一种弯管机的工件下料结构及弯管机的制作方法

1.本实用新型属于弯管机技术领域，具体涉及一种弯管机的的工件下料结构及弯管机，尤其适用于小型电动弯管机。


背景技术：

2.在空调冷链技术领域，经常需要将铜管进行弯曲。现有技术中，对较细的铜管弯曲大都依靠手持弯管工具人工实现。
3.现有的一种弯管器，其具有一对受力轮，受力轮上开设与待弯管适配的槽，将待弯管放置于槽中，并使顶轮垂直于待弯管挤压待弯管，将待弯管弯曲，待弯管弯曲后，顶轮复位。在实际工作中，发现，弯曲后的管经常会卡在顶轮的管槽中(因为顶轮的管槽通常比受力轮的管槽更深)，需要将顶轮和弯曲后的管取下后使弯曲后的管与顶轮分离，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有弯管器弯曲后的管经常卡在顶轮的管槽中，需要单独手动将弯曲后的管与顶轮分离的不足，提供一种弯管机的工件下料结构，使得弯曲后的工件可以自动与顶轮分离。本实用新型同时提供一种弯管机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弯管机的工件下料结构，所述工件下料结构包括：
6.可直线往复的顶轮，所述顶轮上形成弧形管槽；
7.下料件，具有位于所述弧形管槽外侧的抵止部；
8.当所述顶轮回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽的切线的前方，从而使得工件在随所述顶轮在回到所述顶轮的初始位置之前受到所述抵止部的作用力。
9.本实用新型的弯管机的工件下料结构，设有下料件，下料件具有位于所述弧形管槽外侧的抵止部，当所述顶轮回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽的切线的前方，从而使得工件在随所述顶轮在回到所述顶轮的初始位置之前受到所述抵止部的作用力，工件在下料件的抵止部的作用下从顶轮上的弧形管槽中脱落；通过下料件在顶轮复位的过程中将工件从顶轮的弧形管槽中顶下，从而无需单独对工件进行下料。
10.作为改进，所述弯管机包括机架，所述下料件设于所述机架上。
11.作为改进，所述下料件具有连接部，所述连接部上开设安装孔，所述下料件通过穿过所述安装孔的螺钉固定于所述机架上。
12.作为改进，所述下料件包括水平延伸部和竖直延伸部，所述竖直延伸部高于所述水平延伸部。
13.作为改进，所述弯管机包括受力轮，所述受力轮上开设受力管槽，所述竖直延伸部不低于所述受力管槽。
14.作为改进，所述下料件一体成型。
15.作为改进，所述弯管机包括壳体，所述下料件固定于所述壳体上。
16.作为改进，所述下料件与所述壳体一体注塑成型。
17.作为改进，所述下料件有一对，或者，所述下料件仅有一个。
18.一种弯管机，包括壳体，所述壳体中设有丝杆螺母和驱动所述丝杆螺母的电机和传动组件，所述丝杆一端外露于所述壳体，所述丝杆上设有顶轮，所述顶轮上形成弧形管槽，所述壳体上还设有机架，所述壳体或所述机架上设有下料件，所述下料件具有位于所述弧形管槽的外侧的抵止部，当所述顶轮回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽的切线的前方，从而使得工件在随所述顶轮在回到所述顶轮的初始位置之前受到所述抵止部的作用力。
19.本实用新型的弯管机的工件下料结构的有益效果是：设有下料件，下料件具有位于所述弧形管槽外侧的抵止部，当所述顶轮回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽的切线的前方，从而使得工件在随所述顶轮在回到所述顶轮的初始位置之前受到所述抵止部的作用力，工件在下料件的抵止部的作用下从顶轮上的弧形管槽中脱落；通过下料件在顶轮复位的过程中将工件从顶轮的弧形管槽中顶下，从而无需单独对工件进行下料。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一的弯管机的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例一的弯管机的下料件的结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例一的弯管机的下料结构的结构原理图。
23.图4是本实用新型实施例二的弯管机的下料结构的结构原理图。
24.图中，1、壳体；
25.2、丝杆；
26.3、机架；
27.4、顶轮；41、弧形管槽；
28.5、受力轮；
29.6、下料件；61、水平延伸部；62、竖直延伸部；63、连接部；
30.7、工件。
具体实施方式
31.下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
32.参见图1至图4，本实用新型实施例的一种弯管机的工件下料结构，所述工件下料结构包括：
33.可直线往复的顶轮，所述顶轮上形成弧形管槽；
34.下料件，具有位于所述弧形管槽外侧的抵止部；
35.当所述顶轮回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽的切线的前方，从而使得工件在随所述顶轮在回到所述顶轮的初始位置之前受到所述抵止部的作用力。
36.本实用新型的弯管机的工件下料结构，设有下料件，下料件具有位于所述弧形管
槽外侧的抵止部，当所述顶轮回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽的切线的前方，从而使得工件在随所述顶轮在回到所述顶轮的初始位置之前受到所述抵止部的作用力，工件在下料件的抵止部的作用下从顶轮上的弧形管槽中脱落。
37.实施例一
38.参见图1至图3，本实用新型实施例一的一种弯管机，包括壳体1，所述壳体1中设有丝杆2螺母和驱动所述丝杆2螺母的电机和传动组件，所述丝杆2一端外露于所述壳体1，所述丝杆2上设有顶轮4，所述顶轮4上形成弧形管槽41，所述壳体1上还设有机架3，所述壳体1或所述机架3上设有下料件6，所述下料件6具有位于所述弧形管槽41的外侧的抵止部，当所述顶轮4回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽41的切线的前方，从而使得工件7在随所述顶轮4在回到所述顶轮4的初始位置之前受到所述抵止部的作用力。
39.本实施例中，所述弯管机包括机架3，所述下料件6设于所述机架3上。
40.本实施例中，所述下料件6具有连接部63，所述连接部63上开设安装孔，所述下料件6通过穿过所述安装孔的螺钉固定于所述机架3上。
41.本实施例中，所述下料件6包括水平延伸部61和竖直延伸部62，所述竖直延伸部62高于所述水平延伸部61，所述竖直延伸部62形成所述抵止部。所述水平延伸部61截面呈凹字形且开口朝向顶轮4。在其它实施例中，下料件6也可以采用其它形状或结构。
42.本实施例中，所述弯管机包括受力轮5，所述受力轮5上开设受力管槽，所述竖直延伸部62不低于所述受力管槽。
43.本实施例中，所述下料件6一体成型。下料件6也可由金属件弯折而成。
44.本实施例中，所述下料件6有仅有一个。在其它实施例中，也可以设置分别位于顶轮4两侧的一对下料件6。
45.本实用新型的弯管机的工件7下料结构的有益效果是：设有下料件6，下料件6具有位于所述弧形管槽41外侧的抵止部，当所述顶轮4回到其初始位置时，所述抵止部位于所述弧形管槽41的切线的前方，从而使得工件7在随所述顶轮4在回到所述顶轮4的初始位置之前受到所述抵止部的作用力，工件7在下料件6的抵止部的作用下从顶轮4上的弧形管槽41中脱落。
46.实施例二
47.实施例二与实施例一的不同在于下料件6的安装位置。
48.参见图4，本实施例中，本实施例中，所述下料件6固定于所述壳体1上。
49.本实施例中，所述下料件6与所述壳体1一体注塑成型。
50.本实施例中，下料件6可以采用橡胶垫块，橡胶垫块嵌入壳体1中。
51.以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。