一种抗水解PET母粒及其制备方法和应用与流程

一种抗水解pet母粒及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明涉及一种抗水解pet母粒及其制备方法和应用。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)分子主链上存在刚性基团且分子链具有高度对称性，使其具有优异的物理机械性能、耐热性能、电学性能和成膜性，且价格低廉。因此，pet被广泛的应用于工程塑料、纤维纺织和薄膜工业中。pet材料以其优异电气绝缘和水气阻隔性能被广泛的应用于光伏背板膜中，特别是近年来，为了消除对氟膜的依赖，日本已经开始研制耐候性pet，通过改性pet与普通pet膜的多层复合制备耐候性良好的光伏背膜，此技术已成为日本的主流技术。但pet分子结构中含有酯键，在自然环境，特别是高温高湿的环境中容易发生降解从而导致脱层、龟裂、气泡和黄变等现象，最终导致光伏电池输出功率下降，使用寿命下降，因此提高pet材料的耐水解性能就显得至关重要。
3.太阳能光伏背板膜材料结构通常包括tpt、tpe及pe等结构，由三层或两层材料组成，其中p表示聚酯薄膜bopet(pet薄膜)，是太阳能背板膜的重要成分材料。在使用过程中，为保证优良的效能转化，pet薄膜除了要保证一定的透明性，对颜色也具有较高的要求，如果pet薄膜发黄，会导致光谱透过率下降，特别是蓝光的透过率，而蓝光在可见光谱中光效最强，所以要尽量保证pet薄膜的颜色。
4.目前，改善pet材料耐水解性能的主要方法是向其中添加一定量的碳化二亚胺类抗水解剂。在制膜过程中直接添加，由于添加量少，往往会导致分散不均匀且添加不方便，因此通常采用添加母粒的方式，经共混，流延，双向拉伸得到pet薄膜，该方法既方便又保证了拉伸膜的品质。母粒的颜色直接决定了pet薄膜的颜色，母粒的抗水解剂浓度越高，在共混过程中添加量越少，母粒带来的颜色影响就越小，因此，如何制备高抗水解剂浓度、颜色优异的pet母粒的至关重要的。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是为了克服现有抗水解pet母粒无法既保证其抗水解性能，又保持颜色不发黄的缺陷，而提供了一种抗水解pet母粒及其制备方法和应用。
6.本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种抗水解pet母粒的制备方法，其包括下述步骤：
8.所述抗水解pet母粒经双螺杆挤出机制得，所述双螺杆挤出机包括一主喂料口和一侧喂料口；
9.将pet树脂经所述主喂料口加入到所述双螺杆挤出机中，将抗水解剂经所述侧喂料口加入到所述双螺杆挤出机中，通过所述双螺杆挤出机将所述pet树脂和所述抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即可；
10.其中，所述双螺杆挤出机的壳体包括8～12节首尾相连的加热筒体，所述主喂料口设于首个所述加热筒体，所述侧喂料口设于距离最后一节加热筒体2～4节的加热筒体中的
任一个；
11.所述侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，所述侧喂料区的温度为200～270℃，所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为215～280℃；
12.所述挤出的转速为200～400r/min；
13.所述抗水解剂的质量添加量为0％～30％、但不为0％，所述抗水解剂的质量添加量为所述抗水解剂的质量与所述抗水解pet母粒的质量的百分比。
14.本发明中，所述侧喂料口设于距离最后一节加热筒体2～4节的加热筒体中的任一个中的“距离”一词，指包括所述侧喂料口所在的加热筒体和最后一节加热筒体及两者之间的加热筒体的总数；例如，若共有10节加热筒体，侧喂料口位于第8节加热筒体，则侧喂料口设于距离最后一节加热筒体3节的加热筒体。
15.本发明中，较佳地，所述抗水解pet母粒由抗水解剂和pet树脂组成。
16.本发明中，所述双螺杆挤出机可为本领域常规，较佳地为商购自科倍隆(南京)机械有限公司、型号为cte65的双螺杆挤出机。
17.本发明中，所述双螺杆挤出机的长径比可为本领域常规，本领域技术人员均知晓，所述双螺杆挤出机的长径比若过低，则所述pet树脂和所述抗水解剂混合不充分；若过高，则上述双螺杆挤出机挤出的材料降解严重；较佳地所述双螺杆挤出机的长径比为20:1～60:1；更佳地为30:1～45:1。
18.本发明中，较佳地，所述加热筒体数为10或11节。
19.本发明中，较佳地，所述侧喂料口设于第8节或第9节所述加热筒体。
20.本发明中，较佳地，所述抗水解剂的质量添加量为5％～30％；更佳地为10％～30％；进一步更佳地为10％～20％，例如15％或18％。
21.本发明中，较佳地，所述挤出的转速为260～400r/min；更佳地为300～360r/min，例如320r/min、330r/min、340r/min或350r/min。
22.本发明中，较佳地，所述所述侧喂料区的温度为210～250℃，例如215℃、220℃、230℃或240℃。
23.本发明中，较佳地，所述侧喂料区之后的各加热筒体的温度为230～260℃，例如235℃、245℃或255℃。
24.本发明中，所述侧喂料区之前的各加热筒体的温度可为本领域常规，本领域技术人员知晓按照pet树脂的熔融温度选择合适的温度，较佳地为270～290℃，例如280℃。
25.本发明中，较佳地，所述加热筒体的节数为10～12节、所述侧喂料区的温度为215～250℃、所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为215～260℃、所述挤出的转速为320～350r/min、所述抗水解剂添加量为15～25％；更佳地，所述加热筒体的节数为10或11节、所述侧喂料区的温度为215～240℃、所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为235～255℃、所述抗水解剂添加量为15％～20％。
26.在本发明的一较佳实施例中，所述加热筒体的节数为10节、所述侧喂料区的温度为240℃、所述侧喂料区设于第8节、所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为245～255℃、所述挤出的转速为350r/min、所述抗水解剂添加量为18％。
27.在本发明的另一较佳实施例中，所述加热筒体的节数为11节、所述侧喂料区的温度为220℃、所述侧喂料区设于第8节、所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为235～
255℃、所述挤出的转速为320r/min、所述抗水解剂添加量为15％。
