一种组合式矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋矫直技术领域，具体涉及一种组合式矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，在施工现场常用到矫直机对钢筋进行矫直处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的矫直机不具备对钢筋进行预热的功能，若钢筋的硬度较大，使用矫直机直接对钢筋进行加工，会导致矫直的效果较差，有待改进；
4.2、常见的矫直机不具备自动对钢筋进行截断的功能，在需对钢筋进行截断时，还需手动使用钳子等工具对其进行截断，影响工人的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种组合式矫直机，其中一种目的是为了具备对钢筋进行预热的功能，解决对硬度大的钢筋进行矫直会导致矫直效果较差的问题；其中另一种目的是为了解决手动使用工具对钢筋进行截断比较麻烦的问题，以达到自动对钢筋进行截断的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种组合式矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体的左侧设置有进料管口，所述矫直机本体的右侧设置有出料管口，所述进料管口的左侧设置有预热机构，所述矫直机本体的顶部设置有组合裁剪机构。
8.所述预热机构包括预热连接筒，所述预热连接筒固定连接在进料管口的左侧，所述预热连接筒的底部固定连接有加热筒，所述加热筒的内腔中固定安装有电热丝。
9.所述组合裁剪机构包括组合框架，所述组合框架固定安装在矫直机本体的顶部，所述组合框架内腔的顶部固定安装有液压机组本体，所述组合框架内腔的顶部固定安装有液压杆本体，所述组合框架的两侧均开设有圆形通孔。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热筒的内腔中固定安装有风机本体，所述预热连接筒的内部开设有环形空腔，所述预热连接筒的内壁上固定连接有加热半环。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热半环的内部开设有匀风空腔，所述加热半环的内壁上转动连接有第一支撑滚珠，所述匀风空腔的内壁上固定安装有出风网罩。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆本体的移动端拆卸式连接有切割刀片，所述组合框架内腔的底部固定焊接有支撑台面。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑台面的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有焊接块，所述焊接块的顶部固定安装有支撑环。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑环的内壁上转动连接有第二支
撑滚珠，所述固定板的顶部拆卸式连接有抬高块。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种组合式矫直机，采用电热丝、风机本体、预热连接筒和加热半环的结合，控制电热丝和风机本体同时工作，可向环形空腔的内腔中吹送热风，热风随之进入匀风空腔的内腔中，然后通过加热半环的内壁均匀吹向钢筋的表面，实现对钢筋进行预热的处理，降低钢筋的硬度，提升后续矫直的效果，增加钢筋矫直的合格率，提升本装置的实用性。
17.2、本实用新型提供一种组合式矫直机，采用支撑环、液压杆本体、切割刀片和抬高块的结合，矫直后的钢筋会通过圆形通孔从支撑环的顶部移动，通过液压机组本体控制液压杆本体的移动端进行伸展，即可带动切割刀片下移，通过切割刀片与抬高块对钢筋截断处理，实现将截断功能与矫直功能进行组合的处理，便于工人的使用，提升工人的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型预热连接筒的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型加热半环的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型组合框架的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型固定板的结构示意图。
23.图中：1、矫直机本体；2、进料管口；3、出料管口；
24.4、预热机构；41、预热连接筒；42、加热筒；43、电热丝；44、风机本体；45、环形空腔；46、加热半环；461、匀风空腔；462、第一支撑滚珠；463、出风网罩；
25.5、组合裁剪机构；51、组合框架；52、支撑台面；53、固定板；531、焊接块；532、支撑环；533、抬高块；54、液压杆本体；55、切割刀片。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种组合式矫直机，包括矫直机本体1，矫直机本体1的左侧设置有进料管口2，矫直机本体1的右侧设置有出料管口3，进料管口2的左侧设置有预热机构4，矫直机本体1的顶部设置有组合裁剪机构5，预热机构4包括预热连接筒41，预热连接筒41固定连接在进料管口2的左侧，预热连接筒41的底部固定连接有加热筒42，加热筒42的内腔中固定安装有电热丝43，组合裁剪机构5包括组合框架51，组合框架51固定安装在矫直机本体1的顶部，组合框架51内腔的顶部固定安装有液压机组本体，组合框架51内腔的顶部固定安装有液压杆本体54，组合框架51的两侧均开设有圆形通孔，将钢筋穿过预热连接筒41和进料管口2的内腔插入矫直机本体1的内部，控制矫直机本体1工作，即可对钢筋进行矫直的处理，液压机组本体与液压杆本体54为现有装置，液压机组本体用于驱动液压杆本体54进行工作，以便于本装置截断工作的顺利进行。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热筒42的内腔中固定安装有风机本体44，预热连接筒41的内部开设有环形空腔45，预热连接筒41的内壁上固定连接有加热半环46，加热半环46的内部开设有匀风空腔461，加热半环46的内壁上转动连接有第一支撑滚珠462，匀风空腔461的内壁上固定安装有出风网罩463，控制电热丝43和风机本体44同时工作，可向环形空腔45的内腔中吹送热风，热风随之进入匀风空腔461的内腔中，然后通过加热半环46的内壁均匀吹向钢筋的表面，实现对钢筋进行预热的处理，降低钢筋的硬度，提升后续矫直的效果，通过出风网罩463的设计，避免钢筋外壁的灰尘落入匀风空腔461内部的问题，通过第一支撑滚珠462的设计，降低钢筋在加热半环46内壁滑动时的阻力，减少对钢筋的磨损。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，液压杆本体54的移动端拆卸式连接有切割刀片55，组合框架51内腔的底部固定焊接有支撑台面52，支撑台面52的顶部固定安装有固定板53，固定板53的顶部固定安装有焊接块531，焊接块531的顶部固定安装有支撑环532，支撑环532的内壁上转动连接有第二支撑滚珠，固定板53的顶部拆卸式连接有抬高块533，矫直后的钢筋会通过圆形通孔从支撑环532的顶部移动，通过液压机组本体控制液压杆本体54的移动端进行伸展，即可带动切割刀片55下移，通过切割刀片55与抬高块533对钢筋截断处理，实现将截断功能与矫直功能进行组合的处理，通过第二支撑滚珠的设计，降低支撑环532与钢筋之间的摩擦力。
33.下面具体说一下该组合式矫直机的工作原理。
34.如图1-5所示，在使用时，将钢筋穿过预热连接筒41和进料管口2的内腔插入矫直机本体1的内部，控制矫直机本体1工作，即可对钢筋进行矫直的处理，矫直的同时控制电热丝43和风机本体44工作，可对钢筋进行预热处理，降低钢筋硬度，若需对钢筋进行截断处理，控制液压杆本体54的移动端进行伸展，由切割刀片55的下移可对钢筋进行截断处理。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。