一种加工回转接头用铣床连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种加工回转接头用铣床连接装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
3.在回转接头生产中，需要用到铣床进行加工，铣床上的刀具使用强度较大，刀具的磨损较多，在对刀具进行更换时，需要专业的工作人员对刀具与铣床的连接处进行拆卸，更换维修较为复杂，影响回转接头的生产速率，所以我们提出了一种加工回转接头用铣床连接装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工回转接头用铣床连接装置，以解决上述背景技术提出的在回转接头生产中，需要用到铣床进行加工，铣床上的刀具使用强度较大，刀具的磨损较多，在对刀具进行更换时，需要专业的工作人员对刀具与铣床的连接处进行拆卸，更换维修较为复杂，影响回转接头的生产速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工回转接头用铣床连接装置，包括刀具本体
6.铣床机构，所述铣床机构位于刀具本体的一侧，且铣床机构的一侧开设有安装槽，并且安装槽的内壁两侧均开设有插接孔；
7.固定座，所述固定座与刀具本体的一侧固定连接，且固定座与安装槽的内壁滑动连接，并且固定座的内壁开设有通孔，而且通孔的内壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内壁两侧均固定连接有伸缩弹簧，且每个伸缩弹簧的一侧均固定连接有滑动板，并且每个滑动板的一侧均固定连接有弧形板；
8.第一插接杆，所述第一插接杆的一侧可拆卸连接有第二插接杆，且第一插接杆与第二插接杆分别与插接孔和凹槽滑动连接。
9.优选的，所述刀具本体的一侧固定连接有连接盘，且连接盘的一侧壁两端均固定连接有固定块，并且固定块的一侧转动连接有斜板，而且斜板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与固定块固定连接。
10.优选的，所述固定座的一侧两端位置均开设有连接槽，且连接槽的内壁与固定块滑动连接，并且连接槽的内壁固定连接有横杆，而且横杆的一侧与斜板滑动连接。所述连接
槽的内壁开设有调节孔。
11.优选的，所述第一插接杆与第二插接杆的一侧均开设有卡接槽，且卡接槽与弧形板的外壁卡合连接，并且卡接槽与弧形板的相互适配。
12.优选的，所述第一插接杆的一端固定连接有外螺纹块，且外螺纹块的内壁固定连接有第一竖杆，并且第一竖杆的内壁对称开设有两个固定槽。
13.优选的，所述第二插接杆的一侧固定连接有内螺纹块，且内螺纹块内壁与外螺纹块外壁螺纹连接，并且内螺纹块的内壁固定连接有第二竖杆，而且第二竖杆的外壁两侧均固定连接有凸块。
14.优选的，所述第二竖杆与第一竖杆的内壁滑动连接，且凸块与固定槽的内壁滑动连接，并且固定槽的内表面与凸块的外表面相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工回转接头用铣床连接装置；
16.1、通过安装槽、固定座、第一插接杆和第二插接杆的设置，利用第一插接杆和第二插接杆可对铣床机构和固定座进行快速连接，再利用外螺纹块和内螺纹块之间的螺纹连接，对第一插接杆和第二插接杆进行连接，进一步的在第一插接杆和第二插接杆连接时，第一竖杆和第二竖杆利用固定槽和凸块进行卡合连接，加强外螺纹块与内螺纹块的连接强度，避免铣床机构与固定座之间松动的现象；
17.2、通过连接槽、斜板、复位弹簧和固定块的设置，当固定座与铣床机构相连接时，固定块插入连接槽的内部，固定块进入连接槽的内部时，横杆向下按压斜板，使固定块向连接槽的内部移动，当固定块与连接槽内壁相抵接时，斜板与横杆相分离，斜板在复位弹簧的作用下回弹，对固定块的移动记性进行限定，避免横杆与固定块相分离的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
20.图3为本实用新型固定槽与凸块连接结构示意图；
21.图4为本实用新型内螺纹块与外螺纹块连接结构示意图；
22.图5为本实用新型弧形板与滑动板连接结构示意图。
23.图中：1、铣床机构；2、安装槽；3、插接孔；4、固定座；5、刀具本体；6、第一插接杆；7、第二插接杆；8、凹槽；9、伸缩弹簧；10、滑动板；11、弧形板；12、卡接槽；13、外螺纹块；14、内螺纹块；15、第一竖杆；16、第二竖杆；17、凸块；18、固定槽；19、连接盘；20、连接槽；21、横杆；22、斜板；23、复位弹簧；24、固定块；25、调节孔；26、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工回转接头用铣床连接装置，包括；铣床机构1、安装槽2、插接孔3、固定座4、刀具本体5、第一插接杆6、第二插接杆7、