28.在本发明的另一较佳实施例中，所述加热筒体的节数为10节、所述侧喂料区的温度为215℃、所述侧喂料区设于第9节、所述侧喂料区之后的各所述加热筒体的温度为235℃、所述挤出的转速为330r/min、所述抗水解剂添加量为20％。
29.本发明中，所述pet树脂可为本领域常规，例如为膜级pet树脂、瓶级pet树脂或纤维级pet树脂；较佳地为商购自仪征化纤，型号为fg720的pet树脂。
30.本发明中，所述抗水解剂可为本领域常规，主要为单体型碳化二亚胺和聚合型碳化二亚胺；较佳地为商购自上海朗亿功能材料有限公司，型号为1010的抗水解剂。
31.本发明提供一种如上述抗水解pet母粒的制备方法制得的抗水解pet母粒。
32.本发明提供一种抗水解pet薄膜，所述抗水解pet薄膜由上述抗水解pet母粒制得。
33.本发明提供一种上述抗水解pet薄膜作为太阳能光伏背板膜材料的应用。
34.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
35.本发明所用试剂和原料均市售可得。
36.本发明的积极进步效果在于：
37.1.本发明的抗水解pet母粒颜色优异，不发黄，保证了下游光伏背板膜优异的使用性能。
38.2.本发明的抗水解pet母粒耐水解性能高，保证了下游光伏背板膜的力学性能。
39.3.本发明的抗水解pet母粒的抗水解剂浓度高，在下游加工的共混过程中添加量少且母粒带来的颜色影响小，方便下游使用加工，克服了粉体加工难问题。
附图说明
40.图1为对比例1制得的pet母粒外观颜色(左)与实施例1制得的pet母粒外观颜色(右)差异对比。
具体实施方式
41.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
42.下述实施例及对比例中，所用的pet树脂商购自仪征化纤，型号为fg720；
43.所用的抗水解剂商购自上海朗亿功能材料有限公司，型号为1010。
44.所用的双螺杆挤出机商购自科倍隆(南京)机械有限公司，型号为cte65。
45.实施例1
46.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
47.其中，双螺杆挤出机长径比为40:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加
热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
48.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为240℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度依次为245℃和255℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃。
49.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、240℃、245℃和255℃。
50.挤出的转速为350r/min。
51.抗水解剂的质量添加量为18％。
52.本实施例制得的抗水解pet母粒如图1的右图所示。
53.实施例2
54.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
55.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括11节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第4节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
56.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为220℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度依次为235℃、245℃和255℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃。
57.即11节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、220℃、235℃、245℃和255℃。
58.挤出的转速为320r/min。
59.抗水解剂的质量添加量为15％。
60.实施例3
61.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
62.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第2节的加热筒体，即第9节加热筒体处。
63.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为215℃，侧喂料区之后的加热筒体的温度为235℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃；第8节加热筒体的温度为270℃。
64.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、215℃和235℃。
65.挤出的转速为330r/min。
66.抗水解剂的质量添加量为20％。
67.实施例4
68.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗
水解pet母粒。
69.其中，双螺杆挤出机长径比为40:1，双螺杆挤出机的壳体包括8节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第6节加热筒体处。
70.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为230℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度依次为260℃和250℃；第1至4节加热筒体的温度均为280℃；第5节加热筒体的温度为270℃。
71.即8节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、230℃、260℃和250℃。
72.挤出的转速为340r/min。
73.抗水解剂的质量添加量为20％。
74.实施例5
75.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
76.其中，双螺杆挤出机长径比为45:1，双螺杆挤出机的壳体包括12节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第4节的加热筒体，即第9节加热筒体处。
