一种裁剪长度可调节的耐碱玻纤网格布裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于裁剪装置技术领域，具体涉及一种裁剪长度可调节的耐碱玻纤网格布裁剪装置。


背景技术：

2.现今，市面上的裁剪装置在进行裁剪时候无法根据使用者需要精确调整耐碱玻纤网格布的裁剪长度，从而使其在使用时有一定的局限性，同时在对耐碱玻纤网格布裁剪之前无法将网格布进行整平拉紧，从而大大降低了裁剪装置整体的裁剪效率。
3.目前，专利号为cn202021273182.7的实用新型专利公开了一种玻璃纤维网格布裁剪装置，包括工作台，所述工作台的上方两侧均连接有侧板，两个所述侧板的上方连接有顶板，所述顶板的上方安装有纵移气缸，所述纵移气缸的输出轴端连接有支撑板，所述支撑板的下方一侧安装有横移气缸，所述横移气缸的输出轴端连接有裁剪刀，两个所述侧板之间滑动连接有放置台，所述侧板的内部且对应放置台的位置处开设有移动滑槽，所述放置台的两侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、连接板和压紧板，所述压紧气缸安装于放置台的下表面，所述压紧气缸的输出轴端连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均连接有压紧板，所述放置台的下方中间位置处连接有移动齿条，所述移动齿条的下方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧且位于工作台的上方放置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端与主动齿轮连接，但是该裁剪装置在进行裁剪时候无法根据使用者需要精确调整裁剪的长度，同时在裁剪之前无法将网格布进行整平拉紧，从而大大降低了整体的裁剪效率。
4.因此，针对上述裁剪装置无法根据使用者需要精确调整裁剪的长度，同时在裁剪之前无法将网格布进行整平拉紧的问题，亟需得到解决，以改善裁剪装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁剪长度可调节的耐碱玻纤网格布裁剪装置，该裁剪装置旨在解决现有技术下裁剪装置无法根据使用者需要精确调整裁剪的长度，同时在裁剪之前无法将网格布进行整平拉紧的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种裁剪长度可调节的耐碱玻纤网格布裁剪装置，该裁剪装置包括裁剪工作台、安装在所述裁剪装置本体上的转动进料模块、连接于所述裁剪工作台用于进行配合转动进料模块进行拉紧出料的转动出料模块；所述裁剪工作台上侧设置有用于对耐碱玻纤网格布进行整平的滚动整平模块，所述裁剪工作台上侧设置有对耐碱玻纤网格布两侧进行调节压紧的稳定按压组件，所述裁剪工作台上侧设置有可调节裁剪长度的调节裁剪组件，所述调节裁剪组件内部设置有横向的调节丝杆。
9.使用本技术方案的裁剪装置时，通过滚动整平模块可以在对玻纤网格布进行裁剪
之前将其进行整平，从而提高了裁剪的准确性，而通过调节裁剪组件内部设置的横向的调节丝杆能够前后调整裁剪位置，从而根据使用者需要精确调整耐碱玻纤网格布的裁剪长度。
10.优选地，所述调节裁剪组件内部设置有支撑架杆，所述支撑架杆外侧设置有用于驱动调节丝杆的第一驱动电机。通过支撑架杆的设置，可以起到连接支撑作用，而通过第一驱动电机的设置，可以带动调节丝杆进行运动，从而前后调整裁剪位置。
11.优选地，所述调节丝杆外侧设置有配合移动的调节套筒，所述调节套筒外侧设置有调节横柱。通过调节套筒的设置，可以配合调节丝杆进行移动，而通过调节横柱的设置，可以起到连接调节的作用。
12.进一步的，所述调节横柱内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有调节螺纹杆，所述调节横柱内部开设有配合调节螺纹杆进行活动的活动槽。通过第二驱动电机的设置，可以带动调节螺纹杆进行运动，从而起到调整移动的效果。
13.再进一步的，所述调节螺纹杆外侧设置有活动套筒，所述活动套筒下侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下侧设置有裁剪刀。通过活动套筒的设置，可以起到活动作用，而通过液压伸缩杆的设置，可以上下调节裁剪刀的位置，使其便于进行裁剪。
14.优选地，所述裁剪工作台内部开设有裁切槽，所述裁剪工作台外侧设置有裁切测量尺，所述转动进料模块和转动出料模块内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设置有驱动转杆，所述驱动转杆外侧设置有转动卷辊。通过裁切测量尺的设置，可以在裁剪的时候起到辅助作用，确保其能够根据使用者需要进行精确裁剪。
