头连接抽气泵，从而让抽气管对多余热蒸汽进行回收，以此来降低对设备安全和工作环境的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面顶部结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面底部结构示意图；
15.图3为本实用新型的挤压机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的加热机构结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、进料辊；3、导料辊；4、加热机构；401、加热箱；402、蒸汽连接管；403、回收罩；404、出汽孔；405、抽气管；406、抽气头；5、挤压机构；501、下压气缸；502、压力传感器；503、顶部连接板；504、主压辊；505、底部连接板；506、辅助压辊；507、底部弹簧；508、固定板；509、连接架；6、横板；7、风机；8、出料辊；9、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
22.在进行针刺毡的轧光作业中，使用了本实用新型提供的一种针刺毡轧光装置，设备采用的加热方式为蒸汽加热，传统的对纺织物的轧光操作就是采用蒸汽加热的方式，使用的蒸汽一般不进行回收，从而会导致轧光机周围的温度和湿度非常的大，这样会加剧金属设备的腐蚀，也不利于工作人员进行操控。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种针刺毡轧光装置，包括安装架1，安装架1前后两侧内壁之间自一侧至另一侧转动连接有进料辊2、导料辊3和出料辊8，安装架1前后侧壁之间位于出料辊8和导料辊3之间的位置安装有挤压机构5，挤压机构5和导料辊3之间的位置安装有加热机构4，加热机构4和安装架1固定连接，挤压机构5包括安装在安装架1前后外壁平行设置的下压气缸501和辅助压辊506，下压气缸501底部输出端固定连
接有压力传感器502，压力传感器502底部固定连接有顶部连接板503，两顶部连接板503之间转动连接有主压辊504，辅助压辊506位于主压辊504正下方，辅助压辊506两端分别转动连接有底部连接板505，底部连接板505底部固定连接有底部弹簧507，底部弹簧507底部固定连接有固定板508，固定板508分别固定于安装架1前后两侧外壁，下压气缸501通过连接架509与安装架1固定连接，挤压机构5和出料辊8之间的位置固定连接有横板6，横板6的两端分别固定在安装架1的前后内壁上，横板6顶部等距安装有风机7。
24.加热机构4包括加热箱401，加热箱401底部等距开设有多个出汽孔404，加热箱401顶部固定连接有蒸汽连接管402，加热箱401两侧分别固定连接有回收罩403，回收罩403顶部固定连接有抽气管405，两抽气管405一端共同连接有抽气头406。
25.需要注意的是，在设备工作的过程中，成卷装的针刺毡通过进料辊2进入设备内部，通过导料辊3的引导到达挤压机构5，在此过程中，设置在挤压机构5和导料辊3之间的加热机构4会通过蒸汽的方式针刺毡进行加热，使得其内部纤维舒展消除其内部应力，再利用挤压机构5上能够利用下压气缸501改变对针刺毡的挤压力度，并能够通过压力传感器502进行力度的监测，对不同的针刺毡进行挤压时都需要明确挤压力度，方便压力传感器502进行监控，从而能够在面对不同种类的针刺毡进行轧光操作时，只需设置好压力，就能直接在挤压过程中使用该压力进行挤压，方便快捷，提高生产效率，挤压完成后通过风机7对其表面进行风干再由出料辊8进行出料。
26.需要注意的是，安装架1的前后侧壁上开设有供主压辊504和辅助压辊506上下移动的滑口，安装架1正面安装有控制器9，风机7和下压气缸501分别与控制器9电性连接。
27.需要注意的是，使用前需要在蒸汽连接管402上连接蒸汽源，在抽气头406上连接抽气泵，蒸汽加热后产生的多余蒸汽，会被回收罩403引导吸收，利用抽气头406连接抽气泵，从而让抽气管405对多余热蒸汽进行回收，以此来降低对设备安全和工作环境的影响。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。