一体耙子生产所用的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于农具技术领域，尤其涉及一体耙子生产所用的冲压模具。


背景技术：

2.耙子是指归拢或散开谷物、柴草或平整土地用的一种农具，现有技术存在的问题是：现有技术在老旧设备和工艺生产制造时，分别通过天然气炉，电加热炉和气焊8台加热炉，11台机器，大量的模具，30左右工人才能产出毛坯，高耗能，用人量大，污染大、占地多、燃料紧缺，技术工人紧缺，产能不足，污染大等缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一体耙子生产所用的冲压模具，具备能够提高耙子的生产效率，能够使耙子能够批量化生产的优点，解决了现有现有耙子生产高耗能，用人量大，污染大、占地多、燃料紧缺，技术工人紧缺，产能不足，污染大的问题。
4.所述一体耙子生产所用的冲压模具，包括模具本体、冲压头、冲头座及用于调节冲压头位置的微调装置，所述微调装置包括设于冲头座内的调节腔、设于调节腔下方的通孔、设于调节腔内用于固定冲压头的固定块、设于固定块一侧的多个调节部件及用于压紧固定块的撑开装置，所述调节腔为正六边形，所述固定块为正六边形。
5.作为本实用新型优选的，所述调节部件包括设于调节腔一侧的转轴、转动连接于转轴上的驱动杆、设于冲头座上用于驱动杆转动的活动腔、设于驱动杆一端的调节块及用于调节驱动杆角度的驱动部件，所述驱动杆的长度大于调节块。
6.作为本实用新型优选的，所述调节块包括块体、设于块体一侧与固定块相抵接的弧形部及设于块体另一侧的支撑部，所述弧形部呈渐开线设置。
7.作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括设于活动腔底部的弧形槽、设于驱动杆上的第一导杆、与驱动杆末端相连的活动块及与活动块相连的第一气缸，所述第一导杆滑动设于弧形槽内部，所述活动块与驱动杆铰接。
8.作为本实用新型优选的，所述调节腔的底部设有多个限制槽，所述固定块的底部设有设有多个与限制槽相配合的第二导杆。
9.作为本实用新型优选的，所述撑开装置包括设于固定块顶部的撑紧块、设于撑紧块底部的第一倾斜部、设于固定块顶部的第二倾斜部、设于冲头座一侧与撑紧块相连的第二气缸及用于降低撑紧块与调节腔之间磨损的抵接部件。
10.作为本实用新型优选的，所述抵接部件包括设于撑紧块顶部的收纳槽、设于收纳槽内部的弹片及设于弹片底部的弹簧，所述弹片为开口向下的抛物线形，所述弹片部分高度高于收纳槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中的耙子本体采用硬度比轨道钢低的材质制成，耙翅和耙齿通过钢板切割和冲压而成
13.2、本实用新型通过设置冲压模具，冲压头固定在冲头座上，冲压头为硬度大于钢材的合金材料制成，冲头座安装在模具本体上，微调装置能够对模具的位置进行调节，调节腔开设于冲头座的内部，通孔开设在冲头座的底部且与调节腔相连通，冲压头可以通过通孔与调节腔内部的固定块相连，调节腔和固定块均为正多边形，优选为正六边形，能够从多角度对固定块的位置进行调节，方便控制冲压头的精确位置。
14.3、本实用新型通过设置调节部件，转轴固连在调节腔的一侧壁上，驱动杆与调节块一体成型，活动腔能够为驱动杆提供活动空间，调节块位于调节腔内部，能够推动固定块移动，方便对固定块的位置进行调节，驱动杆长度大于调节块，能够形成省力杠杆，使固定块的调节更为省力。
15.4、本实用新型通过设置调节块，块体与驱动杆一体成型，弧形部为渐开线形设置，使调节块始终与固定块抵接，支撑部能够对调节块进行加固。
16.5、本实用新型通过设置驱动部件，弧形槽与活动腔相连通，第一导杆与驱动杆固连，第一导杆在弧形槽内滑动，能够对驱动杆进行导向，防止驱动杆受反作用力偏移，活动块在活动腔内滑动，活动块与驱动杆的末端铰接，第一气缸可以从市面上直接购得，第一气缸的末端与活动块固连，能够通过活动块带动驱动杆绕转轴转动，能够带动调节块上的弧形部推动固定块在调节腔内移动，方便调节冲压头的精确位置。
