一种钢板碾轧平整装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板制备设备领域，尤其是涉及一种钢板碾轧平整装置。


背景技术：

2.钢板在退火或者镀锌后，需要对钢板表面进行0.5％-2.5％压下量的碾轧操作，其主要目的是：(1)获得需要的表面结构；(2)消除退火内应力，改善板型；(3)提高钢板表面强度；(4)修复板面细小的缺陷。目前现有的钢板碾轧平整机通过矫平区设置多个可升降的上工作辊和多个固定的下工作辊，钢板通过上工作辊和下工作辊上下夹持碾轧平整，碾轧区的前侧设置输入辊道、后侧设置输出辊道，钢板矫平机可以对钢板平面度进行碾轧。但由于钢板在退火过程后表面会产生氧化层同时会附着油斑等杂质，这些杂质会影响碾轧平整的效果，造成加工后的钢板平整度差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种钢板碾轧平整装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种钢板碾轧平整装置，包括工作台和沿钢板运动方向依次设置工作台上的传送部、清洁部、碾轧部；
6.所述的传送部包括输送带，所述输送带的两侧的工作台侧壁设置有安装板，所述安装板上沿钢板运动方向设置有若干辅助推进机构，所述辅助推进机构包括竖直设置的转轴，所述转轴的下部套接有两块间隔设置的限位板，两块限位板之间形成用于容纳钢板边缘的凹槽，所述转轴由设置在安装板上表面的第一电机驱动，所述转轴的顶部穿过安装板与第一电机的输出轴连接；
7.所述的清洁部包括上下设置的两组清洁辊，所述清洁辊的表面设置有打磨层；
8.所述碾轧部包括平行设置的上工作辊和下工作辊，所述上工作辊安装在上压合盖中，所述下工作辊设置在工作台上，所述上压合盖的两侧设置有与其一体设置的第一立柱，所述第一立柱在水平方向上设置在工作台的外侧，所述第一立柱的一侧设置有用于驱动上压合盖上下移动的液压缸。
9.进一步的，所述工作台的表面设置有第一引风口，所述第一引风口设置在清洁部的下方，所述第一引风口通过第一引风机连接有第一除尘箱。
10.进一步的，所述上压合盖的上方设置有第二引风口，所述第二引风口设置在清洁部的上方，所述第二引风口通过第二引风机连接有第二除尘箱。
11.进一步的，所述第一电机通过皮带驱动全部辅助推进机构中转轴同步转动。
12.进一步的，所述转轴的端部和第一电机的输出端均设置有齿轮，所述齿轮上套接有与齿轮相配合的链条，所述第一电机通过链条驱动全部辅助推进机构中转轴转动。
13.进一步的，所述工作台的外侧壁设置有与工作台一体设置的第二立柱，所述第二立柱的侧壁设置有滑块，所述液压缸的活塞杆顶部与滑块底部连接，所述第二立柱的侧壁
设置有与滑块相配合的导轨。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的钢板碾轧平整装置在工作辊碾轧钢板之前对钢板进行表面清理，防止其表面堆积的杂质影响钢板的碾轧后的矫平度，另外，为防止清洁部影响钢板的进料速度，从而降低整体的加工效率，在输送带设置辅助推进机构，通过转轴与钢板边缘的摩擦力来提高钢板的进料速度。
16.(2)本实用新型所述的钢板碾轧平整装置通过液压缸控制上压合盖进行上下的位移，从而调整上工作辊与下工作辊之间的距离来达到适应不同厚度钢板的效果。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例1所述的钢板碾轧平整装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1所述的上压合盖的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1所述的工作台的立体结构示意图；
21.图4本实用新型实施例2所述的钢板碾轧平整装置的剖面图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台；2、输送带；3、安装板；4、转轴；5、限位板；6、第一电机；7、清洁辊；8、打磨层；9、上工作辊；10、下工作辊； 11、上压合盖；12、第一立柱；13、液压缸；14、第一引风口；15、第一引风机；16、第一除尘箱；17、第二引风口；18、第二引风机； 19、第二除尘箱；20、第二立柱；21、滑块；22、导轨；23、皮带。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.实施例1
29.本实施例提供一种钢板碾轧平整装置，如图1-3所示，包括工作台1和沿钢板运动方向依次设置工作台1上的传送部、清洁部、碾轧部。
30.作为本实施例的一种实施方式，清洁部包括上下设置的两组清洁辊7，清洁辊7的表面设置有打磨层8。
31.作为本实施例的一种实施方式，传送部包括输送带2，输送带2 的两侧的工作台1侧壁设置有安装板3，安装板3上沿钢板运动方向设置有多组辅助推进机构，
32.作为本实施例的一种实施方式，辅助推进机构包括竖直设置的转轴4，转轴4的下部套接有两块间隔设置的限位板5，两块限位板5 之间形成用于容纳钢板边缘的凹槽，转轴4由设置在安装板3上表面的第一电机6驱动，转轴4的顶部穿过安装板3与第一电机6的输出轴连接。具体地，第一电机6通过皮带驱动全部辅助推进机构中转轴 4同步转动。
33.辅助推进机构的数量根据钢板的长度和输送带2的长度确定。清洁辊7在打磨钢板上下表面的过程中，必然会减慢钢板的进料速度，为防止清洁部影响钢板的进料速度，从而降低整体的加工效率，在输送带2设置辅助推进机构，通过转轴4与钢板边缘的摩擦力来提高钢板的进料速度。
34.碾轧部包括平行设置的上工作辊9和下工作辊10，上工作辊9 安装在上压合盖11中，下工作辊10设置在工作台1上，上压合盖 11的两侧设置有与其一体设置的第一立柱12，第一立柱12在水平方向上设置在工作台1的外侧，第一立柱12的一侧设置有用于驱动上压合盖11上下移动的液压缸13。
35.工作台1的外侧壁设置有与工作台1一体设置的第二立柱20，第二立柱20的侧壁设置有滑块21，液压缸13的活塞杆顶部与滑块 21底部连接，第二立柱20的侧壁设置有与滑块21相配合的导轨22。
36.通过驱动液压缸13的伸缩杆驱动上压合盖11沿导辊上下移动即可改变上压合盖11中的上工作辊9和下工作辊10之间的距离。以适应不同厚度钢板的碾轧平整处理。
37.待处理的钢板经过输送带2输送至清洁部，带有打磨层8的清洁辊7对钢板的上下表面的杂质进行打磨处理，经过打磨处理的钢板在辅助推进机构的驱动下进入碾轧部，上工作辊9和下工作辊10对钢板进行碾轧平整操作。
38.实施例2
39.本实施例的钢板碾轧平整装置主体结构与实施例1相同，不同之处在于转轴4的端部和第一电机6的输出端均设置有齿轮，齿轮上套接有与齿轮相配合的链条，第一电机6通过链条驱动全部辅助推进机构中转轴4转动。
40.为放置清洁部在打磨钢板表面过程中产生粉尘和杂质污染环境，防止粉尘和杂质再次落入钢板表面，如图4所示，在工作台1的表面设置有第一引风口14，第一引风口14设置在清洁部的下方，第一引风口14通过第一引风机15连接有第一除尘箱16。上压合盖11的上方设置有第二引风口17，第二引风口17设置在清洁部的上方，第二引风口17通过第二引风机18连接有第二除尘箱19。在打磨过程产生的粉尘和杂质被引风机吸入除尘箱，定期清理除尘箱即可。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。