一种提高铸件表面光洁度的型砂的制作方法

1.本实用新型涉及合金铸造技术领域，尤其涉及一种提高铸件表面光洁度的型砂。


背景技术：

2.型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。现有技术中的型砂主要存在以下问题：第一现有的型砂的料径太大，虽然使得铸件铸造过程中透气性好，但是易造成铸件表面粗糙，光洁度差；第二，现有的型砂为了提高型砂的溃散性，在使用时常会加入煤粉，但是煤粉在铸造过程中在高温下发生燃烧，产生气体，造成铸件表面存在气孔等，进一步导致铸件表面清洁度低的现象，同时煤粉燃烧释放的烟气需要净化处理后排放，增加铸件的成本。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种提高铸件表面光洁度的型砂。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高铸件表面光洁度的型砂，包括球形本体以及固定在所述球形本体上的微粉颗粒，所述球形本体的粒径为50μm
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100μm，所述微粉颗粒通过树脂层固定在所述球形本体的外侧。
5.优选地，所述球形本体包括内砂层、纤维化层、氧化金属层，所述纤维化层包围所述内砂层，所述氧化金属层包围在所述纤维化层的外表面，所述氧化金属层的外表面涂覆包裹有树脂层。
6.优选地，所述微粉颗粒的粒径不超过5μm，所述微粉颗粒为球形颗粒或者多面体形颗粒。
7.优选地，所述微粉颗粒为陶瓷纤维粉或者石墨粉，所述微粉颗粒为球形颗粒、四面体颗粒或者六面体颗粒。
8.优选地，所述氧化金属层是二氧化钛层。
9.优选地，所述纤维化层的外表面为粗糙表面。
10.优选地，所述内砂层是水玻璃砂层或者石英砂层。
11.优选地，所述球形本体上至少有8颗微粉颗粒。
12.优选地，所述微粉颗粒均匀分布在所述球形本体的外表面，相邻两个微粉颗粒间的距离相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)球形本体粒径较小，球形本体上的微粉颗粒粒径相对于球形本体来说更小，保证球形本体外粘结微粉颗粒时依然具有流动性，粘结型砂做铸件模具时，各型砂颗粒之间通过微粉颗粒进行间隔，使得各型砂颗粒间具有空隙，保证使用时，本实用新型的型砂颗粒制成的模具具有良好的透气性，微粉颗粒的粒径较小，型砂颗粒间的空隙较小，避免了型砂颗粒粒径较大时，导致铸件表面凹凸不平，提高铸件表面的光洁度。(2)微粉颗粒为陶瓷纤维粉或者石墨粉，使得型砂颗粒使用后易于溃散，容易从铸件上脱落，该微粉颗粒不易在高温作用下发生燃烧，产生气体导致铸件表面具
有气孔，从而提高了铸件表面的光洁度，避免产生烟气污染，降低了铸件过程中烟气处理的成本。 (3)纤维化层的外表面为粗糙表面。保证氧化金属层和纤维化层之间连接稳固，避免氧化金属层与纤维化层表面脱离，导致氧化金属层剥落，使得型砂承受高温能力下降，导致内层砂受热膨胀，使得铸件表面产生凹凸不平的现象，从而能够提高铸件表面的光洁度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种提高铸件表面光洁度的型砂的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种提高铸件表面光洁度的型砂的横截面结构示意图。
具体实施方式
16.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
17.请结合参照图1、图2，本实用新型一实施例的一种提高铸件表面光洁度的型砂，包括球形本体100以及固定在所述球形本体上的微粉颗粒200，所述球形本体100的粒径为50 μm-100μm，球形本体100的粒径较小，避免了铸造时出现铸件表面粗糙，光洁度差的现象。所述微粉颗粒200通过树脂层300固定在所述球形本体100的外侧。球形本体100为型砂在使用过程中的流动性提供了保障，同时球形本体100外侧通过树脂层300粘结有微粉颗粒200，保证型砂在使用过程中易于粘结做出铸件的造型。
18.所述球形本体100包括内砂层101、纤维化层102、氧化金属层103，所述纤维化层 102包围所述内砂层101，所述内砂层101是水玻璃砂层或者石英砂层，内层砂101具有良好的强度，可以承受外力作用。所述氧化金属层103包围在所述纤维化层102的外表面，所述氧化金属层103的外表面涂覆包裹有树脂层300，该树脂层300可以为呋喃树脂或者酚醛树脂构成的树脂层300，保证本实用新型的型砂颗粒在使用时易于粘结。
