一种环保型塑料资源再回收系统的制作方法

1.本发明涉及环保设备应用技术领域，具体的说是一种环保型塑料资源再回收系统。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的；废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，塑料制品不易降解影响生态环境，因此需要被回收；
3.2021年塑料瓶的使用数量达到5000亿只，国内塑料瓶的消耗达到上百亿只，因此塑料瓶回收再利用是塑料回收的首要项目；
4.塑料瓶在回收时，有两种回收方式，一种是将塑料瓶直接粉碎，再进行加工；另一种为将塑料瓶的瓶盖和瓶身上的标签分离，再将不同材料制成的瓶盖、瓶身和标签单独进行粉碎；
5.塑料瓶运输至塑料回收工厂时被挤压成扁平状，减少体积，从而增加运输量；塑料回收工厂需要将瓶盖、瓶身和标签进行分离；现有技术中的瓶身和瓶盖分离的设备适合使用在商场和学校等地方，只能分离完整的塑料瓶，并不能正对压扁的塑料瓶进行分离，以适用于工厂的生产，因此只能人工进行筛选和分离，从而造成现有技术的局限性。
6.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种环保型塑料资源再回收系统，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保型塑料资源再回收系统，通过分离机构将塑料瓶压紧，从而使得本发明能够对压扁的塑料瓶分离瓶盖，从而使得本发明适用于工厂的生产，减轻了工作人员的劳动强度，同时提升了工作人员的工作效率。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型塑料资源再回收系统，包括：
9.清洗机构；清洗塑料瓶并分离瓶身和标签；
10.传输机构；传输机构位于清洗机构下方，用于传输塑料瓶，传输机构包括传送带；
11.一号粉碎机构；位于传输机构的末端，用于粉碎传输机构传输的塑料瓶；
12.二号粉碎机构；二号粉碎机构装置与一号粉碎机构装置相同，二号粉碎机构位于传输机构的末端，用于粉碎塑料瓶的瓶盖；
13.控制器，控制本发明自动运行；
14.还包括分离机构；分离机构位于传输机构上传送带前进方向的左端，分离机构用于分离瓶盖和瓶身。
15.优选的，分离机构包括安装架、转动带、转动轴、转动电机和分离件；安装架的形状为门型，安装架的下端与传输机构固连，安装架上端靠近传输机构的端面固连有一号连接
块和二号连接块；一号连接块和二号连接块的数量均为两个，一号连接块和二号连接块分别远离一号粉碎机构和靠近一号粉碎机构；两个一号连接块和二号连接块之间均与转动轴转动连接；转动带套设在两个转动轴上；转动电机与其中一个连接块固连，转动电机的输出轴与相对应的转动轴固连；分离件通过转开瓶盖和/或切开瓶盖的方式分离瓶身和瓶盖。
16.优选的，分离件的两端与安装架的下端固连，分离件靠近转动带设置，分离件靠近转动带的端面设置成齿牙状；
17.优选的，分离件俯视状态下的形状为直角梯形刀片且斜边为刀口，分离件的上端面和下端面均为波纹状结构，分离件的两端与安装架固连，分离件的刀口朝向转动带；
18.优选的，分离件远离传输机构的端面为斜面，分离件靠近一号粉碎机构一端的厚度大于远离一号粉碎机构一端的厚度；
19.优选的，转动带的外侧面上均匀地固连有尖刺。
20.优选的，二号连接块的长度大于一号连接块的长度。
21.优选的，安装架上固连有伸缩弹簧；伸缩弹簧的另一端固连有支撑块；支撑块与塑料瓶的瓶颈接触；
22.优选的，安装架远离一号粉碎机构的一端固连有导向块；导向块的数量为两个，两个导向块关于分离件对称设置，位于分离件上方的导向块远离一号粉碎机构的一端为弧形且远离传输机构；导向块靠近一号粉碎机构的一端与分离件平齐。
