一种塑胶模具生产用融料管接口封接设备的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具生产用融料管接口封接设备。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低泡成型的组合式模具的简称，模具凹、凸模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
3.然而，塑胶模具在生产融料管过程中，需要对融料管接口进行封接处理时，封接过程中，融料管固定效果差，封接过程中容易发生位移，且封接过程中需要工作人员人工移动融料管进行封接工作，这样费时费力，并且现有的封接装置不方便调节支撑位置，容易造成管道支撑损坏的情况，同时现有的封接设备在对管道封接后，缺少加速冷却的作用，让封接处冷却时间增加，管道容易因为发生移动造成封接处损坏，导致融料管需要重新封接的情况。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种塑胶模具生产用融料管接口封接设备，以解决现有技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用融料管接口封接设备，包括工作台和冷风机，所述冷风机前后两侧面均安装有进风管，且冷风机上侧面安装有出风管，所述出风管顶端贯穿工作台上侧面，且出风管上侧面连接有分流管，同时分流管上侧面安装有出风头，所述工作台上侧安装有第一矩形块，且第一矩形块下侧面延伸至第一t型滑槽内部连接有第一t型块，所述第一矩形块前后两侧面分别延伸至滑槽内部连接有滑块，且第一矩形块左端贯穿至第一矩形块右端设置有螺纹孔，所述第一矩形块上侧面安装有第一支撑托，且第一支撑托内侧面安装有第一防滑内衬，所述螺纹孔内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆左端与限位组件右侧面相连接，所述螺纹杆右端延伸至轴承座内部连接有连接柱；
6.所述工作台上侧面设置有l型架，且l型架设置在出风头上方，所述l型架下内侧设置有活动块，且活动块后侧面与第一电动伸缩杆输出端相连接，所述活动块上侧面延伸至第二t型滑槽内部连接有第二t型块，且活动块下侧面安装有热熔装置，所述工作台上侧面安装有第二矩形块，且第二矩形块右侧面与第三固定块输出端相连接，所述第二矩形块下侧面延伸至第三t型滑槽内部安装有第三t型块，所述第二矩形块上侧面安装有第二支撑托，且第二支撑托内侧面安装有第二防护内衬。
7.通过采用上述技术方案，冷风机通过分流管上的出风头对封接后的融料管封接处
进行吹风冷却，让封接处冷却时间缩短，同时提高封接治疗，且第一支撑托和第二支撑托分别对封接的两组管道进行支撑，同时起到限位作用，让两组管道在封接过程中避免发生位移影响封接的情况，并且螺纹杆通过转动让第一矩形块移动，第二电动伸缩杆带动第二矩形块移动，使得两组管道在经过热熔装置热熔处理后，两组管道能够自动移动进行封接处理，这样不但提高封接质量，且节省时间。
8.本发明进一步设置为，所述工作台下内侧设置有第一控制间，且第一控制间内部安装有液压杆，同时液压杆输出端连接有滚轮。
9.通过采用上述技术方案，让工作台在移动换位或者搬运时更方便，同时液压杆带动滚轮上下移动，让工作台固定时稳定性更好。
10.本发明进一步设置为，所述工作台下内侧设置有第二控制间，且第二控制间设置在第一控制间之间，所述第二控制间内部内部安装有固定架，且固定架上安装有冷风机，所述第二控制间前后两侧面均安装有防护门，且防护门上设置有网孔，同时网孔设置在进风管外侧。
11.通过采用上述技术方案，网孔使得冷风机上的进风管进风两不受影响，从而不影响管道封接后的冷却工作。
12.本发明进一步设置为，所述工作台上侧面安装有第一固定块，且第一固定块左侧面安装有轴承座，同时第一固定块设置在分流管左侧，所述工作台上侧面设置有第一t型滑槽，且第一t型滑槽设置有两组，同时第一t型滑槽设置在第一固定块左侧，所述工作台上侧面安装有固定板，且固定板分别设置在第一t型滑槽前后两侧，所述固定板靠近第一t型滑槽的一侧设置有滑槽，且第一t型滑槽左侧设置有第二固定块，所述第二固定块安装在工作台上侧面，且第二固定块内部转动连接有限位组件，同时限位组件左侧面连接有把手。
13.通过采用上述技术方案，第一t型滑槽对第一矩形块下侧第一t型块起到限位，固定板内侧滑槽对第一矩形块前后两侧面滑块起到限位，使得第一矩形块移动时稳定性更好，让管道在移动时更方便更稳定。
14.本发明进一步设置为，所述l型架前侧面设置有第二t型滑槽，且l型架后侧面安装有连接架，所述连接架上安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端贯穿l型架前侧面到达第二t型滑槽下方。
