一种用于口罩生产的压平装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，具体是指一种用于口罩生产的压平装置。


背景技术：

2.医用防护口罩适用于医务人员和相关工作人员对经空气传播的呼吸道传染病的防护，是一种密合性自吸过滤式医疗防护用品，防护等级高，尤其适用于诊疗活动中接触经空气传播或近距离经飞沫传播的呼吸道感染疾病患者时佩戴。可滤过空气中的微粒，阻隔飞沫、血液、体液、分泌物微滴等，属于一次性使用产品。医用口罩由口罩面体和拉紧带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。现有技术中，口罩完成生产加工后，需要进行压平，再通过输送带将压平后的口罩，而在输送带上由于口罩堆积，容易发生混乱导致压平效果差，并且后续还需要人工重新整理。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种用于口罩生产的压平装置，有效的解决了目前市场上口罩生产过程中压平效果差的缺点，克服了口罩压平过程中由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种用于口罩生产的压平装置，包括压平支撑架、支撑底架、口罩收集板、传动电机、主动轮、从动轮、动力传输带、主动轴、从动轴、传动皮带、支撑板一、高度调节板一、支撑板二、高度调节杆二、口罩压平板、自脱落相斥磁块和自脱落口罩压平固定装置，所述支撑底架设于压平支撑架上，所述口罩收集板设于支撑底架上，口罩收集板实现了收集压平后口罩的目的，所述传动电机设于压平支撑架侧壁上，所述主动轮设于传动电机的输出轴上，所述从动轮设于压平支撑架侧壁上，所述动力传输带一端缠绕设于主动轮上，所述动力传输带另一端缠绕设于从动轮上，传动电机、主动轮、从动轮和动力传输带实现了传动的效果，所述主动轴转动设于压平支撑架上且与传动电机的输出轴相连，所述从动轴转动设于压平支撑架上，所述传动皮带一端缠绕设于主动轴上，所述传动皮带另一端缠绕设于从动轴上，主动轴、从动轴和传动皮带达到了带动口罩进行压平与收集传动的作用，所述支撑板一设于压平支撑架侧壁上，所述高度调节板一设于支撑板一上，所述支撑板二设于高度调节板一上，所述高度调节杆二设于支撑板二上，所述口罩压平板设于高度调节杆二上且设于靠近传动皮带的一侧，支撑板一和支撑板二起到支撑的作用，高度调节板一、高度调节杆二和口罩压平板实现高度调整后对口罩进行压平处理的工作，所述自脱落相斥磁块设于压平支撑架内壁上且设于传动皮带的下方，自脱落相斥磁块起到将压平后的口罩实现自脱落的效果，所述自脱落口罩压平固定装置设于传动皮带上，自脱落口罩压平固定装置的设置将口罩进行压平固定。
5.优选的，所述自脱落口罩压平固定装置包括口罩固定槽、推动弹簧、磁吸式滑块和口罩耳挂环，所述口罩固定槽设于传动皮带上，口罩固定槽实现口罩固定的效果，所述推动弹簧设于口罩固定槽上，所述磁吸式滑块设于推动弹簧上且滑动设于口罩固定槽内，推动弹簧和磁吸式滑块配合对口罩拉扯进行压平定位，所述口罩耳挂环设于磁吸式滑块上，口罩耳挂环起到了固定口罩的目的。
6.为了更好实现压平口罩的效果，所述高度调节板一设于支撑板一和支撑板二之间，所述高度调节杆二设于口罩压平板和支撑板二之间，所述传动皮带设于口罩压平板的下方，所述口罩收集板设于传动皮带的下方，所述高度调节板一和支撑板一呈垂直设置，所述高度调节板一和支撑板二呈垂直设置，所述高度调节杆二和高度调节板一呈平行设置，所述口罩压平板和支撑板二呈平行设置。
7.为了更快达到口罩快速脱落的目的，所述自脱落相斥磁块和磁吸式滑块相斥设置，所述口罩耳挂环呈倒u型设置，所述口罩收集板呈长方体板状设置，所述口罩压平板呈长方体板状设置，所述支撑板二呈长方体板状设置，所述口罩压平板的长度小于支撑板二的长度。
8.进一步地，所述支撑板一从呈对称设有两组，所述高度调节杆二设有两组，所述自脱落相斥磁块呈对称设有两组，所述口罩固定槽设有若干组，所述磁吸式滑块设有若干组，所述口罩耳挂环设有若干组，所述推动弹簧设有若干组，所述口罩固定槽的数量等于推动弹簧的数量，所述推动弹簧的数量等于磁吸式滑块的数量，所述磁吸式滑块的数量等于口罩耳挂环的数量。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种用于口罩生产的压平装置，有效的解决了目前市场上口罩生产过程中压平效果差的缺点，克服了口罩压平过程中由于堆积导致口罩压平混乱的缺点。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种用于口罩生产的压平装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种用于口罩生产的压平装置另一角度的结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种用于口罩生产的压平装置第三角度的结构示意图。