23.优选的，分离件靠近一号粉碎机构的一端固连有弧形板；弧形板未与分离件固连的一端靠近传输机构设置。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明通过转动带和传送带夹紧塑料瓶，分离件与瓶盖接触后将瓶盖拧松并落入二号粉碎机构内，从而完成瓶盖和瓶身的分离，相比较另一种实施方式，本实施方式拧开瓶盖，对瓶盖与瓶身的分离更加稳定。
26.2.本发明通过转动带和传送带带着塑料瓶移动的过程中分离件将瓶盖切开，再与分离件上下两端的波纹状结构使得瓶盖上下抖动相配合，从而达到将瓶盖从瓶身上脱离的目的，相比较另一种实施方式，本实施方式能够将塑料瓶上原本与瓶盖连接的塑料圈一同从瓶身上脱离，增加了本发明的使用效果。
27.3.本发明通过导向块对瓶盖进行固定，使得分离件对瓶盖进行切割时瓶盖的位置不会发生偏移，从而保证了分离件的切割效果，防止出现切割的切口不与瓶盖的直径重合，被切割的瓶盖不能从瓶口上脱离的情况，同时与弧形板相配合，防止瓶盖和瓶口之间螺纹连接过于紧密，瓶盖切开后不能够从瓶口上脱离的情况出现，再一次保证了本发明的使用效果。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1是本发明分离机构第一种实施方式的立体图；
30.图2是图1中a处的放大图；
31.图3是本发明分离机构第二种实施方式的立体图；
32.图4是图3中b处的放大图；
33.图5是本发明安装架的正视图；
34.图6是本发明的弧形板的结构示意图；
35.图中：1、清洗机构；2、传输机构；3、一号粉碎机构；4、二号粉碎机构；5、分离机构；51、安装架；52、转动带；53、转动轴；54、转动电机；55、分离件；56、一号连接块；57、二号连接块；58、尖刺；6、伸缩弹簧；61、支撑块；7、导向块；8、弧形板。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图6所示，本发明所述的一种环保型塑料资源再回收系统，包括：
38.清洗机构1；清洗塑料瓶并分离瓶身和标签；
39.传输机构2；传输机构2位于清洗机构1下方，用于传输塑料瓶，传输机构2包括传送带；
40.一号粉碎机构3；位于传输机构2的末端，用于粉碎传输机构2传输的塑料瓶；
41.二号粉碎机构4；二号粉碎机构4装置与一号粉碎机构3装置相同，二号粉碎机构4位于传输机构2的末端，用于粉碎塑料瓶的瓶盖；
42.控制器，控制本发明自动运行；
43.还包括分离机构5；分离机构5位于传输机构2上传送带前进方向的左端，分离机构5用于分离瓶盖和瓶身；
44.工作时，塑料瓶运输至塑料回收工厂时被挤压成扁平状，减少体积，从而增加运输量；塑料回收工厂需要将瓶盖、瓶身和标签进行分离；现有技术中的瓶身和瓶盖分离的设备适合使用在商场和学校等地方，分离完整的塑料瓶，并不能正对压扁的塑料瓶进行分离，以适用于工厂的生产；
45.因此工作人员在使用本发明时首先将塑料瓶投入清洗机构1，从而清洗机构1对塑料瓶进行清洗，此时标签与塑料瓶之间粘连的胶水在清洗剂的作用下失去粘性，从而标签与塑料瓶分离；塑料瓶经过清洗机构1清洗后落到传输机构2的传送带上，经过传送带向前传输；工作人员将塑料瓶摆放整齐且将瓶口朝向分离机构5，从而分离机构5首先将压扁的塑料瓶压紧，再将塑料瓶的瓶盖和瓶身分离；塑料瓶的瓶身和瓶盖分离后瓶盖落入二号粉碎机构4内被粉碎，瓶身落入一号粉碎机构3被粉碎；
46.本发明通过分离机构5将塑料瓶压紧，从而使得本发明能够对压扁的塑料瓶分离瓶盖，从而使得本发明适用于工厂的生产，减轻了工作人员的劳动强度，同时提升了工作人员的工作效率。
