一种芯模涨紧旋转装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种芯模涨紧旋转装置。


背景技术：

2.在管状复合材料加工领域中，通常采用缠绕芯模的方式进行加工，但当前常用的芯模工装是呈被顶紧或简支梁方式，芯模的强度和刚性要求很高，细长杆件或管件生产时，由于缠绕时纱线对芯模有侧拉力，因此会造成芯模被拉弯，一端夹紧一端顶紧会将芯模顶弯，两端简支撑芯模自重也会使芯模弯曲，针对现有技术中芯模刚度要求高、直线度差的问题，本发明提出一种芯模涨紧旋转装置以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种芯模涨紧旋转装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种芯模涨紧旋转装置，包括刚性支撑骨架、缠绕设备尾座和芯模，所述刚性支撑骨架的一端设有中心孔，所述缠绕设备尾座上设有顶针，顶针与中心孔相配合，所述刚性支撑骨架的一端通过防转机构与缠绕设备尾座相连；所述芯模的一端安装有第一轴承，第一轴承与芯模一端端部之间安装有带台阶的涨紧螺母，台阶与第一轴承的内圈相连，所述刚性支撑骨架的另一端设有第一u形槽，第一轴承安装于第一u形槽内；所述芯模的另一端安装有第二轴承，第二轴承与芯模另一端端部之间安装有螺母，第二轴承的内圈通过涨紧套与螺母相连，所述刚性支撑骨架的一端设有第二u形槽，第二轴承安装于第二u形槽内；所述刚性支撑骨架上第一u形槽和第二u形槽处分别安装有与第一轴承和第二轴承相配合的第一快速夹钳和第二快速夹钳；所述芯模呈拉紧状态。
5.优选地，所述芯模的一端与驱动轴相连，芯模可整体加工而成，也可通过螺纹配合进行拼接，螺纹的方向与芯模旋转的方向相反。
6.优选地，所述芯模上第一轴承与第二轴承之间的一端滑动安装有脱模环。
7.优选地，所述中心孔内安装有耐磨套，顶针与耐磨套相配合。
8.优选地，所述第一u形槽和第二u形槽内分别设有与第一轴承和第二轴承相配合的限位槽。
9.优选地，所述防转机构包括第一横板、竖板和第二横板，第一横板的一端与竖板的一端相连，竖板的另一端与第二横板相连组成z形结构，第一横板与缠绕设备尾座相连，第二横版与刚性支撑骨架相连。
10.本发明的有益效果体现在：本发明是将细长芯模的两端拉紧，可克服侧向力及重力对芯模的影响，使芯模呈拉紧状态，保证了芯模的直线度，同时降低了对芯模刚性的要求；本发明克服了芯模本身刚性不足以及缠绕时丝束侧向力导致的芯模变形问题，使生产出的产品直线度高，具有良好的有益效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本发明的轴向视图。
13.图2为本发明的主视图。
14.图3为图2的a向剖视图。
15.图4为图3的ⅰ处放大图。
16.图5为图3的ⅱ处放大图。
17.图6为本发明快速夹钳处的局部视图。
18.附图中，1、刚性支撑骨架，2、芯模，3、第一轴承，4、第二轴承，5、涨紧螺母，6、涨紧套，7、防转机构，8、螺母，9、耐磨套，10、脱模换，11、缠绕设备尾座，12、第二快速夹钳，13、第一快速夹钳，14、顶针。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.下面结合附图对本发明进行详细地描述：本发明的一种芯模涨紧旋转装置，包括刚性支撑骨架1、缠绕设备尾座11和芯模2，其特征在于：所述刚性支撑骨架1的一端设有中心孔，所述缠绕设备尾座11上设有顶针14，顶针14与中心孔相配合，所述刚性支撑骨架1的一端通过防转机构7与缠绕设备尾座11相连，使刚性支撑骨架1在缠绕过程中相对于缠绕设备尾座11保持不动；所述芯模2的一端安装有第一轴承3，第一轴承3与芯模2一端端部之间安装有带台阶的涨紧螺母5，台阶与第一轴承3的内圈相连，通过涨紧螺母5可快速调节第一轴承3的位置，并被动承受芯模2的拉紧力，所述刚性支撑骨架1的另一端设有第一u形槽，第一轴承3安装于第一u形槽内；所述芯模2的另一端安装有第二轴承4，第二轴承4与芯模2另
一端端部之间安装有螺母8，第二轴承4的内圈通过涨紧套6与螺母8相连，螺母8通过扭力扳手给芯模2施加一定的拉力，使芯模2呈拉紧状态，所述刚性支撑骨架1的一端设有第二u形槽，第二轴承4安装于第二u形槽内；所述刚性支撑骨架1上第一u形槽和第二u形槽处分别安装有与第一轴承和第二轴承相配合的第一快速夹钳13和第二快速夹钳12，快速夹钳锁止时可压住轴承外圆，打开时轴承可快速取出，快速夹钳为标准采购件，其压紧力可通过丝杠及快速夹钳上的螺母来调整，松开上面的螺母可调整压紧位置，把手立起来时处于松开状态，把手压下处于压紧状态。
24.所述芯模2可整体加工而成，当芯模2的长径比过大时可通过螺纹配合进行拼接，螺纹的方向与芯模2旋转的方向相反，使得在缠绕及固话过程旋转时不会松脱，芯模2可重复利用，也可作为制品的一部分，当作为制品的一部分时不需要进行脱模；在整个缠绕固化进程中，芯模2的一端与驱动轴相连，刚性支撑骨架1固定不动，也可以芯模2固定不动，通过缠绕丝嘴环绕芯模2转动产出缠绕制品。
25.所述芯模2上第一轴承3与第二轴承4之间的一端滑动安装有脱模环10，可在缠绕前将脱模环10安装在芯模2上以便于进行脱模。
26.所述中心孔内安装有耐磨套9，顶针14与耐磨套9相配合，耐磨套的设置可长时间保持装置精度。
27.所述第一u形槽和第二u形槽内分别设有与第一轴承3和第二轴承4相配合的限位槽。
28.所述防转机构7包括第一横板、竖板和第二横板，第一横板的一端与竖板的一端相连，竖板的另一端与第二横板相连组成z形结构，第一横板与缠绕设备尾座11相连，第二横板与刚性支撑骨架1相连。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。