19.所述微粉颗粒200的粒径不超过5μm，微粉颗粒200粒径相对于球形本体100来说较小，保证球形本体100外粘结微粉颗粒200时依然具有流动性，所述微粉颗粒200为球形颗粒或者多面体形颗粒。所述微粉颗粒200为球形颗粒、四面体颗粒或者六面体颗粒。所述球形本体100上至少有8颗微粉颗粒200。所述微粉颗粒200均匀分布在所述球形本体100 的外表面，相邻两个微粉颗粒200间的距离相同。使用型砂做铸件模具时，粘结型砂时，各型砂颗粒之间通过微粉颗粒200进行间隔，使得各型砂颗粒间具有空隙，保证使用时，本实用新型的型砂颗粒制成的模具具有良好的透气性，微粉颗粒200的粒径较小，型砂颗粒间的空隙较小，避免了型砂颗粒粒径较大时，导致铸件表面凹凸不平，提高铸件表面的光洁度。所述微粉颗粒200为陶瓷纤维粉或者石墨粉，使得型砂颗粒使用后易于溃散，容易从铸件上脱落，该微粉颗粒200不易在高温作用下发生燃烧，产生气体导致铸件表面具有气孔，从而提高了铸件表面的光洁度，避免产生烟气污染，降低了铸件过程中烟气处理的成本。
20.所述氧化金属层103是二氧化钛层。球形本体100外具有氧化金属层103，避免铸造过程中型砂表面在高温下与铸件发生氧化反应，影响铸件质量的现象出现，二氧化钛层具有良好的保温性能，保证本实用新型的型砂颗粒能够承受高温作用，同时也具有良好的强度。
21.所述纤维化层102的外表面为粗糙表面。保证氧化金属层103和纤维化层102之间
连接稳固，避免氧化金属层103与纤维化层102表面脱离，导致氧化金属层103剥落，使得型砂承受高温能力下降，导致内层砂101受热膨胀，使得铸件表面产生凹凸不平的现象。
22.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：包括球形本体以及固定在所述球形本体上的微粉颗粒，所述球形本体的粒径为50μm-100μm，所述微粉颗粒通过树脂层固定在所述球形本体的外侧。2.如权利要求1所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述球形本体包括内砂层、纤维化层、氧化金属层，所述纤维化层包围所述内砂层，所述氧化金属层包围在所述纤维化层的外表面，所述氧化金属层的外表面涂覆包裹有树脂层。3.如权利要求1所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述微粉颗粒的粒径不超过5μm，所述微粉颗粒为球形颗粒或者多面体形颗粒。4.如权利要求3所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述微粉颗粒为陶瓷纤维粉或者石墨粉，所述微粉颗粒为球形颗粒、四面体颗粒或者六面体颗粒。5.如权利要求2所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述氧化金属层是二氧化钛层。6.如权利要求2所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述纤维化层的外表面为粗糙表面。7.如权利要求2所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述内砂层是水玻璃砂层或者石英砂层。8.如权利要求1所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述球形本体上至少有8颗微粉颗粒。9.如权利要求8所述的一种提高铸件表面光洁度的型砂，其特征在于：所述微粉颗粒均匀分布在所述球形本体的外表面，相邻两个微粉颗粒间的距离相同。

技术总结
本实用新型提供一种提高铸件表面光洁度的型砂，包括球形本体以及固定在球形本体上的微粉颗粒，球形本体的粒径为50μm-100μm，微粉颗粒通过树脂层固定在球形本体的外侧，球形本体包括内砂层、纤维化层、氧化金属层，纤维化层包围内砂层，氧化金属层包围在纤维化层的外表面，氧化金属层的外表面涂覆包裹有树脂层，本实用新型制成的模具具有良好的透气性，微粉颗粒的粒径较小，型砂颗粒间的空隙较小，避免了型砂颗粒粒径较大时，导致铸件表面凹凸不平。微粉颗粒为陶瓷纤维粉或者石墨粉，不易在高温作用下发生燃烧，产生气体导致铸件表面具有气孔，从而提高了铸件表面的光洁度，避免产生烟气污染，降低了铸件过程中烟气处理的成本。本。本。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：江苏宏佰益新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/22