47.作为本发明的一种实施方式，分离机构5包括安装架51、转动带52、转动轴53、转动电机54和分离件55；安装架51的形状为门型，安装架51的下端与传输机构2固连，安装架51上端靠近传输机构2的端面固连有一号连接块56和二号连接块57；一号连接块56和二号连接块57的数量均为两个，一号连接块56和二号连接块57分别远离一号粉碎机构3和靠近一号粉碎机构3；两个一号连接块56和二号连接块57之间均与转动轴53转动连接；转动带52套设在两个转动轴53上；转动电机54与其中一个连接块56固连，转动电机54的输出轴与相对应的转动轴53固连；分离件55通过转开瓶盖和/或切开瓶盖的方式分离瓶身和瓶盖。
48.作为本发明的一种实施方式，分离件55的两端与安装架51的下端固连，分离件55靠近转动带52设置，分离件55靠近转动带52的端面设置成齿牙状；
49.工作时，控制器控制转动电机54转动，从而转动电机54带动其中一个转动轴53转动，转动轴53再带动转动带52转动，使得转动带52带动另一个转动轴53转动；工作人员在传输机构2的传送带上将塑料瓶摆放整齐，从而传送带上的塑料瓶往前移动，塑料瓶与转动带52接触，从而转动带52转动的过程中将塑料瓶带入转动带52与传送带之间，从而转动带52将塑料瓶压紧，塑料瓶在转动带52和传送带的作用下向前移动；随着塑料瓶继续行前移动，塑料瓶的瓶盖与分离件55接触，分离件55上的齿牙状结构能够与瓶盖上的防滑的齿形结构相啮合，增加分离件55与瓶盖的摩擦力；分离机构5位于传输机构2上传送带前进方向的左端，塑料瓶的瓶盖朝向分离机构5，从而随着塑料瓶向前移动，瓶盖相对瓶身被逆时针拧动，从而塑料瓶与瓶盖之间的螺纹连接被拧松，直到瓶盖与瓶身脱离，进而瓶盖落入二号粉碎机构4内；塑料瓶的瓶身继续向前，直到从转动带52和传送带之间脱离，落入一号粉碎机构3内；
50.本发明通过转动带52和传送带夹紧塑料瓶，分离件55与瓶盖接触后将瓶盖拧松并落入二号粉碎机构4内，从而完成瓶盖和瓶身的分离，相比较另一种实施方式，本实施方式拧开瓶盖，对瓶盖与瓶身的分离更加稳定。
51.作为本发明的一种实施方式，分离件55俯视状态下的形状为直角梯形刀片且斜边为刀口，分离件55的上端面和下端面均为波纹状结构，分离件55的两端与安装架51固连，分离件55的刀口朝向转动带52；
52.工作时，塑料瓶在传送带和转动带52的共同作用下向前移动，从而塑料瓶在移动的过程中瓶盖与分离件55接触且被切割成两半，分离件55位于切成两半的瓶盖之间；从而随和瓶身带着瓶盖移动，分离件55上下两端的波纹状结构使得被切开的瓶盖上下抖动，从而瓶盖从塑料瓶的瓶口脱离，落入二号粉碎机构4内；随着塑料瓶继续移动，塑料瓶的瓶身从转动带52和传送带之间脱离，从而瓶身落入一号粉碎机构3内；
53.本发明通过转动带52和传送带带着塑料瓶移动的过程中分离件55将瓶盖切开，再与分离件55上下两端的波纹状结构使得瓶盖上下抖动相配合，从而达到将瓶盖从瓶身上脱离的目的，相比较另一种实施方式，本实施方式能够将塑料瓶上原本与瓶盖连接的塑料圈一同从瓶身上脱离，增加了本发明的使用效果。
54.作为本发明的一种实施方式，分离件55远离传输机构2的端面为斜面，分离件55靠近一号粉碎机构3一端的厚度大于远离一号粉碎机构3一端的厚度；
55.工作时，塑料瓶的瓶盖与分离件55接触，从而瓶盖在分离件55的作用下拧出瓶口，随着塑料瓶继续向前移动，塑料瓶的瓶口在分离件55远离传输机构2的端面的挤动下，塑料瓶的瓶口被挤歪；不同直径的瓶盖与分离件55接触的位置不同，将分离件55设置成靠近一号粉碎机构3一端的厚度大于远离一号粉碎机构3一端的厚度，使得分离件55能够与不同直径的瓶盖接触，从而能够将不同直径的瓶盖从瓶身上拧下，提升了本发明的使用效果。
56.作为本发明的一种实施方式，转动带52的外侧面上均匀地固连有尖刺58。
57.作为本发明的一种实施方式，二号连接块57的长度大于一号连接块56的长度；
58.工作时，转动带52上的尖刺58将塑料瓶扎破，从而转动带52与传送带挤压固定塑料瓶时塑料瓶内的空气从尖刺58扎破的位置排出；二号连接块57的长度大于一号连接块56
