一种航空铝制品装配用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品生产装置技术领域，具体是一种航空铝制品装配用磨边装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
3.铝制品在生产时需要对其侧边进行打磨，现有的磨边装置在使用时不能够根据铝制品形状调节相对应的打磨方式，从而导致能够打磨的铝制品形状较为单一，降低了装置的适用范围和实用性，且打磨过程中需要对铝制品进行重复装夹，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种航空铝制品装配用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种航空铝制品装配用磨边装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有放置台，底座一侧表面固定安装有开口指向底座的u型结构的支架，所述支架上设置有压紧组件，压紧组件包括连接架，所述连接架上设置有磨边组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在支架上且第一伸缩件输出端与连接架固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接架设置为十字型结构且连接架端部均固定安装有压块。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述磨边组件包括转动板，转动板转动安装在连接架上且连接架上固定安装有用于限制转动板的卡块，转动板设置为环形结构且围绕第一伸缩件分布。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述磨边组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在连接架上且其输出端固定安装有齿轮，齿轮啮合有固定安装在转动板上的端面齿圈。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转动板上固定安装有安装板，安装板远离外侧表面固定安装有间隔分布的侧板，侧板上共同转动安装有丝杆，丝杆上转动连接有一侧表面与安装板滑动连接的移动块且丝杆一端固定连接有位于安装板上的第二旋转动力件。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块远离安装板的表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有输出轴指向底座的打磨动力件，打磨动力件输出轴末端固定安装有打磨滚筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够进行多样式铝制品的侧边打磨，增加了装置的适用范围和实用性，且打磨过程中铝制品保持静止状态，避免铝制品移动对后续打磨产生影响，保证了铝制品侧边打磨的一致性，提高了打磨效果。
附图说明
14.图1为一种航空铝制品装配用磨边装置的主视图。
15.图2为图2中a1处的放大图。
16.图3为一种航空铝制品装配用磨边装置中转动板的结构示意图。
17.其中：1、底座；2、放置台；3、支架；4、第一电动伸缩杆；5、连接架；6、压块；7、转动板；8、端面齿圈；9、第一电机；10、齿轮；11、安装板；12、卡块；13、侧板；14、丝杆；15、移动块；16、第二电机；17、第二电动伸缩杆；18、打磨电机；19、打磨滚筒；20、压紧组件；21、磨边组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种航空铝制品装配用磨边装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有放置台2，底座1一侧表面固定安装有开口指向底座1的u型结构的支架3，支架3上设置有压紧组件20，压紧组件20包括连接架5，连接架5上设置有磨边组件21。
23.本实用实施例在实际应用时，将铝制品放置在放置台2上，然后使压紧组件20向底座1一侧移动从而通过压紧组件20将铝制品压紧在放置台2上，之后根据铝制品的形状调整磨边组件21的位置从而使磨边组件21的打磨部件与铝制品侧边接触并打磨，根据不同形状的铝制品能够进行不同方式的打磨，从而实现多样式铝制品的侧边打磨，增加了装置的适用范围和实用性，且打磨过程中铝制品保持静止状态，避免铝制品移动对后续打磨产生影
响，保证了铝制品侧边打磨的一致性，提高了打磨效果。
24.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，压紧组件20包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在支架3上且第一伸缩件输出端与连接架5固定连接。
25.连接架5设置为十字型结构且连接架5端部均固定安装有压块6。
26.本实用实施例在实际应用时，通过第一伸缩件带动连接架5向底座1一侧移动从而使压块6与铝制品接触，然后通过第一伸缩件和压块6向铝制品施加压力从而对铝制品进行压紧。
27.在本实用的一个实例中，第一伸缩件为第一电动伸缩杆4，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆4能够带动压块6对铝制品进行压紧。
28.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，磨边组件21包括转动板7，转动板7转动安装在连接架5上且连接架5上固定安装有用于限制转动板7的卡块12，转动板7设置为环形结构且围绕第一伸缩件分布。
29.磨边组件21还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在连接架5上且其输出端固定安装有齿轮10，齿轮10啮合有固定安装在转动板7上的端面齿圈8。
30.转动板7上固定安装有安装板11，安装板11远离外侧表面固定安装有间隔分布的侧板13，侧板13上共同转动安装有丝杆14，丝杆14上转动连接有一侧表面与安装板11滑动连接的移动块15且丝杆14一端固定连接有位于安装板11上的第二旋转动力件。
31.移动块15远离安装板11的表面固定安装有第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有输出轴指向底座1的打磨动力件，打磨动力件输出轴末端固定安装有打磨滚筒19。
32.本实用实施例在实际应用时，当铝制品为规则多边形时，铝制品被压紧后第一旋转动力件通过啮合的齿轮10和端面齿圈8能够带动转动板7进行转动，从而使安装板11与铝制品待打磨的边平行，之后开启打磨动力件并使通过第二伸缩件带动打磨滚筒19向铝制品靠近并与铝制品接触，通过第二旋转动力件带动丝杆14转动从而使移动块15能够沿着安装板11的长度方向进行移动，进而能够带动打磨滚筒19沿着铝制品的边缘移动进行打磨，一侧打磨完成后使打磨滚筒19脱离铝制品，重复上述步骤即可对其他侧边进行打磨，若铝制品为圆形时，打磨滚筒19与铝制品边缘接触后通过第一旋转动力件带动转动板7转动即可带动打磨滚筒19围绕铝制品边缘转动进行打磨，从而实现多样式铝制品的侧边打磨，增加了装置的适用范围和实用性，且打磨过程中铝制品保持静止状态，避免铝制品移动对后续打磨产生影响，保证了铝制品侧边打磨的一致性，提高了打磨效果。
33.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件、第二旋转动力件和打磨动力件分别为第一电机9、第二电机16和打磨电机18，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机9和第二电机16配合能够带动打磨滚筒19进行位置的调节，从而实现不同部位的打磨，通过打磨电机18能够带动打磨滚筒19进行转动，第二伸缩件为第二电动伸缩杆17，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第二电动伸缩杆17能够调整打磨滚筒19与铝制品之间的距离。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。