凹槽8、伸缩弹簧9、滑动板10、弧形板11、卡接槽12、外螺纹块13、内螺纹块14、第一竖杆15、第二竖杆16、凸块17、固定槽18、连接盘19、连接槽20、横杆21、斜板22、复位弹簧23、固定块24、调节孔25和通孔26；
26.铣床机构1，铣床机构1位于刀具本体5的一侧，且铣床机构1的一侧开设有安装槽2，并且安装槽2的内壁两侧均开设有插接孔3；
27.固定座4，固定座4与刀具本体5的一侧固定连接，且固定座4与安装槽2的内壁滑动连接，并且固定座4的内壁开设有通孔26，而且通孔26的内壁开设有两个凹槽8，两个凹槽8的内壁两侧均固定连接有伸缩弹簧9，且每个伸缩弹簧9的一侧均固定连接有滑动板10，并且每个滑动板10的一侧均固定连接有弧形板11；
28.第一插接杆6，第一插接杆6的一侧可拆卸连接有第二插接杆7，且第一插接杆6与第二插接杆7分别与插接孔3和凹槽8滑动连接。
29.请参阅图2，刀具本体5的一侧固定连接有连接盘19，且连接盘19的一侧壁两端均固定连接有固定块24，并且固定块24的一侧转动连接有斜板22，而且斜板22的底部固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的另一端与固定块24固定连接，通过斜板22与复位弹簧23的设置，对横杆21进行限位。
30.请参阅图2，固定座4的一侧两端位置均开设有连接槽20，且连接槽20的内壁与固定块24滑动连接，并且连接槽20的内壁固定连接有横杆21，而且横杆21的一侧与斜板22滑动连接。连接槽20的内壁开设有调节孔25，通过调节孔25的设置，方便后续按压斜板22。
31.请参阅图3，第一插接杆6与第二插接杆7的一侧均开设有卡接槽12，且卡接槽12与弧形板11的外壁卡合连接，并且卡接槽12与弧形板11的相互适配，通过卡接槽12与弧形板11的设置，对第一插接杆6与第二插接杆7进行初步连接。
32.请参阅图4，第一插接杆6的一端固定连接有外螺纹块13，且外螺纹块13的内壁固定连接有第一竖杆15，并且第一竖杆15的内壁对称开设有两个固定槽18，通过内螺纹块14与外螺纹块13的设置，加强第一插接杆6与第二插接杆7之间的连接。
33.请参阅图3，第二插接杆7的一侧固定连接有内螺纹块14，且内螺纹块14内壁与外螺纹块13外壁螺纹连接，并且内螺纹块14的内壁固定连接有第二竖杆16，而且第二竖杆16的外壁两侧均固定连接有凸块17，通过第二竖杆16与第二插接杆7的配合设置，加强第一插接杆6与第二插接杆7之间的连接。
34.请参阅图3，第二竖杆16与第一竖杆15的内壁滑动连接，且凸块17与固定槽18的内壁滑动连接，并且固定槽18的内表面与凸块17的外表面相贴合，通过凸块17与固定槽18的设置，加强第二竖杆16与第一竖杆15之间的连接。
35.工作原理：在使用该加工回转接头用铣床连接装置时，根据图1-图5，首先取出刀具本体5，将刀具本体5一端的固定座4插入安装槽2的内壁，将插接孔3与通孔26相对齐，再取出第一插接杆6和第二插接杆7，分别将第一插接杆6和第二插接杆7从两个插接孔3处插入通孔26中，使外螺纹块13与内螺纹块14相接触，使第二插接杆7保持固定状态，再转动第一插接杆6，使外螺纹块13与内螺纹块14螺纹连接，在外螺纹块13向内螺纹块14靠近时，第二竖杆16插入第一竖杆15的内壁，使第二竖杆16外壁两侧的凸块17与第一竖杆15内壁的两个固定槽18相卡合，进一步加强外螺纹块13与内螺纹块14的连接，避免第二插接杆7与第一插接杆6松动，从而加强铣床机构1与固定座4的连接，进一步的在固定座4与安装槽2的内壁
相接触后，连接盘19一侧的固定块24插入固定座4上的连接槽20内部，在固定块24进入连接槽20的内壁时，横杆21首先与斜板22相接触，斜板22在横杆21的作用下复位弹簧23处于压缩状态，当固定块24与连接槽20的内壁相抵接时，横杆21与斜板22相分离，横杆21处于斜板22与连接盘19之间，复位弹簧23带着斜板22回弹，进而使斜板22对横杆21的一侧相抵接，避免固定块24滑出连接槽20的内壁，进而可快速连接连接盘19与铣床机构1，增强了刀具本体5与铣床机构1的连接强度，避免刀具本体5松动脱离铣床机构1的现象。
36.以上便完成了该加工回转接头用铣床连接装置的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。