的长度，从而转动带52倾斜设置，转动带52远离一号粉碎机构3一端与传送带之间的距离大于靠近一号粉碎机构3与传送带之间的距离，随着塑料瓶在转动带52与传送带之间向前移动，转动带52和传送带挤压塑料瓶，减小塑料瓶的厚度，从而防止出现塑料瓶没有被完全压扁，塑料瓶的厚度大于转动带52与传送带之间距离，使得塑料瓶不能够被转动带52和传送带夹持固定的情况，保证了本发明的使用效果，与尖刺58相配合，将塑料瓶内的空气排出，使得转动带52和传送带对塑料瓶的夹持效果得到提升，从而再次提升了本发明的使用效果。
59.作为本发明的一种实施方式，安装架51上固连有伸缩弹簧6；伸缩弹簧6的另一端固连有支撑块61；支撑块61与塑料瓶的瓶颈接触；
60.工作时，塑料瓶在移动至分离件55的位置时，支撑块61与塑料瓶的瓶颈接触，从而支撑块61对塑料瓶的瓶颈进行支撑，防止塑料瓶的瓶颈向上弯曲，从而瓶盖不与分离件55接触的情况发生，进而提高了本发明的实际应用效果。
61.作为本发明的一种实施方式，安装架51远离一号粉碎机构3的一端固连有导向块7；导向块7的数量为两个，两个导向块7关于分离件55对称设置，位于分离件55上方的导向块7远离一号粉碎机构3的一端为弧形且远离传输机构2；导向块7靠近一号粉碎机构3的一端与分离件55平齐。
62.作为本发明的一种实施方式，分离件55靠近一号粉碎机构3的一端固连有弧形板8；弧形板8未与分离件55固连的一端靠近传输机构2设置；
63.工作时，位于分离件55上下两侧的导向块7夹住进入两个导向块7之间的塑料瓶的瓶身靠近瓶口的位置，随着塑料瓶移动，两个导向块7对瓶盖进行导向；塑料瓶靠近瓶口的位置随着塑料瓶进入两个导向块7之间，从而瓶盖不能够在上下方向上移动，进而分离件55在切割瓶盖时瓶盖的位置不会发生偏移，分离件55切割瓶盖的位置始终为瓶盖的直径，使得切割的切口与瓶盖的直径重合；同时分离件55将瓶盖切开后分离件55处于瓶口被切开部分之间，瓶盖与分离件55相对移动，直到弧形板8进入两个被切开的瓶口部分之间；随着瓶口在弧形板8上移动，塑料瓶的瓶颈在弧形板8的作用下被弯曲，从而在瓶口脱离弧形板8后，瓶颈在自身弹力的作用下恢复形状并将瓶口上方的部分瓶盖抖落；
64.本发明通过导向块7对瓶盖进行固定，使得分离件55对瓶盖进行切割时瓶盖的位置不会发生偏移，从而保证了分离件55的切割效果，防止出现切割的切口不与瓶盖的直径重合，被切割的瓶盖不能从瓶口上脱离的情况，同时与弧形板8相配合，防止瓶盖和瓶口之间螺纹连接过于紧密，瓶盖切开后不能够从瓶口上脱离的情况出现，再一次保证了本发明的使用效果。
65.实施例1：
66.一种环保型塑料资源再回收系统，包括：
67.清洗机构1；清洗塑料瓶并分离瓶身和标签；
68.传输机构2；传输机构2位于清洗机构1下方，用于传输塑料瓶，传输机构2包括传送带；
69.一号粉碎机构3；位于传输机构2的末端，用于粉碎传输机构2传输的塑料瓶；
70.二号粉碎机构4；二号粉碎机构4装置与一号粉碎机构3装置相同，二号粉碎机构4位于传输机构2的末端，用于粉碎塑料瓶的瓶盖；
71.控制器，控制本发明自动运行；
72.还包括分离机构5；分离机构5位于传输机构2上传送带前进方向的左端，分离机构5用于分离瓶盖和瓶身；
73.工作时，塑料瓶运输至塑料回收工厂时被挤压成扁平状，减少体积，从而增加运输量；塑料回收工厂需要将瓶盖、瓶身和标签进行分离；现有技术中的瓶身和瓶盖分离的设备适合使用在商场和学校等地方，分离完整的塑料瓶，并不能正对压扁的塑料瓶进行分离，以适用于工厂的生产；
74.因此工作人员在使用本发明时首先将塑料瓶投入清洗机构1，从而清洗机构1对塑料瓶进行清洗，此时标签与塑料瓶之间粘连的胶水在清洗剂的作用下失去粘性，从而标签与塑料瓶分离；塑料瓶经过清洗机构1清洗后落到传输机构2的传送带上，经过传送带向前传输；工作人员将塑料瓶摆放整齐且将瓶口朝向分离机构5，从而分离机构5首先将压扁的塑料瓶压紧，再将塑料瓶的瓶盖和瓶身分离；塑料瓶的瓶身和瓶盖分离后瓶盖落入二号粉碎机构4内被粉碎，瓶身落入一号粉碎机构3被粉碎；
