电机转子包轴注塑成型模具及其成型工艺的制作方法

1.本发明涉及电机加工领域，更具体地说，涉及一种电机转子包轴注塑成型模具及其成型工艺。


背景技术：

2.电动工具和吸水式家用电器用的电机按国家标准属于ⅱ类结构器具，出于安全考虑，电机除基本绝缘外，一般都要求加强绝缘保护。主要在转子轴上增加绝缘层。现已公开专利名为：一种电机转子包轴注塑成型工艺及其成型模具，专利申请号为：cn201310607842.9，所公开的一种专利，对电机转子包轴进行注塑，该装置在使用过程中，结构单一，不便于工作人员快速对电机转子轴进行加工，且包轴效果差，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有的电机转子包轴注塑成型模具及其成型工艺，结构单一，不便于工作人员快速对电机转子轴进行加工，且包轴效果差，无法满足使用需求的问题，本发明的目的在于提供一种电机转子包轴注塑成型模具及其成型工艺，它可以实现下模具内设置下模仁，上模具内设置上模仁，上模仁与下模仁相配合，并将电机转轴进行放置，设置升降装置，便于调节上模具与下模具的间距，便于开模与合模，利用注射机对模腔进行注塑，即可对电机转轴进行中段包轴，设置散热装置，当模具开模时，便于对电机转轴进行降温，加快注塑件硬化成型，利用脱模机构将电机转轴顶起，提高加工效率，方便工作人员进行操作，满足使用需求。
4.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种电机转子包轴注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具固定连接有下模仁，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部固定连接有上模仁，所述下模具的侧壁设置有升降装置，所述下模具通过升降装置与上模具固定连接，所述下模仁与上模仁的内部形成空腔放置有电机转轴，所述底座的内部设置有脱模装置，所述脱模装置与电机转轴相对应，所述下模具的侧壁设置有散热装置；所述散热装置包括第一安装块、转动架、风扇安装框、风扇、固定板、第二安装块、第二电动伸缩棒与第三连接块，所述第一安装块与下模具的侧壁固定连接，所述转动架与第一安装块转动连接，所述转动架远离第一安装块的一端与风扇安装框固定连接，所述风扇与风扇安装框固定连接，所述固定板与下模具的侧壁固定连接，所述固定板的顶部与第二安装块固定连接，所述第二电动伸缩棒的端部与第二安装块转动连接，所述第二电动伸缩棒的输出端与第三连接块转动连接，所述第三连接块与转动架的侧壁固定连接。
6.优选的，所述转动架为l型。
7.优选的，所述升降装置包括电机架、电机、联轴器、转动丝杆、固定块、运动块、运动杆与支撑块，所述电机架与底座的侧壁固定连接，所述电机架与电机固定连接，所述电机的输出轴与联轴器固定连接，所述电机通过联轴器与转动丝杆固定连接，所述固定块与下模具的侧壁固定连接，所述转动丝杆远离联轴器的一端与固定块转动连接，所述运动块与转动丝杆螺纹连接，所述运动块的顶部与运动杆固定连接，所述运动杆与固定块滑动连接，所述运动杆的顶部与支撑块固定连接，所述支撑块与上模具的侧壁固定连接。
8.优选的，所述脱模装置包括第一电动伸缩棒、顶针底板、顶针顶板与顶针，所述第一电动伸缩棒与底座的内壁底部固定连接，所述第一电动伸缩棒的输出端与顶针底板固定连接，所述顶针底板的顶部与顶针顶板固定连接，所述顶针顶板的顶部与顶针固定连接，所述顶针与下模具、下模仁滑动连接，所述顶针的顶部与电机转轴的两端相对应。
9.优选的，所述脱模装置还包括限位块、导正杆与复位弹簧，所述限位块与底座的内壁固定连接，所述导正杆与顶针顶板的顶部固定连接，所述导正杆与下模具、下模仁滑动连接，所述复位弹簧与导正杆套接，所述复位弹簧的一端与顶针顶板的顶部固定连接，所述复位弹簧远离顶针顶板的一端与下模具的底部固定连接。