77.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为250℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度依次为260℃、265℃和245℃；第1至8节加热筒体的温度均为280℃。
78.即12节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、250℃、260℃、265℃和245℃。
79.挤出的转速为350r/min。
80.抗水解剂的质量添加量为25％。
81.实施例6
82.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
83.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
84.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为200℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度依次为225℃和235℃；第1至5节加热筒体的温度均为280℃；第6和7节加热筒体的温度均为270℃。
85.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、270℃、200℃、225℃和235℃。
86.挤出的转速为330r/min。
87.抗水解剂的质量添加量为20％。
88.实施例7
89.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
90.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
91.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为200℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为280℃；第1至5节加热筒体的温度均为280℃；第6和7节加热筒体的温度均为270℃。
92.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、270℃、200℃、280℃和280℃。
93.挤出的转速为330r/min。
94.抗水解剂的质量添加量为20％。
95.实施例8
96.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
97.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
98.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为270℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度依次为215℃和235℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃。
99.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、215℃和235℃。
100.挤出的转速为400r/min。
101.抗水解剂的质量添加量为20％。
102.对比例1
103.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
104.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
105.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为270℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为265℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃。
106.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、240℃、265℃和265℃。
107.挤出的转速为180r/min。
108.抗水解剂的质量添加量为15％。
109.本对比例制得的抗水解pet母粒如图1的左图所示。
110.对比例2
111.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
112.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括15节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第4节的加热筒体，即第12节加热筒体处。
113.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为260℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为270℃；第1至11节加热筒体的温度均为280℃。
114.即12节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、260℃、270℃、270℃和270℃。
115.挤出的转速为350r/min。
116.抗水解剂的质量添加量为20％。
117.对比例3
118.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
119.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
120.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为280℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为245℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃。
121.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、245℃和245℃。
122.挤出的转速为330r/min。
123.抗水解剂的质量添加量为20％。
124.对比例4
125.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
126.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