75.本发明通过分离机构5将塑料瓶压紧，从而使得本发明能够对压扁的塑料瓶分离瓶盖，从而使得本发明适用于工厂的生产，减轻了工作人员的劳动强度，同时提升了工作人员的工作效率。
76.作为本发明的一种实施方式，分离机构5包括安装架51、转动带52、转动轴53、转动电机54和分离件55；安装架51的形状为门型，安装架51的下端与传输机构2固连，安装架51上端靠近传输机构2的端面固连有一号连接块56和二号连接块57；一号连接块56和二号连接块57的数量均为两个，一号连接块56和二号连接块57分别远离一号粉碎机构3和靠近一号粉碎机构3；两个一号连接块56和二号连接块57之间均与转动轴53转动连接；转动带52套设在两个转动轴53上；转动电机54与其中一个连接块56固连，转动电机54的输出轴与相对应的转动轴53固连；分离件55通过转开瓶盖和/或切开瓶盖的方式分离瓶身和瓶盖。
77.作为本发明的一种实施方式，分离件55的两端与安装架51的下端固连，分离件55靠近转动带52设置，分离件55靠近转动带52的端面设置成齿牙状；
78.工作时，控制器控制转动电机54转动，从而转动电机54带动其中一个转动轴53转动，转动轴53再带动转动带52转动，使得转动带52带动另一个转动轴53转动；工作人员在传输机构2的传送带上将塑料瓶摆放整齐，从而传送带上的塑料瓶往前移动，塑料瓶与转动带52接触，从而转动带52转动的过程中将塑料瓶带入转动带52与传送带之间，从而转动带52将塑料瓶压紧，塑料瓶在转动带52和传送带的作用下向前移动；随着塑料瓶继续行前移动，塑料瓶的瓶盖与分离件55接触，分离件55上的齿牙状结构能够与瓶盖上的防滑的齿形结构相啮合，增加分离件55与瓶盖的摩擦力；分离机构5位于传输机构2上传送带前进方向的左端，塑料瓶的瓶盖朝向分离机构5，从而随着塑料瓶向前移动，瓶盖相对瓶身被逆时针拧动，从而塑料瓶与瓶盖之间的螺纹连接被拧松，直到瓶盖与瓶身脱离，进而瓶盖落入二号粉碎机构4内；塑料瓶的瓶身继续向前，直到从转动带52和传送带之间脱离，落入一号粉碎机构3内；
79.本发明通过转动带52和传送带夹紧塑料瓶，分离件55与瓶盖接触后将瓶盖拧松并落入二号粉碎机构4内，从而完成瓶盖和瓶身的分离，相比较另一种实施方式，本实施方式拧开瓶盖，对瓶盖与瓶身的分离更加稳定。
80.作为本发明的一种实施方式，分离件55远离传输机构2的端面为斜面，分离件55靠近一号粉碎机构3一端的厚度大于远离一号粉碎机构3一端的厚度；
81.工作时，塑料瓶的瓶盖与分离件55接触，从而瓶盖在分离件55的作用下拧出瓶口，随着塑料瓶继续向前移动，塑料瓶的瓶口在分离件55远离传输机构2的端面的挤动下，塑料瓶的瓶口被挤歪；不同直径的瓶盖与分离件55接触的位置不同，将分离件55设置成靠近一号粉碎机构3一端的厚度大于远离一号粉碎机构3一端的厚度，使得分离件55能够与不同直径的瓶盖接触，从而能够将不同直径的瓶盖从瓶身上拧下，提升了本发明的使用效果。
82.作为本发明的一种实施方式，转动带52的外侧面上均匀地固连有尖刺58。
83.作为本发明的一种实施方式，二号连接块57的长度大于一号连接块56的长度；
84.工作时，转动带52上的尖刺58将塑料瓶扎破，从而转动带52与传送带挤压固定塑料瓶时塑料瓶内的空气从尖刺58扎破的位置排出；二号连接块57的长度大于一号连接块56的长度，从而转动带52倾斜设置，转动带52远离一号粉碎机构3一端与传送带之间的距离大于靠近一号粉碎机构3与传送带之间的距离，随着塑料瓶在转动带52与传送带之间向前移动，转动带52和传送带挤压塑料瓶，减小塑料瓶的厚度，从而防止出现塑料瓶没有被完全压扁，塑料瓶的厚度大于转动带52与传送带之间距离，使得塑料瓶不能够被转动带52和传送带夹持固定的情况，保证了本发明的使用效果，与尖刺58相配合，将塑料瓶内的空气排出，使得转动带52和传送带对塑料瓶的夹持效果得到提升，从而再次提升了本发明的使用效果。
