1.本实用新型涉及锻造锤技术领域，尤其是涉及一种锻造用具有排气结构的锻造锤。
背景技术：
2.空气锤是自由锻造设备的一种.有两个汽缸.压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活，该机种适用于各种自由打造:如延伸、镦粗、打眼、剪切、锻焊、扭转、弯曲等，使用垫模即可进行各种开式模锻。现有的空气锤结构复杂，大多采用电磁阀控制排气使锤击机构复位和排气，成本高且易出故障。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种锻造用具有排气结构的锻造锤，自行排气与复位，降低成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种锻造用具有排气结构的锻造锤，包括高压储气罐，所述高压储气罐通过连接管连通有驱动罐体，所述连接管上设有电磁阀，所述驱动罐体内开有气压腔，所述气压腔内活动设有空气锤，所述空气锤底部伸出驱动罐体且顶部设有与气压腔内壁滑动贴合的驱动盘，所述驱动盘底部与气压腔底部之间设有复位弹簧，所述驱动罐体一侧开有排气孔，所述驱动盘顶部设有用于封闭排气孔的封闭板，所述封闭板与气压腔内壁滑动贴合，所述排气孔内设有朝向外界的锥形排气口。
6.通过采用上述方案，打开电磁阀，高压储气罐供应高压气体推动驱动盘，从而带动空气锤进行锤击，此时封闭板漏出排气孔，高压气体排出，同时关闭电磁阀，复位弹簧带动驱动盘以及空气锤复位，同时使得封闭板重新对排气口进行封闭，以备下一次锤击工作，实现自行排气与复位的功能，降低了成本；排气孔设有锥形排气口，延长排气通道，一定程度上提高了封闭能力。
7.优选的，所述锥形排气口的开口处通过封闭弹簧设有封闭杆，所述封闭杆一端设有与锥形排气口的开口相适应的封闭块。
8.优选的，所述复位弹簧套设在空气锤外。
9.优选的，所述驱动盘朝向连接管的一面设为弧面形。
10.优选的，所述封闭板顶部与气压腔顶部相接触，所述封闭板顶部设有柔性缓冲垫。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.打开电磁阀，高压储气罐供应高压气体推动驱动盘，从而带动空气锤进行锤击，此时封闭板漏出排气孔，高压气体排出，同时关闭电磁阀，复位弹簧带动驱动盘以及空气锤复位，同时使得封闭板重新对排气口进行封闭，以备下一次锤击工作，实现自行排气与复位的功能，降低了成本；排气孔设有锥形排气口，延长排气通道，一定程度上提高了封闭能力。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的锥形排气口结构示意图。
15.图中：1、高压储气罐；2、连接管；3、电磁阀；41、驱动罐体；42、气压腔；5、空气锤；6、驱动盘；7、复位弹簧；8、排气孔；9、封闭板；10、锥形排气口；111、封闭弹簧；112、封闭杆；113、封闭块；12、柔性缓冲垫。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.一种锻造用具有排气结构的锻造锤，包括高压储气罐1，高压储气罐1通过连接管2连通有驱动罐体41，连接管2上设有电磁阀3，驱动罐体41内开有气压腔42，气压腔42内活动设有空气锤5，空气锤5底部伸出驱动罐体41且顶部设有与气压腔42内壁滑动贴合的驱动盘6，驱动盘6底部与气压腔42底部之间设有复位弹簧7，驱动罐体41一侧开有排气孔8，驱动盘6顶部设有用于封闭排气孔8的封闭板9，封闭板9与气压腔42内壁滑动贴合，排气孔8内设有朝向外界的锥形排气口10；
18.打开电磁阀3，高压储气罐1供应高压气体推动驱动盘6，从而带动空气锤5进行锤击，此时封闭板9漏出排气孔8，高压气体排出，同时关闭电磁阀3，复位弹簧7带动驱动盘6以及空气锤5复位，同时使得封闭板9重新对排气口进行封闭，以备下一次锤击工作，实现自行排气与复位的功能，降低了成本；排气孔8设有锥形排气口10，延长排气通道，一定程度上提高了封闭能力。
19.如图2所示，锥形排气口10的开口处通过封闭弹簧111设有封闭杆112，封闭杆112一端设有与锥形排气口10的开口相适应的封闭块113；高压气体将封闭块113从锥形排气口10的开口处推出，实现排气，排气完成，气压腔42内压力恢复到一定水平，封闭弹簧111带动封闭块113封闭锥形排气口10，提高无需排气时的封闭能力。
20.如图1所示，复位弹簧7套设在空气锤5外，合理利用空间。
21.如图1所示，驱动盘6朝向连接管2的一面设为弧面形，方便气压转换为驱动驱动盘6的动力。
22.如图1所示，封闭板9顶部与气压腔42顶部相接触，所述封闭板9顶部设有柔性缓冲垫12，稳定封闭板9、驱动盘6以及复位弹簧7的位置，柔性缓冲垫12减少冲击对封闭板9的伤害，提高其使用寿命。
23.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种锻造用具有排气结构的锻造锤，其特征在于：包括高压储气罐(1)，所述高压储气罐(1)通过连接管(2)连通有驱动罐体(41)，所述连接管(2)上设有电磁阀(3)，所述驱动罐体(41)内开有气压腔(42)，所述气压腔(42)内活动设有空气锤(5)，所述空气锤(5)底部伸出驱动罐体(41)且顶部设有与气压腔(42)内壁滑动贴合的驱动盘(6)，所述驱动盘(6)底部与气压腔(42)底部之间设有复位弹簧(7)，所述驱动罐体(41)一侧开有排气孔(8)，所述驱动盘(6)顶部设有用于封闭排气孔(8)的封闭板(9)，所述封闭板(9)与气压腔(42)内壁滑动贴合，所述排气孔(8)内设有朝向外界的锥形排气口(10)。2.根据权利要求1所述的一种锻造用具有排气结构的锻造锤，其特征在于：所述锥形排气口(10)的开口处通过封闭弹簧(111)设有封闭杆(112)，所述封闭杆(112)一端设有与锥形排气口(10)的开口相适应的封闭块(113)。3.根据权利要求1所述的一种锻造用具有排气结构的锻造锤，其特征在于：所述复位弹簧(7)套设在空气锤(5)外。4.根据权利要求1所述的一种锻造用具有排气结构的锻造锤，其特征在于：所述驱动盘(6)朝向连接管(2)的一面设为弧面形。5.根据权利要求1所述的一种锻造用具有排气结构的锻造锤，其特征在于：所述封闭板(9)顶部与气压腔(42)顶部相接触，所述封闭板(9)顶部设有柔性缓冲垫(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种锻造用具有排气结构的锻造锤，涉及锻造锤技术领域，其技术要点：包括高压储气罐，高压储气罐通过连接管连通有驱动罐体，连接管上设有电磁阀，驱动罐体内开有气压腔，气压腔内活动设有空气锤，空气锤底部伸出驱动罐体且顶部设有与气压腔内壁滑动贴合的驱动盘，驱动盘底部与气压腔底部之间设有复位弹簧，驱动罐体一侧开有排气孔，驱动盘顶部设有用于封闭排气孔的封闭板，封闭板与气压腔内壁滑动贴合，排气孔内设有朝向外界的锥形排气口；本实用新型实现自行排气与复位的功能，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
技术研发人员：葛霞锋 马骏 胡爱兵 周枭宇
受保护的技术使用者：淮安方圆锻造有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
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