一种不锈钢共轨管的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种不锈钢共轨管的模具结构。


背景技术：

2.根据申请号为：cn201922298082.3的中国专利可知，一种高压共轨管的锻造模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板的上表面中心位置分布放置有母板和公板，所述母板和公板上表面中心位置均开设有与高压共轨管匹配的凹槽，所述母板的上表面呈对称分布固定安装有定位销，所述下模板上表面的一侧分别固定安装有变频液压机和锥头安装座，所述变频液压机的输出端呈均匀分布固定安装有贯穿所述锥头安装座的顶杆，每组所述顶杆的一端均固定安装有与高压共轨管上的喷油孔匹配的锥头。本实用新型结构新颖，且操作简单，实用性高；又例如申请号为：cn201520610922.4的中国专利可知，一种高压共轨管的锻造模具，包括锻造上模和锻造下模，所述锻造上模上设有第一预锻型腔和第一精锻型腔；所述锻造下模上设有第二预锻型腔和第二精锻型腔，所述第一预锻型腔和所述第二预锻型腔构成高压共轨管的预锻轮廓模型；所述第一精锻型腔和所述第二精锻型腔构成高压共轨管的精锻轮廓模型。采用本方案使得模具强度和寿命显著提高；模具材料利用率、锻造材料利用率显著提高，降低了材料成本、模具的加工成本；零件充填饱满，减少了残次品。模具定位精度高，安装拆卸方便。
3.但是上述的两个高压共轨管的锻造模具仍存在一些不足，例如：在对胚料进行加工时，易出现挤压胚料溢出模具间隙而导致浪费的情况，使产品的总体经济效益差，为解决上述问题，我们提出一种不锈钢共轨管的模具结构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢共轨管的模具结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种不锈钢共轨管的模具结构，包括：底模，所述底模的顶面开设有底预锻槽，所述底模的顶面设置有顶模，所述顶模的底面开设有顶预锻槽；坯料切断组件，所述坯料切断组件设置在所述顶模的一侧，用于切断制坯后的坯料，所述坯料切断组件包括：底出气孔，所述底出气孔开设在所述底模的顶面，所述顶模的底面开设有顶出气孔，所述顶模的一侧固定安装有仪器块，所述仪器块的一侧开设有连接孔，所述连接孔与所述顶出气孔相连通，所述仪器块的顶面开设有活动孔，所述活动孔的内部活动卡接有切断刀。
7.通过采用上述技术方案，通过设置底预锻槽，在使用时可通过将胚料放入底预锻槽的内部，此时可通过挤压顶模使顶预锻槽与底预锻槽形成共轨型空腔，挤压胚料锻造成型，使胚料多余部分会从底出气孔与顶出气孔形成的圆腔中挤出，此时工作人员可通过切断刀对多余挤出的胚料进行切割分离收集，避免出现挤压胚料溢出模具间隙而导致浪费的情况。
8.较佳的，所述坯料切断组件还包括：限位块，所述限位块固定安装在所述切断刀的顶面，所述仪器块的顶面四角位置均开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述限位块固定连接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当需要对多余部分胚料进行切割分离收集时，工作人员可通过按压限位块，使弹簧收缩带动切断刀切断多余胚料，完成后可通过弹簧的伸展带动切断刀复位，便于后续的使用，增加便利性。
10.较佳的，所述底模的四角位置均固定安装有限位柱，所述顶模的顶面开设有若干个限位孔，所述限位柱活动套接在所述限位孔的内圆壁面。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，用于限位底模与顶模的位置，避免顶预锻槽与底预锻槽的位置发生偏移，而导致锻造失败。
12.较佳的，所述底模的左右两侧分别固定安装有仪器箱，所述仪器箱的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部固定套接有微型气缸，所述顶模的左右两侧分别固定安装顶块。
13.通过采用上述技术方案，通过设置微型气缸，当锻造完毕后可通过开启微型气缸顶开顶模，使其与底模分离，避免出现粘模的现象。
14.较佳的，所述限位孔的内圆壁面固定套接有无油轴承，所述无油轴承与所述限位柱活动套接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置无油轴承，用于增加顶模上下移动时的平滑性，使顶模的移动更加稳定。
16.较佳的，所述底模的底面固定安装有固定板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置固定板，用于固定底模，为微型气缸顶开顶模提供支撑力。
18.较佳的，所述限位柱的顶端外圆壁面开设有螺纹，所述限位柱的螺纹壁面螺纹连接有螺栓。