15.通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆输出端带动热熔装置移动，让热熔装置方便调整位置，使得管道热熔处理后方便机械能封接工作。
16.本发明进一步设置为，所述热熔装置设置在工作台上方，且热熔装置通过固定螺丝与活动块相连接。
17.通过采用上述技术方案，让热熔装置方便拆装，使得热熔装置方便维护和更换。
18.本发明进一步设置为，所述工作台上侧面设置有第三t型滑槽，且第三t型滑槽设置有两组，所述第三t型滑槽与第一t型滑槽呈对应设置，且第三t型滑槽设置在分流管右侧，所述工作台右上侧面设置有第三固定块，且第三固定块左侧面安装有第二电动伸缩杆。
19.通过采用上述技术方案，第三t型滑槽对第二矩形块下侧面第三t型块起到限位作用，让第二矩形块和第一支撑托均设置有两组。
20.通过采用上述技术方案，第二支撑托和第一支撑托分别对每组管道起到支撑，让两组管道在封接时更方便，封接稳定性更好。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置第一支撑托、第一防滑内衬、第二支撑托和第二防护内衬，使得两组管道进行封接处理过程中，第一支撑托和第二支撑托分别对两组管道起到限位支撑，且第一防滑内衬和第二防护内衬分别起到防移位作用，让两组管道封接效果更好；
23.2、本发明通过设置有螺纹杆、第一矩形块、螺纹孔、第二矩形块和第二电动伸缩杆，使得第一矩形块和第二矩形块能够分别带动两组管道相向移动进行封接工作，这样既省时省力，且让管道封接过程中避免出现移动影响封接工作；
24.3、本发明通过设置冷风机、进风管、出风管、分流管、出风头和网孔，让两组管道封接完成后，通过冷风机的吹风作用，让两组管道封接处冷却速率提高，使得管道封接效果更好。
附图说明
25.图1为本发明的主视图；
26.图2为本发明的工作台正剖图；
27.图3为本发明的俯视图；
28.图4为本发明的工作台俯视图；
29.图5为本发明的固定板立体外观图；
30.图6为本发明的第一矩形块立体外观图；
31.图7为本发明的螺纹杆立体外观图；
32.图8为本发明的l型架右视图；
33.图9为本发明的l型架立体外观图；
34.图10为本发明的热熔装置立体外观图；
35.图11为本发明的立体外观立体外观图。
36.图中：1、工作台；2、第一控制间；3、液压杆；4、滚轮；5、第二控制间；6、固定架；7、冷风机；8、进风管；9、出风管；10、分流管；11、出风头；12、防护门；13、网孔；14、第一固定块；15、轴承座；16、第一t型滑槽；17、固定板；18、滑槽；19、第二固定块；20、限位组件；21、把手；22、第一矩形块；23、第一t型块；24、滑块；25、螺纹孔；26、第一支撑托；27、第一防滑内衬；28、螺纹杆；29、连接柱；30、l型架；31、第二t型滑槽；32、连接架；33、第一电动伸缩杆；34、活动块；35、第二t型块；36、热熔装置；37、第三t型滑槽；38、第三固定块；39、第二电动伸缩杆；40、第二矩形块；41、第三t型块；42、第二支撑托；43、第二防护内衬。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.一种塑胶模具生产用融料管接口封接设备，如图1-11所示，冷风机7前后两侧面均安装有进风管8，且冷风机7上侧面安装有出风管9，出风管9顶端贯穿工作台1上侧面，且出风管9上侧面连接有分流管10，同时分流管10上侧面安装有出风头11，工作台1上侧安装有
第一矩形块22，且第一矩形块22下侧面延伸至第一t型滑槽16内部连接有第一t型块23，第一矩形块22前后两侧面分别延伸至滑槽18内部连接有滑块24，且第一矩形块22左端贯穿至第一矩形块22右端设置有螺纹孔25，第一矩形块22上侧面安装有第一支撑托26，且第一支撑托26内侧面安装有第一防滑内衬27，螺纹孔25内部贯穿有螺纹杆28，且螺纹杆28左端与限位组件20右侧面相连接，螺纹杆28右端延伸至轴承座15内部连接有连接柱29；
40.工作台1上侧面设置有l型架30，且l型架30设置在出风头11上方，l型架30下内侧设置有活动块34，且活动块34后侧面与第一电动伸缩杆33输出端相连接，活动块34上侧面延伸至第二t型滑槽31内部连接有第二t型块35，且活动块34下侧面安装有热熔装置36，工作台1上侧面安装有第二矩形块40，且第二矩形块40右侧面与第三固定块38输出端相连接，第二矩形块40下侧面延伸至第三t型滑槽37内部安装有第三t型块41，第二矩形块40上侧面安装有第二支撑托42，且第二支撑托42内侧面安装有第二防护内衬43，冷风机7通过分流管10上的出风头11对封接后的融料管封接处进行吹风冷却，让封接处冷却时间缩短，同时提高封接治疗，且第一支撑托26和第二支撑托42分别对封接的两组管道进行支撑，同时起到限位作用，让两组管道在封接过程中避免发生位移影响封接的情况，并且螺纹杆28通过转动让第一矩形块22移动，第二电动伸缩杆39带动第二矩形块40移动，使得两组管道在经过热熔装置36热熔处理后，两组管道能够自动移动进行封接处理，这样不但提高封接质量，且节省时间。
