一种记录仪底壳覆膜加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于记录仪底壳覆膜技术领域，特别是涉及一种记录仪底壳覆膜加工用夹持工装。


背景技术：

2.记录仪是以先进的cpu为核心，并辅以大规模集成电路、大容量flash 存储、信号智能调理、smartbus总线以及高分辨率图形液晶显示器的新型智能化无纸记录仪表，采用长寿命led背光160
×
128单色液晶显示屏，支持 4/8/16通道模拟量通用输入或2/4/8通道模拟输出与12通道报警输出，设定数据与记录数据具掉电保护功能，具有体积小、通道数多、功耗低、精度高、通用性强、运行稳定、可靠性高等特点。
3.现有记录仪底壳覆膜多采用人工贴膜，没有针对记录仪的夹持工装，导致记录仪底壳覆膜效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种记录仪底壳覆膜加工用夹持工装，解决了现有记录仪底壳覆膜多采用人工贴膜，导致记录仪底壳覆膜效率较低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种记录仪底壳覆膜加工用夹持工装，包括操作台，操作台上设有两输送机，操作台上装设有第一电机，第一电机输出端连接有l型导向条，l 型导向条上装设有电动推杆，电动推杆输出端装设有定位台；
7.定位台上装设有u型架，u型架内装设有驱动组件，驱动组件两端螺纹配合有两滑动板，两滑动板相对内侧均装设有弹性组件，弹性组件远离滑动板一端装设有夹板。
8.可选的，弹性组件包括装设在滑动板一侧的多个第一筒体、装设在夹板一侧与第一筒体一一对应的第二筒体、装设在一一对应的第一筒体和第二筒体内的弹簧，弹簧的两端分别固定在滑动板、夹板的相对两侧，第二筒体滑动配合在第一筒体内。
9.可选的，驱动组件包括水平开设在u型架7内侧的t字形槽道、转动配合在t字形槽道内的螺纹杆、装设在螺纹杆中部的第一锥齿轮、装设在u 型架上端的第二电机、装设在第二电机输出端与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且螺纹杆的两端分别与两滑动板螺纹配合。
10.可选的，螺纹杆两端的螺纹方向相反。
11.可选的，定位台上端开设有第一孔洞，l型导向条滑动配合在第一孔洞内。
12.可选的，操作台上开设有与输送机相对应的凹口，输送机装设在凹口内，第一电机位于两输送机之间。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过驱动组件带动两滑动板、夹板滑动，两夹板相向运动弹性夹住记录仪，降低夹持时对记录仪外壳的损伤，同时便于适用不同大小的记录仪夹
持使用，电动推杆带动定位台向上使记录仪脱离输送机，然后通过第一电机带动定位台、记录仪，使记录仪转动到放置有底膜的输送机的底膜上方，然后电动推杆带动定位台向下使记录仪底面与底膜贴合，便于快速带动记录仪贴好底膜，实现机械化流水线对记录仪贴膜，保护记录仪底面。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图；
19.图3为本实用新型一实施例u型架的剖视图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.操作台1，输送机2，第一电机3，l型导向条4，电动推杆5，定位台 6，u型架7，滑动板8，夹板9，第一筒体10，第二筒体11，弹簧12，螺纹杆13，第一锥齿轮14，第二电机15，第二锥齿轮16，第一孔洞17，凹口18，原料孔19，支撑环20，t字形槽道21。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种记录仪底壳覆膜加工用夹持工装，包括：操作台1，操作台1上设有两输送机2，操作台1上装设有第一电机3，第一电机3输出端连接有l型导向条4，l型导向条4上装设有电动推杆5，电动推杆5输出端装设有定位台6，定位台6上端开设有原料孔19；
25.定位台6上装设有u型架7，u型架7内装设有驱动组件，驱动组件两端螺纹配合有两滑动板8，两滑动板8相对内侧均装设有弹性组件，弹性组件远离滑动板8一端装设有夹板9，第一电机3周侧套设有支撑环20，便于增强u型架7的稳定性。
26.本实施例一个方面的应用为：两输送机2上分别放有多个记录仪、底膜，开启第一电机3带动l型导向条4、定位台6转动，使原料孔19位于记录仪上方，然后开启电动推杆5带动定位台6向下滑动，使记录仪位于两夹板9之间，然后开启驱动组件带动两滑动板8、夹板9滑动，两夹板9 相向运动弹性夹住记录仪，弹性组件压缩，然后电动推杆5带动定位台6 向上使记录仪脱离输送机2，然后通过第一电机3带动定位台6、记录仪，使记录仪转动到放置有底膜的输送机2的底膜上方，然后电动推杆5带动定位台6向下使记录仪底面与底膜贴合。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过驱动组件带动两滑动板8、夹板9滑动，两夹板9相向运动弹性夹住记录仪，降低夹持时对记录仪外壳的损伤，同时便于适用不同大小的记录仪夹持使用，电动推杆5带动定位台6向上使记录仪脱离输送机2，然后通过第一电机3带动定位台6、记录仪，使记录仪转动到放置有底膜的输送机2的底膜上方，然后电动推杆5带动定位台6向下使记录仪底面与底膜贴合，便于快速带动记录仪贴好底膜，实现机械化流水线对记录仪贴膜，保护记录仪底面。
28.本实施例的弹性组件包括装设在滑动板8一侧的多个第一筒体10、装设在夹板9一侧与第一筒体10一一对应的第二筒体11、装设在一一对应的第一筒体10和第二筒体11内的弹簧12，弹簧12的两端分别固定在滑动板 8、夹板9的相对两侧，第二筒体11滑动配合在第一筒体10内，通过设置弹簧12，便于弹性夹持降低夹持时对记录仪外壳的损伤，同时便于适用不同大小的记录仪夹持使用，通过设置第一筒体10和第二筒体11，减低弹簧 12弯曲影响夹板9夹持效果的几率。
29.本实施例的驱动组件包括水平开设在u型架7内侧的t字形槽道21、转动配合在t字形槽道21内的螺纹杆13、装设在螺纹杆13中部的第一锥齿轮14、装设在u型架7上端的第二电机15、装设在第二电机15输出端与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮16，且螺纹杆13的两端分别与两滑动板8螺纹配合，螺纹杆13两端的螺纹方向相反，便于通过第二电机15带动第二锥齿轮16、第一锥齿轮14、螺纹杆13转动，进而带动两滑动板8 相向运动，两夹板9相向运动夹持记录仪。
30.本实施例的定位台6上端开设有第一孔洞17，l型导向条4滑动配合在第一孔洞17内，操作台1上开设有与输送机2相对应的凹口18，输送机 2装设在凹口18内，第一电机3位于两输送机2之间，便于通过输送机2 输送记录仪。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。