一种角钢切割用带锯床的制作方法

1.本发明涉及角钢加工领域，尤其涉及一种角钢切割用带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，其在金属切割时，切割极为稳定，被广泛的运用在各个工厂；
3.现有角钢切割一般也会采用带锯床切割，为了避免带锯切割时，摩擦产生的温度过高，一般会在切割时对带锯进行喷降温液降温，但是如果采用该方式降温时，后续降温液体会与切割产生的碎屑混合到一起，而如果想要回收后续的切割碎屑和降温液体，还需要进行一次分离过程，由于有些切割碎屑很细小，所以采用滤网进行分离会导致分离不完全，且滤网分离一段时间后，极易发生堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角钢切割用带锯床，该带锯床在切割的过程中，通过电磁板对降温液体与碎屑进行分离，分离的效果较佳，且再每进行一次切割后，都可以将电磁板上吸附的碎屑进行一次清除。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种角钢切割用带锯床，包括安装座，所述安装座上端安装有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的上端共同安装有切割组件，所述切割组件上安装有喷水组件，所述安装座的上端安装有放置格栅板；
7.所述安装座的前侧安装有储液盒，所述储液盒的内顶部安装有分离机构，所述分离机构包括对称设置在储液盒内顶部的两个滑块，两个所述滑块的上端面均与储液盒的内顶部滑动连接，所述储液盒的左右两侧内壁间固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆均贯穿两个滑块，并与两个滑块滑动连接，两个所述滑块的相对面均等间距设置有多个柱状安装杆，每个所述柱状安装杆的上表面均设置有弧形电磁板；
8.所述储液盒的内顶部安装有进液斗，所述储液盒的内底部安装有出水管，所述出水管上安装有手动阀门。
9.优选地，还包括电触发机构，所述电触发机构包括对称设置有安装座前侧两个蓄气盒，每个所述蓄气盒内均设置有用于上下滑动活塞板，所述切割组件的前侧安装对称安装有两个l状连接杆，每个所述l状连接杆的下端均延伸至对应蓄气盒内，并与对应活塞板的上端固定连接。
10.优选地，两个所述滑块的相背侧均通过气囊与储液盒对应内壁连接，两个所述滑块的相背侧均通过蓄力弹簧与储液盒对应内壁弹性连接，每个所述蓄气盒的底部空间均设置有与外界连通的单向出气口，每个所述蓄气盒的底部空间均设置有与外界连通的单向出气口，每个所述蓄气盒的底部空间均通过连通管与对应气囊连通，每个所述蓄气盒的中部空间均设置与外界连通的泄气口。
11.优选地，所述单向出气口内安装有用于保证蓄气盒内气体单向排出外界的单向阀。
12.优选地，位于左侧的所述蓄气盒的两侧内壁上均嵌设有接电条，位于左侧的所述活塞板具有导电性，且与两个接电条配合。
13.优选地，所述安装座的下端安装有多个支撑座，多个所述支撑座的下端均设置有防滑垫。
14.优选地，每个所述柱状安装杆内均设置有多个空腔，每个所述空腔内均设置有用于上下滑动的铁制球，每个所述铁制球的上端均通过抖动弹簧与对应空腔的内顶部弹性连接。
15.优选地，多个所述柱状安装杆均位于进液斗的正下方，所述储液盒的两侧内壁上均安装有用于存放碎屑的存放盘。
16.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、设置有弧形电磁板，通过弧形电磁板的使用，可以在带锯床切割时，将产生的碎屑与降温液体进行快速的分离，且配合通电组件和气囊的使用，可以在每次完成一次切割过程后，都能对弧形电磁板上吸附的碎屑进行一次清除处理，有效的保证了分离的效果。
