一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置的制作方法

1.本实用新型涉及走心机技术领域，具体涉及一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置。


背景技术：

2.走心机全称为走心式数控车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密零件、轴类异型非标件的批量加工。金属产品的毛刺飞边是机加工行业的疑难杂症，特别是通过走心机加工的汽车零部件产品，对产品毛刺及飞边的要求更高。目前行业中针对毛刺及飞边的办法不外乎两种：1、全检报废；2、毛刺产品进行手动返工去除；但不论是以上哪种方案，都是对成本的浪费，而且流出到客户端风险高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，在产品加工过程中去除毛刺和飞边。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，包括设置在走心机刀架上的主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构，所述的主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构均包括钻柄、筒夹和毛刷工装，所述的毛刷工装通过筒夹固定在钻柄上。筒夹卡设在钻柄端部。
5.优选地，所述的主轴毛刺飞边清除机构中，钻柄设置在主轴z向刀位。
6.优选地，所述的副轴毛刺飞边清除机构中，钻柄设置在副轴空余刀位。
7.优选地，所述的毛刷工装包括相连的毛刷头和毛刷柄，所述的毛刷柄被夹持在筒夹内。毛刷头裸露在筒夹和钻柄之外。
8.进一步优选地，所述的毛刷头包括直径不同的第一毛刷部和第二毛刷部。
9.更进一步优选地，所述的第一毛刷部位于靠近筒夹侧，第二毛刷部位于远离筒夹侧，第一毛刷部的直径大于第二毛刷部。
10.优选地，沿钻柄轴线方向，所述的第二毛刷部的宽度大于第一毛刷部的宽度。
11.优选地，所述的走心机包括机床和设置在机床上的主轴箱和副轴箱，在主轴箱和副轴箱之间设置刀架，所述的刀架上设置有用于对主轴箱上的工件进行加工的主轴加工刀具组，以及用于对副轴箱上的工件进行加工的副轴加工刀具组。
12.进一步优选地，所述的主轴毛刺飞边清除机构设置在主轴加工刀具组中，副轴毛刺飞边清除机构设置在副轴加工刀具组中。
13.优选地，所述的走心机刀架上还设置有用于清除工件残屑的吹气机构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1.本实用新型主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构结构简单，安装和拆卸方便，可在产品加工过程中有效去除毛刺和飞边；
16.2.本实用新型节省了人工去除毛刺的人工成本和加工效率，与现有手动去毛刺飞边方法相比，毛刷成本低且效率更高；
17.3.本实用新型通过毛刷头的结构设计，可对产品端面及外倒角处毛刺及飞边、产品内孔及内倒角产生的毛刺及飞边进行清理，可保证100％有效清理，清洁更全面；
18.4.本实用新型装置极大的拓展了规避产品毛刺及飞边的新思路，为以后改进甚至是避免产品毛刺及飞边问题的发生奠定了基础；
19.5.本实用新型装置通过吹气机构的设置，可极大减少铁屑对产品造成的夹伤影响，保证产品合格率，减少清理频率，提高生产效率，节约成本。
附图说明
20.图1为实施例1走心机的结构示意图；
21.图2为实施例1在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置的安装位置示意图；
22.图3为实施例1毛刺飞边清除机构的结构示意图；
23.图中：1-钻柄，2-筒夹，3-毛刷工装，31-毛刷头，311-第一毛刷部，312-第二毛刷部，32-毛刷柄，4-机床，5-主轴箱，6-副轴箱，7-刀架，8-吹气机构，a-主轴毛刺飞边清除机构，b-副轴毛刺飞边清除机构。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.实施例1
26.一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，设置在如图1所示的走心机上，该走心机包括机床4，机床4上设有相对设置且用于装夹工件的主轴箱5和副轴箱6，主轴箱5和副轴箱6之间设置刀架7，刀架7上设有用于清除装夹在副轴箱6上工件残屑的吹气机构8、用于对主轴箱5上的工件进行加工的主轴加工刀具组和用于对副轴箱6上的工件进行加工的副轴加工刀具组。如图2所示，吹气机构8设置在副轴加工刀具组的空余刀位上，主轴毛刺飞边清除机构a设置在主轴加工刀具组中，位于主轴z向刀位，副轴毛刺飞边清除机构b设置在副轴加工刀具组中，位于副轴空余刀位。