41.请参阅图2，工作台1下内侧设置有第一控制间2，且第一控制间2内部安装有液压杆3，同时液压杆3输出端连接有滚轮4，让工作台1在移动换位或者搬运时更方便，同时液压杆3带动滚轮4上下移动，让工作台1固定时稳定性更好。
42.请参阅1和图4，工作台1下内侧设置有第二控制间5，且第二控制间5设置在第一控制间2之间，第二控制间5内部内部安装有固定架6，且固定架6上安装有冷风机7，第二控制间5前后两侧面均安装有防护门12，且防护门12上设置有网孔13，同时网孔13设置在进风管8外侧，网孔13使得冷风机7上的进风管8进风两不受影响，从而不影响管道封接后的冷却工作，第一t型滑槽16对第一矩形块22下侧第一t型块23起到限位，固定板17内侧滑槽18对第一矩形块22前后两侧面滑块24起到限位，使得第一矩形块22移动时稳定性更好，让管道在移动时更方便更稳定。
43.请参阅图1、图3、图4和图5，工作台1上侧面安装有第一固定块14，且第一固定块14左侧面安装有轴承座15，同时第一固定块14设置在分流管10左侧，工作台1上侧面设置有第一t型滑槽16，且第一t型滑槽16设置有两组，同时第一t型滑槽16设置在第一固定块14左侧，工作台1上侧面安装有固定板17，且固定板17分别设置在第一t型滑槽16前后两侧，固定板17靠近第一t型滑槽16的一侧设置有滑槽18，且第一t型滑槽16左侧设置有第二固定块19，第二固定块19安装在工作台1上侧面，且第二固定块19内部转动连接有限位组件20，同时限位组件20左侧面连接有把手21。
44.请参阅1、图3、图8、图8和图10，l型架30前侧面设置有第二t型滑槽31，且l型架30后侧面安装有连接架32，连接架32上安装有第一电动伸缩杆33，且第一电动伸缩杆33输出端贯穿l型架30前侧面到达第二t型滑槽31下方，第一电动伸缩杆33输出端带动热熔装置36移动，让热熔装置36方便调整位置，使得管道热熔处理后方便进行封接工作。
45.请参阅图1、图8和图10，热熔装置36设置在工作台1上方，且热熔装置36通过固定
螺丝与活动块34相连接，让热熔装置36方便拆装，使得热熔装置36方便维护和更换。
46.请参阅图1和图3，工作台1上侧面设置有第三t型滑槽37，且第三t型滑槽37设置有两组，第三t型滑槽37与第一t型滑槽16呈对应设置，且第三t型滑槽37设置在分流管10右侧，工作台1右上侧面设置有第三固定块38，且第三固定块38左侧面安装有第二电动伸缩杆39，第三t型滑槽37对第二矩形块40下侧面第三t型块41起到限位作用，让第二矩形块40移动时稳定性更好。
47.请参阅图1、图3和图11，第二支撑托42和第一支撑托26均设置有两组，第二支撑托42和第一支撑托26分别对每组管道起到支撑，让两组管道在封接时更方便，封接稳定性更好。
48.本发明的工作原理为：同时打开第一支撑托26和第二支撑托42上半部，把两组管道分别放入到第一支撑托26和第二支撑托42下半部内侧，同时让第一支撑托26和第二支撑托42上半部与第一支撑托26和第二支撑托42下半部通过螺丝固定连接，使得两组管道得到固定限位，此时连接外部电源，让热熔装置36、第二电动伸缩杆39、第一电动伸缩杆33和冷风机7能够正常工作，热熔装置36加热到工作要求的温度后，转动把手21，把手21带动限位组件20转动，限位组件20带动螺纹杆28转动，螺纹杆28带动右端连接柱29在轴承座15内部转动，随着螺纹杆28的转动，第一矩形块22带动管道向右移动与热熔装置36相接触，且第一矩形块22下侧面第一t型块23在第一t型滑槽16内部滑动，第一矩形块22前后两侧面滑块24在滑槽18内部滑动，使得第一矩形块22移动稳定性更好，同时第二电动伸缩杆39输出端带动第二矩形块40向左移动，使得第二支撑托42上的管道与热熔装置36相接触，且第二矩形块40下侧面第三t型块41在第三t型滑槽37内部滑动，让第二矩形块40移动稳定性更好，在热熔一段时间后，第一电动伸缩杆33输出端带动活动块34向后移动，活动块34上侧面第二t型块35在第二t型滑槽31内部滑动，让活动块34带动热熔装置36向后移动，此时转动把手21，把手21带动限位组件20转动，限位组件20带动螺纹杆28转动，让第一矩形块22通过第一支撑托26带动管道向右移动与右侧管道热绒处进行封接处理，两组管道热熔处相连接后，冷风机7通过进风管8进风，再通过出风管9把风送入到分流管10处，最后通过出风头11排出对两组管道封接处进行吹风冷却，让封接处冷却塑料提高，提高封接质量，封接结束后，关闭电源，取下管道。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。