18.2、在多个弧形电磁板通电后，会给对应的多个铁制球一个向上的吸引力，并压缩多个抖动弹簧，当后续弧形电磁板断电后，吸引力消失，在抖动弹簧的弹性作用下，铁制球会回移，并在自身惯性作用下，发生多次抖动，多次抖动都会与空腔内壁发生撞击，使得柱状安装杆不断抖动，其上的碎屑可以更为快速的脱离，从而保证在活塞板脱离两个接电条直至到达泄气口处的位置这个时间段内，柱状安装杆上碎屑可以完全脱落。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种角钢切割用带锯床的结构示意图；
20.图2为图1的a处放大图；
21.图3为图1的b处放大图；
22.图4为图1中切割组件上移时状态图；
23.图5为柱状安装杆和弧形电磁板连接的放大剖视图。
24.图中：1安装座、2切割组件、3液压伸缩杆、4喷水组件、5放置格栅板、6蓄气盒、7连通管、8l状连接杆、9储液盒、10出水管、11进液斗、12存放盘、13接电条、14泄气口、15单向出气口、16滑块、17导向杆、18弧形电磁板、19柱状安装杆、20气囊、21蓄力弹簧、22空腔、23抖动弹簧、24铁制球、25活塞板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参照图1-5，一种角钢切割用带锯床，包括安装座1，安装座1的下端安装有多个支撑座，多个支撑座的下端均设置有防滑垫，安装座1上端安装有多个液压伸缩杆3，多个液压伸缩杆3的上端共同安装有切割组件2，切割组件2上安装有喷水组件4，切割组件2和喷水组件4都为现有技术，切割组件2位于现有的带锯切割件，喷水组件4为喷头与水泵组成的组
件，安装座1的上端安装有放置格栅板5，安装座1的后侧还设置有一个未图示的输送带，为现有技术，此处不做具体阐述；
27.作为本发明的一种实施方式，为了提高分离碎屑与降温液体，所以安装座1的前侧安装有储液盒9，储液盒9的内顶部安装有分离机构，分离机构包括对称设置在储液盒9内顶部的两个滑块16，两个滑块16的上端面均与储液盒9的内顶部滑动连接，储液盒9的左右两侧内壁间固定连接有多个导向杆17，多个导向杆17均贯穿两个滑块16，并与两个滑块16滑动连接，两个滑块16的相对面均等间距设置有多个柱状安装杆19，每个柱状安装杆19的上表面均设置有弧形电磁板18，多个弧形电磁板18上均设置有防水涂层，多个柱状安装杆19均位于进液斗11的正下方，储液盒9的两侧内壁上均安装有用于存放碎屑的存放盘12；
28.作为本发明的一种实施方式，储液盒9的内顶部安装有进液斗11，储液盒9的内底部安装有出水管10，出水管10上安装有手动阀门，储液盒9的前侧还设置有一个未图示的拉门，从而保证后续对存放盘12上的碎屑进行清除；
29.作为本发明的一种实施方式，还包括电触发机构，电触发机构包括对称设置有安装座1前侧两个蓄气盒6，每个蓄气盒6内均设置有用于上下滑动活塞板25，切割组件2的前侧安装对称安装有两个l状连接杆8，每个l状连接杆8的下端均延伸至对应蓄气盒6内，并与对应活塞板25的上端固定连接；
30.作为本发明的一种实施方式，两个滑块16的相背侧均通过气囊20与储液盒9对应内壁连接，两个滑块16的相背侧均通过蓄力弹簧21与储液盒9对应内壁弹性连接，每个蓄气盒6的底部空间均设置有与外界连通的单向出气口15，每个蓄气盒6的底部空间均设置有与外界连通的单向出气口15，单向出气口15内安装有用于保证蓄气盒6内气体单向排出外界的单向阀，每个蓄气盒6的底部空间均通过连通管7与对应气囊20连通，每个蓄气盒6的中部空间均设置与外界连通的泄气口14，泄气口14的设置保证气囊20在压缩一段时间后自动回移，位于左侧的蓄气盒6的两侧内壁上均嵌设有接电条13，位于左侧的活塞板25具有导电性，且与两个接电条13配合，此处还设置有一个电源，电源的正极和左侧的接电条13通过导线电性连接，电源的和负极、多个弧形电磁板18和右侧的接电条13通过导线依次电性连接；