127.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为260℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为290℃；第1至5节加热筒体的温度均为280℃；第6和7节加热筒体的温度均为270℃。
128.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、270℃、260℃、290℃和290℃。
129.挤出的转速为330r/min。
130.抗水解剂的质量添加量为20％。
131.对比例5
132.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂和抗水解剂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得抗水解pet母粒。
133.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
134.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为270℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为265℃；第1至7节加热筒体的温度均为280℃。
135.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、265℃和265℃。
136.挤出的转速为450r/min。
137.抗水解剂的质量添加量为15％。
138.对比例6
139.将pet树脂经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，将抗水解剂经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机将pet树脂熔融混炼、挤出、冷却造粒，即得空白pet母粒。
140.其中，双螺杆挤出机长径比为35:1，双螺杆挤出机的壳体包括10节首尾相连的加热筒体，主喂料口设于首节加热筒体，侧喂料口设于距离最后一节加热筒体第3节的加热筒体，即第8节加热筒体处。
141.侧喂料口所在的加热筒体为侧喂料区，侧喂料区的温度为270℃，侧喂料区之后的各加热筒体的温度均为215℃；第1至7节加热筒体的温度均为235℃。
142.即10节加热筒体的温度依次为280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、280℃、270℃、215℃和235℃。
143.挤出的转速为350r/min。
144.抗水解剂的质量添加量为0％。
145.对比例7
146.根据现有技术(申请公布号：cn 103627152 a)的实施例2的技术方案，使用本专利pet原料，制备得到抗水解pet母粒。
147.对比例8
148.各原料、操作步骤和设备同实施例1，但侧喂料区的温度为180℃。
149.由于侧喂料区温度过低，pet树脂的熔体到该区后粘度突增，导致螺杆抱死，无法实施。
150.对比例9
151.各原料、操作步骤和设备同实施例1，但加热筒体的总数为6节。
152.由于螺杆过短，pet树脂前段塑化效果不佳，抗水解剂加入后混炼不均匀。
153.对比例10
154.各原料、操作步骤和设备同实施例1，但侧喂料区之后的温度为200℃，熔体粘度大
幅上升，导致螺杆抱死，无法实施。
155.对比例11
156.各原料、操作步骤和设备同实施例1，但抗水解剂的添加量为40％。
157.抗水解剂添加量过多，无法与pet树脂充分相容，表现为侧喂段有液体冒出。
158.效果实施例
159.将上述实施例1～8和对比例1～7中制备的pet母粒进行了颜色模型测试，测试结果如表1所示。
160.本效果实施例中的lab颜色模型如国家标准gb/t 7921-2008中公开，l指亮度，a、b则为两个颜色通道。其中，a包括的颜色是从深绿色(低亮度值)到灰色(中亮度值)再到亮粉红色(高亮度值)；b是从亮蓝色(低亮度值)到灰色(中亮度值)再到黄色(高亮度值)。因此，b*的值可体现制得的抗水解pet母粒的发黄程度。
161.表1.不同工艺条件制备的pet母粒的lab值
[0162][0163][0164]
从对比结果可以看出，本发明实施例制备的pet母粒颜色明显优于对比例1～5和7，更接近空白pet粒子颜色。
[0165]
为了进一步对比本发明制备抗水解剂pet母粒的优异性能，将母粒和空白粒子按照1％相同抗水解剂添加量进行共混制备pet光伏背板膜材，膜材的颜色测试如表2所示，透光率如表3所示。将制备的样条进行紫外光照老化，测试其拉伸强度，测试结果如表4所示。
[0166]
表2.不同加工工艺pet母粒制备的pet光伏背板膜lab值
[0167][0168][0169]
表3.不同加工工艺pet母粒制备的pet光伏背板膜透光率
[0170][0171][0172]
表4.不同加工工艺pet母粒制备的pet光伏背板膜紫外老化拉伸强度
[0173]
拉伸强度(mpa)老化0h老化24h老化48h老化60h实施例1126.2112.7108.5104.0实施例2125.8112.4108.2103.6实施例3126.8113.2109.0104.2实施例4125.2110.6106.2102.4实施例5125.4112.6108.0103.8实施例6126.3112.2108.6103.6实施例7125.0108.9106.4102.0实施例8125.2108.6106.2101.6对比例1124.8106.290.680.3对比例2125.2106.591.283.4对比例3125.0106.590.883.6对比例4124.9105.990.281.9
对比例5125.2105.890.682.5对比例6124.8102.460.630.5对比例7125.6103.285.375.8
[0174]
由表2、表3和表4可知，本发明实施例1～8的抗水解pet母粒制得的pet光伏背板膜的颜色、透光率和均优于对比例1～7。
[0175]
综上所述，综合对比不同工艺抗水解pet母粒制备的pet光伏背板膜，本发明工艺pet母粒制备的光伏背板膜的综合性能明显优于现有工艺。若要得到颜色优异、抗水解剂含量较高、pet浓度高的抗水解pet母粒，则需要上述各原料与工艺参数之间的相互配合。
[0176]
例如对比例1的挤出的转速过低、对比例2的加热筒体的总数过高，导致挤出的过程变长，材料在螺杆中停留时间太长，降解严重，制得的pet母粒发黄。对比例3中，侧喂料区的温度过高，为280℃，导致材料在高温下降解发黄。
[0177]
对比例4中，侧喂料区之后的各加热筒体的温度过高，为290℃，导致材料在高温下降解发黄。对比例5中，挤出的转速为450r/min，螺杆剪切热效应增加，导致材料降解发黄。