一种磨板机用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨板机技术领域，特别涉及一种磨板机用废料回收装置。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展，印制电路板在生产加工过程中，需要进行磨板操作，以去除边缘毛边、毛刺等状况；
3.印制电路板在磨板操作时会产生废料，目前对于磨板操作过程中产生的废料缺乏相应的回收设备，影响设备的操作效率，并且对资源造成浪费。为此，我们提出一种磨板机用废料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种磨板机用废料回收装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磨板机用废料回收装置，包括箱体，所述箱体内部分别设置有第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽与第二回收槽之间连接有隔板，所述箱体上端安装有操作平台，所述操作平台表面连接有磨板机构，所述第一回收槽外侧安装有风机，所述风机的输出端连接有导风管，所述导风管一端连接有出风口，所述出风口与磨板机构位置相适应，所述第二回收槽内部安装有活动板和电动推杆，所述电动推杆与第二回收槽螺纹连接，所述电动推杆的输出端与活动板连接，所述活动板一侧连接有辊轴，所述辊轴侧表面与第二回收槽连接，所述活动板表面安装有高压离心风机，所述高压离心风机的输出端连接有送风管，所述送风管一端伸出第二回收槽外侧，所述操作平台表面连接有风刀，所述送风管一端与风刀连接，所述风刀一侧连接有出风槽，所述出风槽与操作平台位置相适应。
6.所述操作平台表面设置有滤槽，所述滤槽下方与箱体位置相适应，便于进行废料收集；所述箱体上端连接有伸缩支架，所述伸缩支架顶端与操作平台连接，对操作平台进行支撑固定。
7.所述隔板表面连接有排料管，所述排料管的输入端与第二回收槽位置相适应，所述排料管的输出端与第一回收槽位置相适应，便于进行废料的引流；所述第一回收槽底端连接有导料管，进行废料导出。
8.所述操作平台侧表面安装有控制器，所述控制器分别与风机和高压离心风机电性连接，操作自适应力强；所述第一回收槽侧表面连接有出料管，进行废料导出。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.一、本实用新型磨板机用废料回收装置，废料集中于操作平台，可由表面滤槽进行下渗滤出，直接渗落于第二回收槽或第一回收槽，亦可由风机经导风管及出风口对表面废料进行吸除，将其直接收集于第一回收槽内，提升资源利用效率，保持设备使用效率。
11.二、本实用新型磨板机用废料回收装置，第二回收槽内高压离心风机配合风刀对操作平台进行表面吹洗，吹洗过程中废料随滤槽继续下渗至第一回收槽及第二回收槽，第二回收槽内废料由排料管导向第一回收槽，便于集中导出。
12.三、本实用新型磨板机用废料回收装置，收集废料在进行第二回收槽向第一回收槽的导出过程中，利用电动推杆对活动板配合辊轴进行一侧抬升，以提升收集废料的倾倒完成度，操作可控性加强。
附图说明
13.图1为本实用新型磨板机用废料回收装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型磨板机用废料回收装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型磨板机用废料回收装置的底面结构示意图；
16.图4为本实用新型磨板机用废料回收装置的风机位置结构示意图；
17.图5为本实用新型磨板机用废料回收装置的图2中a-a面的剖视图；
18.图6为本实用新型磨板机用废料回收装置的图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、箱体；2、第一回收槽；3、第二回收槽；4、隔板；5、操作平台；6、磨板机构；7、伸缩支架；8、活动板；9、电动推杆；10、辊轴；11、导料管；12、送风管；13、控制器；14、风刀；15、出风槽；16、风机；17、导风管；18、出风口；19、滤槽；20、排料管；21、出料管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1-图6所示，本实用新型为一种磨板机用废料回收装置，包括箱体1，箱体1内部分别设置有第一回收槽2和第二回收槽3，第一回收槽2与第二回收槽3之间连接有隔板4，箱体1上端安装有操作平台5，操作平台5表面连接有磨板机构6，第一回收槽2外侧安装有风机16，风机16的输出端连接有导风管17，导风管17一端连接有出风口18，出风口18与磨板机构6位置相适应，第二回收槽3内部安装有活动板8和电动推杆9，电动推杆9与第二回收
槽3螺纹连接，电动推杆9的输出端与活动板8连接，活动板8一侧连接有辊轴10，辊轴10侧表面与第二回收槽3连接，活动板8表面安装有高压离心风机，高压离心风机的输出端连接有送风管12，送风管12一端伸出第二回收槽3外侧，操作平台5表面连接有风刀14，送风管12一端与风刀14连接，风刀14一侧连接有出风槽15，出风槽15与操作平台5位置相适应，便于对操作平台5进行表面吹洗；
24.操作平台5表面设置有滤槽19，滤槽19下方与箱体1位置相适应，对产生的废料进行下渗滤出；箱体1上端连接有伸缩支架7，伸缩支架7顶端与操作平台5连接，伸缩支架7对操作平台5进行支撑固定；隔板4表面连接有排料管20，排料管20的输入端与第二回收槽3位置相适应，排料管20的输出端与第一回收槽2位置相适应，对第二回收槽3内收集尘屑进行导出合并；第一回收槽2底端连接有导料管11，对回收的废料进行导出；操作平台5侧表面安装有控制器13，控制器13分别与风机16和高压离心风机电性连接，操作自动化程度更高；第一回收槽2侧表面连接有出料管21，完成废料导出。
25.需要说明的是，本实用新型为磨板机用废料回收装置，磨板机操作过程中产生的废料集中于操作平台5，可由表面滤槽19进行下渗滤出，直接渗落于第二回收槽3或第一回收槽2，亦可由风机16经导风管17及出风口18对表面废料进行吸除，将其直接收集于第一回收槽2内，其中，第二回收槽3同样用于进行尘屑收集，第二回收槽3内部安装高压离心风机，由送风管12进行风力导出，至出风槽15喷发，对操作平台5进行表面吹洗，吹洗过程中废料继续由滤槽下渗至第一回收槽2及第二回收槽3，第二回收槽3内废料由排料管20导向第一回收槽2，排料管20表面连接电磁阀，便于进行导料控制，第一回收槽2一侧连接出料管21，完成废料导出；
26.此外，收集尘屑在进行第二回收槽3向第一回收槽2的导出过程中，利用电动推杆9对活动板8配合辊轴10进行一侧抬升，以提升收集废料的倾倒完成度，操作可控性及适应性加强，其中，方案中电动推杆9的使用额定输出功率为0.55kw，风机16的使用额定输出功率为1.8kw。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。