10.优选的，所述上模具的顶部设置有定位圈。
11.优选的，所述上模仁的内部设置有浇口，且浇口的数量为两个。
12.本发明还公开了一种电机转子包轴注塑成型模具的成型工艺，步骤如下：（a）上模具与下模具分离，将待加工的电机转轴置于下模仁的凹槽内；（b）升降装置工作，带动上模具向下运动，使得上模具与下模具进行合模，上模仁与下模仁相配合，且电机转轴位于上模仁与下模仁容腔内；（c）注射机向下运动，注塑口与定位圈相对应，对模具内进行注塑，使得电机转轴的中段外侧进行注塑包轴；（d）注塑完成后，注射机向上移动，然后升降装置反向工作，将上模具向上运动，进行开模；（e）待开模完成后，利用散热装置对电机转轴进行加热降温，加快注塑件冷却成型；（f）待注塑件冷却成型后，利用脱模装置将电机转轴两端顶起，进行脱模，工作人员将注塑后的电机转轴取下即可。
13.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：1、通过下模具内设置下模仁，上模具内设置上模仁，上模仁与下模仁相配合，并将电机转轴进行放置，设置升降装置，便于调节上模具与下模具的间距，便于开模与合模。
14.2、通过注射机对模腔进行注塑，即可对电机转轴进行中段包轴，设置散热装置，当模具开模时，便于对电机转轴进行降温，加快注塑件硬化成型。
15.3、通过设置脱模机构将电机转轴顶起，便于进行脱模，提高加工效率，方便工作人员进行操作。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的a处局部放大结构示意图；图3为本发明的脱模装置结构示意图。
17.图中标号说明：1、底座；2、下模具；3、下模仁；4、升降装置；41、电机架；42、电机；43、联轴器；44、转动丝杆；45、固定块；46、运动块；47、运动杆；48、支撑块；5、上模具；6、上模仁；7、电机转轴；8、脱模装置；81、第一电动伸缩棒；82、顶针底板；83、顶针顶板；84、顶针；85、限位块；86、导正杆；87、复位弹簧；9、散热装置；91、第一安装块；92、转动架；93、风扇安装框；94、风扇；95、固定板；96、第二安装块；97、第二电动伸缩棒；98、第三连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：如图1所示，本实施例的电机转子包轴注塑成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具2，下模具2固定连接有下模仁3，下模具2的上方设置有上模具5，上模具5的底部固定连接有上模仁6，下模具2的侧壁设置有升降装置4，下模具2通过升降装置4与上模具5固定连接，下模仁3与上模仁6的内部形成空腔放置有电机转轴7，底座1的内部设置有脱模装置8，脱模装置8与电机转轴7相对应，下模具2的侧壁设置有散热装置9；下模具2内设置下模仁3，上模具5内设置上模仁6，上模仁6与下模仁3相配合，并将电机转轴7进行放置，设置升降装置4，便于调节上模具5与下模具2的间距，便于开模与合模，注射机对模腔进行注塑，即可对电机转轴7进行中段包轴，设置散热装置9，当模具开模时，便于对电机转轴7进行降温，加快注塑件硬化成型，设置脱模机构8将电机转轴顶起，便于进行脱模，提高加工效率，方便工作人员进行操作散热装置9包括第一安装块91、转动架92、风扇安装框93、风扇94、固定板95、第二安装块96、第二电动伸缩棒97与第三连接块98，第一安装块91与下模具2的侧壁固定连接，转动架92与第一安装块91转动连接，转动架92远离第一安装块91的一端与风扇安装框93固定连接，风扇94与风扇安装框93固定连接，固定板95与下模具2的侧壁固定连接，固定板95的顶部与第二安装块96固定连接，第二电动伸缩棒97的端部与第二安装块96转动连接，第二电动伸缩棒97的输出端与第三连接块98转动连接，第三连接块98与转动架92的侧壁固定连接。设置散热装置9，风扇安装框93用以安装风扇94，对注塑件进行降温散热，设置第二电动伸缩棒97，当第二电动伸缩棒97工作，带动第三连接块98运动，带动转动架92绕第一安装块91转动，进而调节风扇94的位置，当模具开模时，将风扇94转向注塑件，便于对注塑件进行降温散热。
