1.本实用新型涉及一种玻璃钢，具体是一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构。
背景技术：
2.玻璃钢又名称为玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维、不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂等基体组成的一种符合材料，玻璃钢一词由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由此材料系统扩至全国，在国外则通常称为玻璃纤维增强塑料，虽然为塑料的增强材料，但是具有质量轻而硬的特点，也不导电，性能较为稳定，机械强度也较高，广泛应用于建筑领域和制造领域等。
3.现有玻璃钢制品生产后期表面不平整，需要对玻璃钢制品的表面进行打磨，打磨后若表面有空泡造成的凹陷，则需要进行修补，导致后续工序较为麻烦，造成生产效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，包括玻纤布，所述玻纤布的顶部设置有短切毡，短切毡的顶部设置有无碱表面毡，无碱表面毡的顶部设置有环氧树脂层，玻纤布、短切毡、无碱表面毡和环氧树脂层的表面连接的位置处均设置有面胶，玻纤布、短切毡、无碱表面毡和环氧树脂层的表面灌注有树脂层，树脂层的表面设置有保护层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述环氧树脂层的厚度为0.18
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0.25毫米。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述无碱表面毡设置为20克/平方米。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述短切毡设置为225
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300克/平方米。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述树脂层为对苯树脂，树脂层的内部混合有消泡剂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置树脂层和无碱表面毡，树脂层均匀铺设在玻纤布、短切毡、无碱表面毡和环氧树脂层的表面，由于树脂层的内部调加消泡剂，使得在材料材料成品上不易出现空泡，使得表面较为平整，而无碱表面毡本身具有限位部分均匀、手感柔软且表面平整，在短切毡的上表面设置增强了表面的平整度和光滑度，也使得树脂层可以均匀的渗透到其内部，使得表面非常平整不易凸起，达到了玻璃钢制品的表面平整的效果，解决了玻璃钢制品生产后期表面不平整，需要对玻璃钢制品的表面进行打磨，打磨后若表面有空泡造成的凹陷，则需要进行修补，导致后续工序较为麻烦，造成生产效率低下的问题。
附图说明
12.图1为一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构的正视图。
13.图2为一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构中图1中a处结构放大图。
14.如图所示：1、玻纤布；2、短切毡；3、无碱表面毡；4、环氧树脂层；5、面胶；6、树脂层；7、保护层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，包括玻纤布1，所述玻纤布1的顶部设置有短切毡2，短切毡2为玻璃原丝，短切毡2 设置为225
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300克/平方米，这样设置增加其结构强度，短切毡2的顶部设置有无碱表面毡3，无碱表面毡3设置为20克/平方米，无碱表面毡3具有柔软、平整且结构均匀的特点，这样设置使得在浇筑树脂层6的时候不易积压在其表面，且能够快速的渗透到缝隙中，使玻璃钢制品在模具中冷却后不易出现凹陷的情况，因此无需打磨和修补，增加其工作效率，无碱表面毡3的顶部设置有环氧树脂层4，环氧树脂层4的厚度为0.18
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0.25毫米，使其结构强度进一步的增加，玻纤布1、短切毡2、无碱表面毡3和环氧树脂层4的表面连接的位置处均设置有面胶5，将玻纤布1、短切毡2、无碱表面毡3和环氧树脂层4粘合在一起，玻纤布1、短切毡2、无碱表面毡3和环氧树脂层4的表面灌注有树脂层6，树脂层6为对苯树脂，增加消泡剂的目的使为了减少树脂内部的空泡，从而使得树脂内部充实，不易在玻璃钢制品冷却后产生凹陷，树脂层6的表面设置有保护层7，该保护层7为覆膜层，用于减缓其表面的氧化，增长使使用寿命。
19.本实用新型的工作原理是：
20.首先将玻纤布1平铺在生产装置上，然后通过面胶6将短切毡2和无碱表面毡3粘合，然后再在无碱表面毡3的顶部平铺一层环氧树脂层4，最后将树脂层7通过灌注在玻纤布 1、短切毡2和无碱表面毡3的缝隙内，由于无碱表面毡3的限位均匀、平整且含胶少，因此树脂层6在灌注的时候速度快且不易在内部产生空隙，从而在使玻璃钢制品在模具中冷却后不易发生凹陷，因此免除后期的打磨和修补，操作简单，使用方便。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
技术特征：
1.一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，包括玻纤布(1)，其特征在于，所述玻纤布(1)的顶部设置有短切毡(2)，短切毡(2)的顶部设置有无碱表面毡(3)，无碱表面毡(3)的顶部设置有环氧树脂层(4)，玻纤布(1)、短切毡(2)、无碱表面毡(3)和环氧树脂层(4)的表面连接的位置处均设置有面胶(5)，玻纤布(1)、短切毡(2)、无碱表面毡(3)和环氧树脂层(4)的表面灌注有树脂层(6)，树脂层(6)的表面设置有保护层(7)。2.根据权利要求1所述的一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，其特征在于，所述环氧树脂层(4)的厚度为0.18
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0.25毫米。3.根据权利要求1所述的一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，其特征在于，所述无碱表面毡(3)设置为20克/平方米。4.根据权利要求1所述的一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，其特征在于，所述短切毡(2)设置为225
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300克/平方米。5.根据权利要求1所述的一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，其特征在于，所述树脂层(6)为对苯树脂。
技术总结
本实用新型公开了一种免除玻璃钢制品后期打磨、修补的产品结构，涉及玻璃钢技术领域，具体包括玻纤布，所述玻纤布的顶部设置有短切毡，短切毡的顶部设置有无碱表面毡，无碱表面毡的顶部设置有环氧树脂层，玻纤布、短切毡、无碱表面毡和环氧树脂层的表面连接的位置处均设置有面胶，玻纤布、短切毡、无碱表面毡和环氧树脂层的表面灌注有树脂层，树脂层的表面设置有保护层。通过设置树脂层和无碱表面毡，达到了玻璃钢制品的表面平整的效果，解决了玻璃钢制品生产后期表面不平整，需要对玻璃钢制品的表面进行打磨，打磨后若表面有空泡造成的凹陷，则需要进行修补，导致后续工序较为麻烦，造成生产效率低下的问题。成生产效率低下的问题。成生产效率低下的问题。
技术研发人员：刘存亮 谭启永 韩蒙
受保护的技术使用者：青岛兴海汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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