85.作为本发明的一种实施方式，安装架51上固连有伸缩弹簧6；伸缩弹簧6的另一端固连有支撑块61；支撑块61与塑料瓶的瓶颈接触；
86.工作时，塑料瓶在移动至分离件55的位置时，支撑块61与塑料瓶的瓶颈接触，从而支撑块61对塑料瓶的瓶颈进行支撑，防止塑料瓶的瓶颈向上弯曲，从而瓶盖不与分离件55接触的情况发生，进而提高了本发明的实际应用效果。
87.实施例2：
88.与实施例1相比区别在于：
89.作为本发明的一种实施方式，分离件55俯视状态下的形状为直角梯形刀片且斜边为刀口，分离件55的上端面和下端面均为波纹状结构，分离件55的两端与安装架51固连，分离件55的刀口朝向转动带52；
90.工作时，塑料瓶在传送带和转动带52的共同作用下向前移动，从而塑料瓶在移动的过程中瓶盖与分离件55接触且被切割成两半，分离件55位于切成两半的瓶盖之间；从而随和瓶身带着瓶盖移动，分离件55上下两端的波纹状结构使得被切开的瓶盖上下抖动，从而瓶盖从塑料瓶的瓶口脱离，落入二号粉碎机构4内；随着塑料瓶继续移动，塑料瓶的瓶身从转动带52和传送带之间脱离，从而瓶身落入一号粉碎机构3内；
91.本发明通过转动带52和传送带带着塑料瓶移动的过程中分离件55将瓶盖切开，再与分离件55上下两端的波纹状结构使得瓶盖上下抖动相配合，从而达到将瓶盖从瓶身上脱离的目的，相比较另一种实施方式，本实施方式能够将塑料瓶上原本与瓶盖连接的塑料圈一同从瓶身上脱离，增加了本发明的使用效果。
92.作为本发明的一种实施方式，安装架51远离一号粉碎机构3的一端固连有导向块7；导向块7的数量为两个，两个导向块7关于分离件55对称设置，位于分离件55上方的导向
块7远离一号粉碎机构3的一端为弧形且远离传输机构2；导向块7靠近一号粉碎机构3的一端与分离件55平齐。
93.作为本发明的一种实施方式，分离件55靠近一号粉碎机构3的一端固连有弧形板8；弧形板8未与分离件55固连的一端靠近传输机构2设置；
94.工作时，位于分离件55上下两侧的导向块7夹住进入两个导向块7之间的塑料瓶的瓶身靠近瓶口的位置，随着塑料瓶移动，两个导向块7对瓶盖进行导向；塑料瓶靠近瓶口的位置随着塑料瓶进入两个导向块7之间，从而瓶盖不能够在上下方向上移动，进而分离件55在切割瓶盖时瓶盖的位置不会发生偏移，由于两个导向块7关于分离件55对称设置，故分离件55到两个导向块7的距离相等，故两侧的导向块7夹住进入两个导向块7之间的塑料瓶的瓶身靠近瓶口的位置时，分离件55位于瓶身中间位置，由于瓶身中间位置与瓶盖中间位置重合，故分离件55切割瓶盖的位置始终为瓶盖的直径，使得切割的切口与瓶盖的直径重合；同时分离件55将瓶盖切开后分离件55处于瓶口被切开部分之间，瓶盖与分离件55相对移动，直到弧形板8进入两个被切开的瓶口部分之间；随着瓶口在弧形板8上移动，塑料瓶的瓶颈在弧形板8的作用下被弯曲，从而在瓶口脱离弧形板8后，瓶颈在自身弹力的作用下恢复形状并将瓶口上方的部分瓶盖抖落；
95.本发明通过导向块7对瓶盖进行固定，使得分离件55对瓶盖进行切割时瓶盖的位置不会发生偏移，从而保证了分离件55的切割效果，防止出现切割的切口不与瓶盖的直径重合，被切割的瓶盖不能从瓶口上脱离的情况，同时与弧形板8相配合，防止瓶盖和瓶口之间螺纹连接过于紧密，瓶盖切开后不能够从瓶口上脱离的情况出现，再一次保证了本发明的使用效果。
96.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
97.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。