17.6、本实用新型通过设置限制槽和第二导杆，限制槽位于调节腔的底部，且与调节腔连通，第二导杆可以在限制槽内滑动，能够防止固定块移动位置过大。
18.7、本实用新型通过设置撑开装置，撑紧块位于调节腔的顶部，撑紧块通过第一倾斜部在第二倾斜部上滑动，能够调节固定块的高度，第二气缸能够推动撑紧块滑动，方便对固定块固定。
19.8、本实用新型通过设置抵接部件，能够降低撑紧块与固定块之间的接触面积，降低磨损。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的耙子结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的冲压模具结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的图2的前视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的图3中a-a处的剖面图；
24.图5是本实用新型实施例提供的图4的a处的放大图；
25.图6是本实用新型实施例提供的图5中b处的放大图；
26.图7是本实用新型实施例提供的图2的左视图；
27.图8是本实用新型实施例提供的图7中的b-b处的剖面图；
28.图9是本实用新型实施例提供的图8中c处的放大图。
29.图中：11、耙子本体；12、耙齿；13、耙翅；21、模具本体；22、冲压头； 23、冲头座；241、调节腔；242、通孔；243、固定块；31、转轴；32、驱动杆； 33、活动腔；34、调节块；341、块体；342、弧形部；343、支撑部；41、弧形槽；42、第一导杆；43、活动块；44、第一气缸；51、限制槽；52、第二导杆； 61、撑紧块；62、第一倾斜部；63、第二倾斜部；64、第二气缸；71、收纳槽； 72、弹片；73、弹簧。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
31.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
32.如图1所示，本实用新型实施例提供的一体耙子，包括耙子本体11、设于耙子本体11上的多个耙齿12及设于耙子本体11上的两个耙翅13。
33.本实用新型中的耙子本体11采用硬度比轨道钢低的材质制成，耙翅13和耙齿12通过钢板切割和冲压而成。
34.参考图2至图9，所述一体耙子生产所用的冲压模具，包括模具本体21、冲压头22、冲头座23及用于调节冲压头22位置的微调装置，所述微调装置包括设于冲头座23内的调节腔241、设于调节腔241下方的通孔242、设于调节腔241内用于固定冲压头22的固定块243、设于固定块243一侧的多个调节部件及用于压紧固定块243的撑开装置，所述调节腔241为正六边形，所述固定块243为正六边形。
35.采用上述方案：通过设置冲压模具，冲压头22固定在冲头座23上，冲压头22为硬度大于钢材的合金材料制成，冲头座23安装在模具本体21上，微调装置能够对模具的位置进行调节，调节腔241开设于冲头座23的内部，通孔242 开设在冲头座23的底部且与调节腔241相连通，冲压头22可以通过通孔242 与调节腔241内部的固定块243相连，调节腔241和固定块243均为正多边形，优选为正六边形，能够从多角度对固定块243的位置进行调节，方便控制冲压头22的精确位置。
36.参考图7和图8，所述调节部件包括设于调节腔241一侧的转轴31、转动连接于转轴31上的驱动杆32、设于冲头座23上用于驱动杆32转动的活动腔 33、设于驱动杆32一端的调节块34及用于调节驱动杆32角度的驱动部件，所述驱动杆32的长度大于调节块34。
37.采用上述方案：通过设置调节部件，转轴31固连在调节腔241的一侧壁上，驱动杆32与调节块34一体成型，活动腔33能够为驱动杆32提供活动空间，调节块34位于调节腔241内部，能够推动固定块243移动，方便对固定块243 的位置进行调节，驱动杆32长度大于调节块34，能够形成省力杠杆，使固定块 243的调节更为省力。
