一种具有可调节功能的激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种具有可调节功能的激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接设备是各种激光焊接机的总称，激光焊接是激光原件加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对原件进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向原件的内部扩散，将原件熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，由于现有的大多数激光焊接设备较为固定，不便于工作人员对原件的角度调节工作，无法快速的改变原件需要焊接的角度范围，间接的降低了工作人员对原件焊接的效率，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有可调节功能的激光焊接设备，具备了便于工作人员对原件的激光焊接工作，便于工作人员对原件的角度调节工作，增加了原件焊接角度的范围，间接的提高了工作人员对原件焊接的效率，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节功能的激光焊接设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有激光焊接设备本体，所述激光焊接设备本体的前侧固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的底部通过支架固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部通过轴承座转动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有圆环，所述支撑框上靠近其内壁前侧的底部开设有凹口，所述凹口的内壁销轴转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有短杆，所述短杆的表面和圆环的内壁滑动连接，所述螺纹套板远离驱动机二的一端固定连接有斜板一，所述斜板一的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与支撑框内壁的下表面固定连接，所述支撑框上靠近其前侧的侧面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有原件锁定板，所述原件锁定板的底部固定连接有斜板二，所述斜板二的表面与斜板一的表面滑动连接，所述支撑框的侧面通过轴承座转动连接有限位组件，所述限位组件的表面与原件锁定板的侧面固定连接。
5.优选的，所述固定框内壁的下表面固定连接有稳定板，所述稳定板的表面与驱动机一的侧面固定连接，所述固定框内壁的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面通过轴承套与转杆的表面转动连接。
6.优选的，所述固定框上靠近其侧面的顶部转动连接有滚球，所述支撑框的底部开
设有与滚球滑动连接且适配的环型槽。
7.优选的，所述滑动组件包括滑套板，所述支撑框内壁的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与滑套板的内壁滑动连接且适配。
8.优选的，所述限位组件包括限位槽板，所述限位槽板通过轴承座转动连接在支撑框的侧面上，所述原件锁定板的侧面通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的表面与限位槽板的内壁滑动连接。
9.优选的，所述限位槽板的侧面固定连接有长度量程板，且程度量程板的最大量程至少为30cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动机一启动能够带动转杆转动，稳定板和连接杆能够保证驱动机一和转杆的运作平稳度，通过滚球和环形槽的设置，保障了固定框能够在转杆的带动下进行平稳转动，减少了固定框转动过程中出现倾斜的情况，从而完成对原件的水平角度调节工作，驱动机二启动能够带动螺纹杆转动，限位杆的限制下使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动斜板一移动，且斜板一能够在滑动组件的作用下平稳移动，斜板一能够在斜板二的表面上滑动并带动斜板二进行移动，斜板二能够向上倾斜移动，通过限位槽板和圆杆的设置，使得原件锁定板能够平稳运动，从而完成对原件的竖直角度倾斜，便于工作人员对原件的角度调节工作，增加了原件焊接角度的范围，间接的提高了工作人员对原件焊接的效率，给工作人员的工作带来了便利。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型固定框的侧面剖面视图；
13.图3为本实用新型的a处放大图；
14.图4为本实用新型固定框的侧视图。
15.图中：1、支撑腿；2、激光焊接设备本体；3、固定台；4、固定框；5、驱动机一；6、转杆；7、支撑框；8、驱动机二；9、螺纹杆；10、螺纹套板；11、限位杆；12、圆环；13、转盘；14、短杆；15、斜板一；16、转动杆；17、原件锁定板；18、斜板二；19、稳定板；20、连接杆；21、滚球；22、环型槽；23、滑套板；24、滑杆；25、限位槽板；26、圆杆；27、长度量程板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调节功能的激光焊接设备，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有激光焊接设备本体2，激光焊接设备本体2的前侧固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有固定框4，固定框4内壁的底部固定安装有驱动机一5。