19.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，用于限制限位柱的移动，避免顶模与底模完全分离。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.通过设置底预锻槽，在使用时可通过将胚料放入底预锻槽的内部，此时可通过挤压顶模使顶预锻槽与底预锻槽形成共轨型空腔，挤压胚料锻造成型，使胚料多余部分会从底出气孔与顶出气孔形成的圆腔中挤出，此时工作人员可通过切断刀对多余挤出的胚料进行切割分离收集，避免出现挤压胚料溢出模具间隙而导致浪费的情况，通过设置弹簧，当需要对多余部分胚料进行切割分离收集时，工作人员可通过按压限位块，使弹簧收缩带动切断刀切断多余胚料，完成后可通过弹簧的伸展带动切断刀复位，便于后续的使用，增加便利性。
22.通过设置限位柱，用于限位底模与顶模的位置，避免顶预锻槽与底预锻槽的位置发生偏移，而导致锻造失败，通过设置微型气缸，当锻造完毕后可通过开启微型气缸顶开顶模，使其与底模分离，避免出现粘模的现象，通过设置无油轴承，用于增加顶模上下移动时的平滑性，使顶模的移动更加稳定，通过设置固定板，用于固定底模，为微型气缸顶开顶模提供支撑力，通过设置螺栓，用于限制限位柱的移动，避免顶模与底模完全分离。
附图说明
23.图1是本实用新型立体结构示意图；
24.图2是本实用新型顶模俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型仪器块结构示意图；
26.图4是本实用新型仪器箱结构示意图。
27.附图标记：1、底模；2、底预锻槽；3、顶模；4、顶预锻槽；5、底出气孔；6、顶出气孔；7、仪器块；8、连接孔；9、活动孔；10、切断刀；11、限位块；12、仪器槽；13、弹簧；14、限位柱；15、限位孔；16、仪器箱；17、顶槽；18、微型气缸；19、顶块；20、无油轴承；21、固定板；22、螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1和图2和图3，一种不锈钢共轨管的模具结构，包括：底模1，所述底模1的顶面开设有底预锻槽2，底模1的顶面设置有顶模3，顶模3的底面开设有顶预锻槽4，顶模3的一侧设置有坯料切断组件，用于切断制坯后的坯料，坯料切断组件包括：底出气孔5，底出气孔5开设在底模1的顶面，顶模3的底面开设有顶出气孔6，顶模3的一侧固定安装有仪器块7，仪器块7的一侧开设有连接孔8，连接孔8与顶出气孔6相连通，仪器块7的顶面开设有活动孔9，活动孔9的内部活动卡接有切断刀10，通过设置底预锻槽2，在使用时可通过将胚料放入底预锻槽2的内部，此时可通过挤压顶模3使顶预锻槽4与底预锻槽2形成共轨型空腔，挤压胚料锻造成型，使胚料多余部分会从底出气孔5与顶出气孔6形成的圆腔中挤出，此时工作人员可通过切断刀10对多余挤出的胚料进行切割分离收集，避免出现挤压胚料溢出模具间隙而导致浪费的情况，坯料切断组件还包括：限位块11，限位块11固定安装在切断刀10的顶面，仪器块7的顶面四角位置均开设有仪器槽12，仪器槽12的内部固定安装有弹簧13，弹簧13的顶端与限位块11固定连接在一起，通过设置弹簧13，当需要对多余部分胚料进行切割分离收集时，工作人员可通过按压限位块11，使弹簧13收缩带动切断刀10切断多余胚料，完成后可通过弹簧13的伸展带动切断刀10复位，便于后续的使用，增加便利性。
30.参照1和图2和图4，所述底模1的四角位置均固定安装有限位柱14，顶模3的顶面开设有若干个限位孔15，限位柱14活动套接在限位孔15的内圆壁面，通过设置限位柱14，用于限位底模1与顶模3的位置，避免顶预锻槽4与底预锻槽2的位置发生偏移，而导致锻造失败，底模1的左右两侧分别固定安装有仪器箱16，仪器箱16的顶面开设有顶槽17，顶槽17的内部固定套接有微型气缸18，顶模3的左右两侧分别固定安装顶块19，通过设置微型气缸18，当锻造完毕后可通过开启微型气缸18顶开顶模3，使其与底模1分离，避免出现粘模的现象。
31.参照图1和图2，所述限位孔15的内圆壁面固定套接有无油轴承20，无油轴承20与限位柱14活动套接在一起，通过设置无油轴承20，用于增加顶模3上下移动时的平滑性，使顶模3的移动更加稳定，底模1的底面固定安装有固定板21，通过设置固定板21，用于固定底模1，为微型气缸18顶开顶模3提供支撑力，限位柱14的顶端外圆壁面开设有螺纹，限位柱14的螺纹壁面螺纹连接有螺栓22，通过设置螺栓22，用于限制限位柱14的移动，避免顶模3与
底模1完全分离。
32.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，在使用时可通过将胚料放入底预锻槽2的内部，此时可通过挤压顶模3使顶预锻槽4与底预锻槽2形成共轨型空腔，挤压胚料锻造成型，使胚料多余部分会从底出气孔5与顶出气孔6形成的圆腔中挤出，此时工作人员可通过切断刀10对多余挤出的胚料进行切割分离收集，避免出现挤压胚料溢出模具间隙而导致浪费的情况，通过设置弹簧13，当需要对多余部分胚料进行切割分离收集时，工作人员可通过按压限位块11，使弹簧13收缩带动切断刀10切断多余胚料，完成后可通过弹簧13的伸展带动切断刀10复位，便于后续的使用，增加便利性。
33.通过设置微型气缸18，当锻造完毕后可通过开启微型气缸18顶开顶模3，使其与底模1分离，避免出现粘模的现象，通过设置无油轴承20，用于增加顶模3上下移动时的平滑性，使顶模3的移动更加稳定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。