31.作为本发明的一种实施方式，为了在弧形电磁板18断电上，让其上的碎屑可以更快速的脱离，所以每个柱状安装杆19内均设置有多个空腔22，每个空腔22内均设置有用于上下滑动的铁制球24，每个铁制球24的上端均通过抖动弹簧23与对应空腔22的内顶部弹性连接。
32.在进行角钢切割时，通过后侧的输送带将角钢运转到待切割处(放置格栅板5的正上方)，然后启动切割组件2、喷水组件4和液压伸缩杆3，使得液压伸缩杆3下移，液压伸缩杆3下移后，会带动整个切割组件2下移，从而达到进行切割的效果；
33.在上述过程中，切割组件2的下移会带动两个l状连接杆8下移，l状连接杆8下移会让两个活塞板25下移，活塞板25下移会通过单向出气口15将蓄气盒6内的空气压出，当左侧活塞板25下移到接触两个接电条13后，喷水组件4和弧形电磁板18组成的电路导通，喷水组件4开始向正在切割角钢的带锯喷射降温液体，对其进行降温，避免其表面温度过高的情况出现，且这些降温液体在喷到带锯上后，会携带着切割产生的碎屑经过放置格栅板5的网孔，然后进液斗11进入到储液盒9中；
34.而弧形电磁板18通电后，会将从进液斗11进入到储液盒9中的混合液中的碎屑进
行分离，碎屑会被吸附到多个弧形电磁板18上，对液体进行分离，分离后的降温液会落到储液盒9的内底部，后续可直接再次利用，当切割组件2下移到极限位置后，完成切割，切割后的角钢完全落到放置格栅板5上；
35.随后关闭切割组件2和喷水组件4，然后再次启动液压伸缩杆3，让切割组件2上移，切割组件2上移后，会通过l状连接杆8带动两个活塞板25上移，此处以左侧的活塞板25为例，当活塞板25上移时，会通过连通管7将对应气囊20中气体抽入到蓄气盒6中，使得对应气囊20不断收缩，当活塞板25上移到图4所示状态时，这时活塞板25刚好脱离两个接电条13，但是还未到达泄气口14的位置，这时喷水组件4和多个弧形电磁板18都断电，弧形电磁板18上磁性消失，由于气囊20的收缩，多个弧形电磁板18刚好位于存放盘12的正上方，所以弧形电磁板18上吸附的碎屑脱离磁性后，受重力作用会落到存放盘12上，当活塞板25继续上移，到达泄气口14处后(在活塞板25脱离两个接电条13直至到达泄气口14处的位置这个过程中，吸附的碎屑都在进行脱落)，受到蓄力弹簧21的弹性作用，气囊20会再次扩充(通过泄气口14从外接补充气体，并通过连通管7进入到气囊20中)，恢复初始状态，当切割组件2恢复初始状态后关闭液压伸缩杆3即可；
36.该带锯床在切割的过程中，通过电磁板对降温液体与碎屑进行分离，分离的效果较佳，且再每进行一次切割后，都可以将电磁板上吸附的碎屑进行一次清除；
37.此处值得一提的是，在多个弧形电磁板18通电后，会给对应的多个铁制球24一个向上的吸引力，并压缩多个抖动弹簧23，当后续弧形电磁板18断电后(进行碎屑脱离时)，吸引力消失，在抖动弹簧23的弹性作用下，铁制球24会回移，并在自身惯性作用下，发生多次抖动，多次抖动都会与空腔22内壁发生撞击，使得柱状安装杆19不断抖动，其上的碎屑可以更为快速的脱离，从而保证在活塞板25脱离两个接电条13直至到达泄气口14处的位置这个时间段内，柱状安装杆19上碎屑可以完全脱落；
38.需要一提的是，本发明所针对的角钢为一些内部含铁量较高的角钢，保证其碎屑可以被弧形电磁板18吸引。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。