27.主轴毛刺飞边清除机构a和副轴毛刺飞边清除机构b结构相同，如图3所示，均包括钻柄1、筒夹2和毛刷工装3，毛刷工装3通过卡设在钻柄1端部的筒夹2固定在钻柄1上，毛刷工装3包括被夹持在筒夹2内的毛刷柄32和裸露在外的毛刷头31，毛刷头31从靠近筒夹2侧至远离筒夹2侧分为第一毛刷部311和第二毛刷部312。
28.在加工程序中增加去毛刺过程，在主轴加工完毕时，开始执行主轴去毛刺及飞边过程，利用第一毛刷部311去除产品端面及外倒角处毛刺及飞边，如果产品是带内孔及内倒角的，再利用第二毛刷部312去除产品内孔及内倒角产生的毛刺及飞边。清理完成后，副轴接料开始加工，待副轴加工完毕后，开始执行副轴去毛刺及飞边过程，清理步奏和原理与主轴一致。
29.在本实用新型中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，包括设置在走心机刀架上的主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构，所述的主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构均包括钻柄(1)、筒夹(2)和毛刷工装(3)，所述的毛刷工装(3)通过筒夹(2)固定在钻柄(1)上。2.根据权利要求1所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的主轴毛刺飞边清除机构中，钻柄(1)设置在主轴z向刀位。3.根据权利要求1所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的副轴毛刺飞边清除机构中，钻柄(1)设置在副轴空余刀位。4.根据权利要求1所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的毛刷工装(3)包括相连的毛刷头(31)和毛刷柄(32)，所述的毛刷柄(32)被夹持在筒夹(2)内。5.根据权利要求4所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的毛刷头(31)包括直径不同的第一毛刷部(311)和第二毛刷部(312)。6.根据权利要求5所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的第一毛刷部(311)位于靠近筒夹(2)的一侧，第二毛刷部(312)位于远离筒夹(2)的一侧，第一毛刷部(311)的直径大于第二毛刷部(312)的直径。7.根据权利要求6所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，沿钻柄(1)轴线方向，所述的第二毛刷部(312)的宽度大于第一毛刷部(311)的宽度。8.根据权利要求1所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的走心机包括机床(4)和设置在机床(4)上的主轴箱(5)和副轴箱(6)，在主轴箱(5)和副轴箱(6)之间设置刀架(7)，所述的刀架(7)上设置有用于对主轴箱(5)上的工件进行加工的主轴加工刀具组，以及用于对副轴箱(6)上的工件进行加工的副轴加工刀具组。9.根据权利要求8所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的主轴毛刺飞边清除机构设置在主轴加工刀具组中，副轴毛刺飞边清除机构设置在副轴加工刀具组中。10.根据权利要求1所述的在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，其特征在于，所述的走心机刀架上还设置有用于清除工件残屑的吹气机构(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种在走心机上直接清除产品毛刺飞边的装置，包括设置在走心机刀架上的主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构，所述的主轴毛刺飞边清除机构和副轴毛刺飞边清除机构均包括钻柄(1)、筒夹(2)和毛刷工装(3)，所述的毛刷工装(3)通过筒夹(2)固定在钻柄(1)上。与现有技术相比，本实用新型可在产品加工过程中去除毛刺和飞边。品加工过程中去除毛刺和飞边。品加工过程中去除毛刺和飞边。


技术研发人员：马骁 叶陈忠
受保护的技术使用者：上海奥林汽车安全系统有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/7/15