一种用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，特别是涉及一种用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置。


背景技术：

2.在对铜排表面进行抛光和去毛刺时，一般通过去毛刺装置对铜板表面进行去毛刺和抛光，现有的去毛刺装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对铜排进行去毛刺时，一般将铜排放置在毛刺机中的传送带上，通过传送带带动铜排移动，将铜排移动到毛刺机内部，通过毛刺机内部的打磨轮对铜排进行打磨抛光，当需要对较长的铜排进行打磨时，一般先将铜排的一端放置在传送带上，操作者在托住铜排的末端，但由于传送带移动较为缓慢，可能使得操作者需要长时间托住铜排，较为浪费时间，为此我们提出一种用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置，通过固定板带动载物管固定在毛刺机主体左右两侧，增加毛刺机主体的载物面积，在放置较长的铜排时，不再需要操作一直手托铜排，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置，包括毛刺机主体和传输带，毛刺机主体中部设置有传输带，所述传输带正面和反面皆贴合有固定板，所述固定板右侧表面皆开设有第一避让槽，两组所述第一避让槽中部皆贯穿有转杆，所述转杆内侧皆焊接在传输带上，所述固定板右侧末端皆开设有第二避让槽，且第二避让槽皆套装在第一插杆表面，所述第一插杆内侧皆焊接在传输带表面，两组所述固定板中部皆设置有载物管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输带表面皆开设有第一插槽，且第一插槽中部皆插入有第二插杆，所述第二插杆外侧皆热熔贴合有挡环，所述挡环环绕在传输带表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物管上下两端皆焊接有转轴，且转轴皆贯穿固定板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡环首尾连接处皆套装有固定环，且固定环内壁皆焊接有两组第三插杆，两组所述第三插杆皆插入在第二插槽内，且第二插槽皆开设在挡环上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一避让槽皆设置为腰形孔，所述转杆皆设置为圆柱形，所述转杆设置的圆柱形表面直径与第一避让槽设置的腰形孔内壁直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三插杆中部皆设置为矩形凹槽，所
述第三插杆中部设置的矩形凹槽内壁宽度与挡环横切面设置的矩形表面宽度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板表面皆开设有圆形通孔，所述转轴皆设置为圆柱形，所述转轴设置的圆柱形表面直径与固定板表面开设的圆形通孔内壁直径。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置设置有转杆、第一避让槽、第二避让槽、第一插杆、固定板和载物管，通过拉动固定板，固定板带动第一避让槽在转杆表面进行转动，并且固定板带动第二避让槽与第一插杆对齐，并且推动固定板，固定板带动第二避让槽套装在第一插杆表面，从而将固定板和载物管固定在毛刺机主体左右两侧，在添加较长的工件时，不再需要操作者一直托着工件，提高装置的便捷性。
14.2、该用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置设置有挡环、第一插槽和第二插杆，通过挡环带动第二插杆插入第一插槽内，并且挡环环绕在传输带表面，挡环对传输带上端的空间进行分割，挡环对工件进行限制，避免工件随意移动，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的皮带和挡环的侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的固定环正视剖面结构示意图。
21.其中：1、毛刺机主体；2、传输带；3、固定板；4、转轴；5、第一避让槽；6、转杆；7、第一插杆；8、第二避让槽；9、载物管；10、挡环；11、第二插杆；12、第一插槽；13、固定环；14、第三插杆；15、第二插槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1-图6，一种用于铜排的数控式万向抛光去毛刺装置，包括毛刺机主体1和传输带2，毛刺机主体1中部设置有传输带2，传输带2正面和反面皆贴合有固定板3，固定板3右侧表面皆开设有第一避让槽5，两组第一避让槽5中部皆贯穿有转杆6，转杆6内侧皆焊接在传输带2上，固定板3右侧末端皆开设有第二避让槽8，且第二避让槽8皆套装在第一插杆7表面，第一插杆7内侧皆焊接在传输带2表面，两组固定板3中部皆设置有载物管9；
25.当需要对较长的铜排进行去毛刺时，先拉动固定板3，固定板3带动载物管9移动，
并且固定板3带动第一避让槽5进行在转杆6表面进行转动，使固定板3进行90
°
转动，当固定板3带动载物管9与传输带2平行后，固定板3带动第二避让槽8与第一插杆7对齐后，再推动固定板3，固定板3带动第一避让槽5在转杆6表面进行移动，并且固定板3带动第二避让槽8移动，第二避让槽8套装在第一插杆7表面，从而将固定板3的位置固定，在放置较长的铜排时，将铜排一端放置在传输带2上，剩余部分的，放置在载物管9上，通过载物管9对铜排进行支撑，不再需要使用者一直手托铜排。
26.在其他实施例中，传输带2表面皆开设有第一插槽12，且第一插槽12中部皆插入有第二插杆11，第二插杆11外侧皆热熔贴合有挡环10，挡环10环绕在传输带2表面；
27.通过该设计，为了避免传输带2带动铜排进入毛刺机主体1内进行清理时，传输带2随意移动，先拿动挡环10，挡环10带动第二插杆11移动，将第二插杆11插入第一插槽12内，并且将挡环10缠绕在传输带2表面，通过每组传输带2之间的间隙对铜排进行限制，避免铜排随意移动。
28.在其他实施例中，载物管9上下两端皆焊接有转轴4，且转轴4皆贯穿固定板3；
29.通过该设计，当铜排放置在载物管9上后，铜排与载物管9贴合，当铜排移动后，铜排带动载物管9移动，载物管9带动转轴4在固定板3表面开设的圆形通孔内进行转动，使铜排平稳的在载物管9上移动。
30.在其他实施例中，挡环10首尾连接处皆套装有固定环13，且固定环13内壁皆焊接有两组第三插杆14，两组第三插杆14皆插入在第二插槽15内，且第二插槽15皆开设在挡环10上；
31.通过该设计，通过挡环10首尾处贴合后，再拉动固定环13，将固定环13套装在挡环10首尾处，并且固定环13带动第三插杆14与第二插槽15对齐，并且推动固定环13，固定环13带动第三插杆14插入第二插槽15内，从而将挡环10首尾处进行闭合固定。
32.在其他实施例中，第一避让槽5皆设置为腰形孔，转杆6皆设置为圆柱形，转杆6设置的圆柱形表面直径与第一避让槽5设置的腰形孔内壁直径相等；
33.通过该设计，通过第一避让槽5设置为腰形孔，当固定板3带动第一避让槽5移动后，固定板3设置的腰形孔可以在转杆6表面进行移动，并且第一避让槽5设置的腰形孔可以通过转杆6进行转动。
34.在其他实施例中，第三插杆14中部皆设置为矩形凹槽，第三插杆14中部设置的矩形凹槽内壁宽度与挡环10横切面设置的矩形表面宽度相等；
35.通过该设计，通过第三插杆14中部设置的矩形凹槽表面宽度与挡环10横切面设置的矩形表面宽度相等，第三插杆14中部开设的矩形凹槽可以套装在挡环10表面。
36.在其他实施例中，固定板3表面皆开设有圆形通孔，转轴4皆设置为圆柱形，转轴4设置的圆柱形表面直径与固定板3表面开设的圆形通孔内壁直径；
37.通过该设计，通过转轴4设置的圆柱形可以穿过固定板3表面开设的圆形通孔，并且转轴4可以在固定板3表面开设的圆形通孔内进行转动。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。