38.参考图7，所述调节块34包括块体341、设于块体341一侧与固定块243 相抵接的弧形部342及设于块体341另一侧的支撑部343，所述弧形部342呈渐开线设置。
39.采用上述方案：通过设置调节块34，块体341与驱动杆32一体成型，弧形部342为渐开线形设置，使调节块34始终与固定块243抵接，支撑部343能够对调节块34进行加固。
40.参考图7，所述驱动部件包括设于活动腔33底部的弧形槽41、设于驱动杆 32上的第一导杆42、与驱动杆32末端相连的活动块43及与活动块43相连的第一气缸44，所述第一导杆42滑动设于弧形槽41内部，所述活动块43与驱动杆32铰接。
41.采用上述方案：通过设置驱动部件，弧形槽41与活动腔33相连通，第一导杆42与驱动杆32固连，第一导杆42在弧形槽41内滑动，能够对驱动杆32 进行导向，防止驱动杆32受反作用力偏移，活动块43在活动腔33内滑动，活动块43与驱动杆32的末端铰接，第一气缸44可以从市面上直接购得，第一气缸44的末端与活动块43固连，能够通过活动块43带动驱动杆32绕转轴31转动，能够带动调节块34上的弧形部342推动固定块243在调节腔241内移动，方便调节冲压头22的精确位置。
42.参考图7，所述调节腔241的底部设有多个限制槽51，所述固定块243的底部设有设有多个与限制槽51相配合的第二导杆52。
43.采用上述方案：通过设置限制槽51和第二导杆52，限制槽51位于调节腔 241的底部，且与调节腔241连通，第二导杆52可以在限制槽51内滑动，能够防止固定块243移动位置过大。
44.参考图9，所述撑开装置包括设于固定块243顶部的撑紧块61、设于撑紧块61底部的第一倾斜部62、设于固定块243顶部的第二倾斜部63、设于冲头座23一侧与撑紧块61相连的第二气缸64及用于降低撑紧块61与调节腔241 之间磨损的抵接部件。
45.采用上述方案：通过设置撑开装置，撑紧块61位于调节腔241的顶部，撑紧块61通过第一倾斜部62在第二倾斜部63上滑动，能够调节固定块243的高度，第二气缸64能够推动撑紧块61滑动，方便对固定块243固定。
46.参考图9，所述抵接部件包括设于撑紧块61顶部的收纳槽71、设于收纳槽 71内部的弹片72及设于弹片72底部的弹簧73，所述弹片72为开口向下的抛物线形，所述弹片72部分高度高于收纳槽71。
47.采用上述方案：通过设置抵接部件，能够降低撑紧块61与固定块243之间的接触面积，降低磨损。
48.本实用新型的工作原理：
49.在耙子生产时，首先按照耙子的尺寸计算出待加工钢板的尺寸，随后对钢板进行切割，切割后进入到冲压模具中进行冲压，将耙齿12冲压成型，随后在加热炉内将耙翅13折弯，随后将耙齿12和耙翅13拔成圆形，随后将耙翅13 和耙齿12整形成一定弧度，并将两个耙翅13的端部焊到一起，随后对耙子整体进行加热淬火，以提高耙子整体的硬度，随后对耙子整体的表面进行烤漆或喷漆等方式处理，防止耙子生锈；在冲压模具使用时，首先通过第二气缸64回拉撑紧块61，此时固定块243顶部压力降低，此时固定块243能够得到一定的活动空间，随后将多个第一气缸44回拉，并根据冲压头22的位置进行计算出多个第一气缸44的行程，随后控制部分第一气缸44依次伸长，由于其它第一气缸44回拉，固定块243在水平面上具有一定的活动空间，其中一个第一气缸 44伸长时，第一气缸44会通过活动块43带动驱动杆32绕转轴31转动，驱动杆32转动会带动调节块34上的弧形部342顶着固定块243在调节腔241内滑动，随后依次控制其它的第一气缸44依次伸长，使多个调节块34推动固定块 243移动到指定位置，最后通过调节块34对固定块243进行固定，固定完成后，通过第二气缸64伸长，使撑紧块61会通过第一倾斜部62和第二倾斜部63对固定块243进行压紧，能够在竖直面上对固定块243进行固定，能够方便固定块243及与其相连的冲压头22的位置调节。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。