20.转动架92为l型。转动架92为l型，便于风扇94进行转动，对注塑件进行散热。
21.升降装置4包括电机架41、电机42、联轴器43、转动丝杆44、固定块45、运动块46、运动杆47与支撑块48，电机架41与底座1的侧壁固定连接，电机架41与电机42固定连接，电机42的输出轴与联轴器43固定连接，电机42通过联轴器43与转动丝杆44固定连接，固定块45
与下模具2的侧壁固定连接，转动丝杆44远离联轴器43的一端与固定块45转动连接，运动块46与转动丝杆44螺纹连接，运动块46的顶部与运动杆47固定连接，运动杆47与固定块45滑动连接，运动杆47的顶部与支撑块48固定连接，支撑块48与上模具5的侧壁固定连接。设置升降装置4，便于调节上模具5与下模具2的间距，电机42工作，带动联轴器43转动，带动转动丝杆44转动，带动运动块46运动，运动块46带动运动杆47运动，带动支撑块48运动，带动上模具5运动，即可调节上模具5与下模具2的间距。
22.脱模装置8包括第一电动伸缩棒81、顶针底板82、顶针顶板83与顶针84，第一电动伸缩棒81与底座1的内壁底部固定连接，第一电动伸缩棒81的输出端与顶针底板82固定连接，顶针底板82的顶部与顶针顶板83固定连接，顶针顶板83的顶部与顶针84固定连接，顶针84与下模具2、下模仁3滑动连接，顶针84的顶部与电机转轴7的两端相对应。设置脱模装置8，便于对注塑件进行脱模，第一电动伸缩棒81工作，带动顶针底板82工作，带动顶针顶板83工作，带动顶针84工作，将电机转轴顶起，进行脱模。
23.脱模装置8还包括限位块85、导正杆86与复位弹簧87，限位块85与底座1的内壁固定连接，导正杆86与顶针顶板83的顶部固定连接，导正杆86与下模具2、下模仁3滑动连接，复位弹簧87与导正杆86套接，复位弹簧87的一端与顶针顶板83的顶部固定连接，复位弹簧87远离顶针顶板83的一端与下模具2的底部固定连接。设置限位块85，便于对顶针底板82进行支撑，设置导正杆86，提高脱模机构8运动稳定性，设置复位弹簧87，当对模具进行顶起时，增加复位弹簧87的弹性势能，脱模结束后，复位弹簧87弹性势能转化为动能，带动顶针复位。
24.上模具5的顶部设置有定位圈。上模具5顶部设置定位圈，便于注射机进行注塑。
25.上模仁6的内部设置有浇口，且浇口的数量为两个。设置两个浇口，提高注塑效率。
26.实施例2：如图1-3所示，本实施例的一种成型工艺，应用上述实施例1的注塑成型模具，步骤如下：（a）上模具5与下模具2分离，将待加工的电机转轴7置于下模仁3的凹槽内；（b）升降装置4工作，带动上模具5向下运动，使得上模具5与下模具2进行合模，上模仁6与下模仁3相配合，且电机转轴7位于上模仁6与下模仁3容腔内；（c）注射机向下运动，注塑口与定位圈相对应，对模具内进行注塑，使得电机转轴7的中段外侧进行注塑包轴；（d）注塑完成后，注射机向上移动，然后升降装置4反向工作，将上模具5向上运动，进行开模；（e）待开模完成后，利用散热装置9对电机转轴7进行加热降温，加快注塑件冷却成型；（f）待注塑件冷却成型后，利用脱模装置8将电机转轴7两端顶起，进行脱模，工作人员将注塑后的电机转轴7取下即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。