18.进一步的，固定框4内壁的下表面固定连接有稳定板19，通过稳定板19的设置，保
障了驱动机一5运作时的稳定程度，稳定板19的表面与驱动机一5的侧面固定连接，固定框4内壁的侧面固定连接有连接杆20，连接杆20的表面通过轴承套与转杆6的表面转动连接，连接杆20能够有效的稳定轴承座，进而保障转杆6的平稳转动。
19.驱动机一5的输出端固定连接有转杆6，驱动机一5启动能够带动转杆6转动，转杆6的顶部固定连接有支撑框7。
20.进一步的，固定框4上靠近其侧面的顶部转动连接有滚球21，支撑框7的底部开设有与滚球21滑动连接且适配的环型槽22，通过滚球21和环形槽22的设置，保障了固定框4能够在转杆6的带动下进行平稳转动。
21.支撑框7内壁的底部通过支架固定安装有驱动机二8，驱动机二8和驱动机一5均为正反转电机，且驱动机二8和驱动机一5均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机二8的输出端固定连接有螺纹杆9，驱动机二8启动能够带动螺纹杆9转动，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套板10，螺纹套板10移动能够带动限位杆11摆动并移动，螺纹套板10的底部通过轴承座转动连接有限位杆11，通过限位杆11的设置，对螺纹套板10的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆9转动能够带动螺纹套板10进行移动，限位杆11的一端固定连接有圆环12，限位杆11摆动并移动能够带动圆环12摆动并移动，支撑框7上靠近其内壁前侧的底部开设有凹口，凹口的内壁销轴转动连接有转盘13，短杆14移动能够带动转盘13转动，转盘13的顶部固定连接有短杆14，圆环12能够在短杆14的表面上转动且带动短杆14移动，短杆14的表面和圆环12的内壁滑动连接，螺纹套板10远离驱动机二8的一端固定连接有斜板一15，螺纹套板10移动能够带动斜板一15移动，斜板一15的底部固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与支撑框7内壁的下表面固定连接。
22.进一步的，滑动组件包括滑套板23，支撑框7内壁的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有滑杆24，滑杆24的表面与滑套板23的内壁滑动连接且适配，通过滑套板23和滑杆24的设置，对斜板一15的运动轨迹进行了限位，使得斜板一15能够较为平稳的移动。
23.支撑框7上靠近其前侧的侧面通过轴承转动连接有转动杆16，转动杆16的表面固定连接有原件锁定板17，原件锁定板17的底部固定连接有斜板二18，斜板一15能够在斜板二18的表面上滑动并带动斜板二18进行移动，斜板二18的表面与斜板一15的表面滑动连接，支撑框7的侧面通过轴承座转动连接有限位组件，限位组件的表面与原件锁定板17的侧面固定连接。
24.进一步的，限位组件包括限位槽板25，限位槽板25通过轴承座转动连接在支撑框7的侧面上，原件锁定板17的侧面通过轴承转动连接有圆杆26，圆杆26的表面与限位槽板25的内壁滑动连接，通过限位槽板25和圆杆26的设置，使得原件锁定板17能够平稳运动。
25.进一步的，限位槽板25的侧面固定连接有长度量程板27，且程度量程板的最大量程至少为30cm，便于工作人员对移动距离的观察和记录，减少原件锁定板17移动过度的情况。
26.工作原理：该一种具有可调节功能的激光焊接设备在用时，当工作人员需要进行进行原件的角度调节工作时，工作人员能够启动驱动机一5，驱动机一5启动能够带动转杆6转动，通过稳定板19的设置，保障了驱动机一5运作时的稳定程度，连接杆20能够有效的稳
定轴承座，进而保障转杆6的平稳转动，通过滚球21和环形槽22的设置，保障了固定框4能够在转杆6的带动下进行平稳转动，减少了固定框4转动过程中出现倾斜的情况，从而完成对原件的水平角度调节工作，驱动机二8启动能够带动螺纹杆9转动，通过限位杆11的设置，对螺纹套板10的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆9转动能够带动螺纹套板10进行移动，螺纹套板10移动能够带动限位杆11摆动并移动，限位杆11摆动并移动能够带动圆环12摆动并移动，圆环12能够在短杆14的表面上转动且带动短杆14移动，短杆14移动能够带动转盘13转动，同时螺纹套板10移动能够带动斜板一15移动，通过滑套板23和滑杆24的设置，对斜板一15的运动轨迹进行了限位，使得斜板一15能够较为平稳的移动，斜板一15能够在斜板二18的表面上滑动并带动斜板二18进行移动，斜板二18能够向上倾斜移动，通过限位槽板25和圆杆26的设置，使得原件锁定板17能够平稳运动，从而完成对原件的竖直角度倾斜，便于工作人员对原件的激光焊接工作，便于工作人员对原件的角度调节工作，增加了原件焊接角度的范围，间接的提高了工作人员对原件焊接的效率，给工作人员的工作带来了便利。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。