15.优选地，所述稳定按压组件内部包括有限位柱体，所述限位柱体外侧设置有固定横板，所述固定横板外侧设置有按压气缸，所述按压气缸外侧设置有压紧侧板，所述压紧侧板下侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下侧设置有防滑压板，所述滚动整平模块内部设置有整平滚筒。通过按压气缸的设置，可以带动压紧侧板进行上下移动，从而起到按压作用，确保了裁剪的稳定性。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的裁剪装置利用滚动整平模块可以在对玻纤网格布进行裁剪之前将其进行整平，从而提高了裁剪的准确性，而通过调节裁剪组件内部设置的横向的调节丝杆能够前后调整裁剪位置，从而根据使用者需要精确调整耐碱玻纤网格布的裁剪长度，进一步提高了裁剪装置的裁剪效率。
附图说明
18.图1为本实用新型裁剪装置一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型裁剪装置一种具体实施方式的剖视图；
20.图3为本实用新型裁剪装置一种具体实施方式中压紧侧板的结构示意图；
21.图4为本实用新型裁剪装置一种具体实施方式中调节丝杆的俯视剖视图。
22.附图中的标记为：1、裁剪工作台；2、转动进料模块；3、转动出料模块；4、滚动整平模块；5、稳定按压组件；6、调节裁剪组件；7、调节丝杆；8、撑架杆；9、第一驱动电机；10、调节套筒；11、调节横柱；12、第二驱动电机；13、调节螺纹杆；14、活动槽；15、活动套筒；16、液压伸缩杆；17、裁剪刀；18、裁切槽；19、裁切测量尺；20、第三驱动电机；21、驱动转杆；22、转动
卷辊；23、限位柱体；24、固定横板；25、按压气缸；26、压紧侧板；27、缓冲弹簧；28、防滑压板；29、整平滚筒。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种裁剪长度可调节的耐碱玻纤网格布裁剪装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该裁剪装置包括裁剪工作台1、安装在裁剪装置本体上的转动进料模块2、连接于裁剪工作台1用于进行配合转动进料模块2进行拉紧出料的转动出料模块3；裁剪工作台1上侧设置有用于对耐碱玻纤网格布进行整平的滚动整平模块4，裁剪工作台1上侧设置有对耐碱玻纤网格布两侧进行调节压紧的稳定按压组件5，裁剪工作台1上侧设置有可调节裁剪长度的调节裁剪组件6，调节裁剪组件6内部设置有横向的调节丝杆7。
24.其中，调节裁剪组件6内部设置有支撑架杆8，支撑架杆8外侧设置有用于驱动调节丝杆7的第一驱动电机9，调节丝杆7外侧设置有配合移动的调节套筒10，调节套筒10外侧设置有调节横柱11，调节横柱11内部设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端设置有调节螺纹杆13，调节横柱11内部开设有配合调节螺纹杆13进行活动的活动槽14。第一驱动电机9可以直接驱动调节丝杆7进行运动，也可以通过第一驱动电机9与传递运动组件的组合，该传递运动组件可以设置为齿轮、传动轮等。
25.另外，调节螺纹杆13外侧设置有活动套筒15，活动套筒15下侧设置有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16下侧设置有裁剪刀17，裁剪工作台1内部开设有裁切槽18，裁剪工作台1外侧设置有裁切测量尺19，转动进料模块2和转动出料模块3内部设置有第三驱动电机20，第三驱动电机20的输出端设置有驱动转杆21，驱动转杆21外侧设置有转动卷辊22，稳定按压组件5内部包括有限位柱体23，限位柱体23外侧设置有固定横板24，固定横板24外侧设置有按压气缸25，按压气缸25外侧设置有压紧侧板26，压紧侧板26下侧设置有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27下侧设置有防滑压板28，滚动整平模块4内部设置有整平滚筒29。
26.该裁剪装置中压紧侧板的结构示意图如图3所示，其中调节丝杆的俯视剖视图如图4所示。
27.在此还需要特别说明的是，缓冲弹簧27的数量也可以根据实际需要进行相应的调整。
28.使用本技术方案的裁剪装置时，首先通过第三驱动电机20可以带动驱动转杆21进行转动，从而带动转动卷辊22将耐碱玻纤网格布进行拉紧运输，然后通过按压气缸25可以带动压紧侧板26进行上下移动，从而起到按压作用，确保了裁剪的稳定性，同时利用缓冲弹簧27和防滑压板28能够起到缓冲防滑效果，进一步提高了按压的准确性，然后通过第一驱动电机9的设置，可以带动调节丝杆7进行运动，使其能够前后调整裁剪位置，从而根据使用者需要精确调整耐碱玻纤网格布的裁剪长度，同时利用第二驱动电机12可以带动调节螺纹杆13进行运动，起到左右移动的效果，而通过液压伸缩杆16可以上下调节裁剪刀17的位置，使其便于进行裁剪，同时利用裁切测量尺19可以在裁剪的时候起到辅助作用，确保其能够根据使用者需要进行精确裁剪，进一步提高了裁剪装置的裁剪效率。