13.其中，1、压平支撑架，2、支撑底架，3、口罩收集板，4、传动电机， 5、主动轮，6、从动轮，7、动力传输带，8、主动轴，9、从动轴，10、传动皮带，11、支撑板一，12、高度调节板一，13、支撑板二，14、高度调节杆二，15、口罩压平板，16、自脱落相斥磁块，17、自脱落口罩压平固定装置， 18、口罩固定槽，19、推动弹簧，20、磁吸式滑块，21、口罩耳挂环。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于口罩生产的压平装置，包括压平支撑架1、支撑底架2、口罩收集板3、传动电机4、主动轮5、从动轮6、动力传输带7、主动轴8、从动轴9、传动皮带10、支撑板一11、高度调节板一12、支撑板二13、高度调节杆二14、口罩压平板15、自脱落相斥磁块16和自脱落口罩压平固定装置17，支撑底架2设于压平支撑架1上，口罩收集板3设于支撑底架2上，口罩收集板3实现了收集压平后口罩的目的，传动电机4设于压平支撑架1侧壁上，主动轮5设于传动电机4的输出轴上，从动轮6设于压平支撑架1侧壁上，动力传输带7一端缠绕设于主动轮5 上，动力传输带7另一端缠绕设于从动轮6上，传动电机4、主动轮5、从动轮6和动力传输带7实现了传动的效果，主动轴8转动设于压平支撑架1上且与传动电机4的输出轴相连，从动轴9转动设于压平支撑架1上，传动皮带10 一端缠绕设于主动轴8上，传动皮带10另一端缠绕设于从动轴9上，主动轴 8、从动轴9和传动皮带10达到了带动口罩进行压平与收集传动的作用，支撑板一11设于压平支撑架1侧壁上，高度调节板一12设于支撑板一11上，支撑板二13设于高度调节板一12上，高度调节杆二14设于支撑板二13上，口罩压平板15设于高度调节杆二14上且设于靠近传动皮带10的一侧，支撑板一11和支撑板二13起到支撑的作用，高度调节板一12、高度调节杆二14和口罩压平板15实现高度调整后对口罩进行压平处理的工作，自脱落相斥磁块 16设于压平支撑架1内壁上且设于传动皮带10的下方，自脱落相斥磁块16起到将压平后的口罩实现自脱落的效果，自脱落口罩压平固定装置17设于传动皮带10上，自脱落口罩压平固定装置17的设置将口罩进行压平固定。
17.如图1、图2和图3所示，自脱落口罩压平固定装置17包括口罩固定槽 18、推动弹簧19、磁吸式滑块20和口罩耳挂环21，口罩固定槽18设于传动皮带10上，口罩固定槽18实现口罩固定的效果，推动弹簧19设于口罩固定槽18上，磁吸式滑块20设于推动弹簧19上且滑动设于口罩固定槽18内，推动弹簧19和磁吸式滑块20配合对口罩拉扯进行压平定位，口罩耳挂环21设于磁吸式滑块20上，口罩耳挂环21起到了固定口罩的目的。
18.如图1、图2和图3所示，高度调节板一12设于支撑板一11和支撑板二 13之间，高度调节杆二14设于口罩压平板15和支撑板二13之间，传动皮带 10设于口罩压平板15的下方，口罩收集板3设于传动皮带10的下方，高度调节板一12和支撑板一11呈垂直设置，高度调节板一12和支撑板二13呈垂直设置，高度调节杆二14和高度调节板一12呈平行设置，口罩压平板15和支撑板二13呈平行设置。
19.如图1、图2和图3所示，自脱落相斥磁块16和磁吸式滑块20相斥设置，口罩耳挂环21呈倒u型设置，口罩收集板3呈长方体板状设置，口罩压平板15呈长方体板状设置，支撑板二13呈长方体板状设置，口罩压平板15 的长度小于支撑板二13的长度。
20.如图1、图2和图3所示，支撑板一11从呈对称设有两组，高度调节杆二 14设有两组，自脱落相斥磁块16呈对称设有两组，口罩固定槽18设有若干组，磁吸式滑块20设有若干组，口罩耳挂环21设有若干组，推动弹簧19设有若干组，口罩固定槽18的数量等于推动弹簧19的数量，推动弹簧19的数量等于磁吸式滑块20的数量，磁吸式滑块20的数量等于口罩耳挂环21的数量。
21.具体使用时，用户手动将需要压平的口罩两挂耳出挂在口罩耳挂环21 上，从而在推动弹簧19的弹力作用下将口罩均匀拉扯开，接着用户开启传动电机4，传动电机4带动主动轮5和主动轴8转动，从而在从动轮6和从动轴 9的配合下，动力传输带7和传动皮带10开
始传动，且传动皮带10在传动过程中带动若干组口罩固定槽18随之传动，此时用户源源不断将口罩的两挂耳处挂在口罩耳挂环21上，随着传动皮带10和口罩固定槽18的传动，需要压平的口罩到达口罩压平板15的下方，这时用户开启高度调节杆二14和高度调节板一12对口罩压平板15的高度进行调整，从而实现对处于口罩压平板15 下方的口罩做压平处理，压平后的口罩随着传动皮带10继续传动，接着口罩随着传动皮带10转动到靠近口罩收集板3的位置处，随着口罩固定槽18的转动，口罩固定槽18进入自脱落相斥磁块16的相斥范围内，此时自脱落相斥磁块16开始与磁吸式滑块20相斥，磁吸式滑块20开始压缩推动弹簧19，随着口罩耳挂环21在口罩固定槽18内的滑动，呈对称设置的口罩耳挂环21之间的距离变小，继而实现口罩的自脱落动作，脱落后的压平口罩掉落到口罩收集板3上被用户收集起来即可，以上便是整个用于口罩生产的压平装置的使用流程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。