一种轧机基础件制造用车床的制作方法

1.本实用新型涉及轧机基础件制造技术领域，具体涉及一种轧机基础件制造用车床。


背景技术：

2.众所周知，车床在车间生产中应用广泛，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在轧机基础件制造中，需要用到车床对轧机基础件进行车削加工。
3.经检索，中国2021年4月16日专利公开号为cn212976744u的实用新型专利公开了一种便于移动的数控车床，其大致包括数控车床主体，数控车床主体的下表面固定连接有底座，底座的下表面前后两侧均固定连接有固定座，固定座的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有连接板，连接板的下表面两端均固定连接有连接柱，连接柱的底端贯穿固定座底端开设的圆孔并位于固定座的下方，连接柱的底端安装有万向轮，其在使用时，需要移动时使用者只需要推动数控车床主体即可带动万向轮滚动进而使得数控车床主体达到便于移动的效果。
4.上述的现有技术方案中，不便于对车床进行高度调节，不便于适用不同身高的操作人员的使用，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机基础件制造用车床，以解决背景技术中提出的不便于对车床进行高度调节，不便于适用不同身高的操作人员的使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机基础件制造用车床，包括车床本体，所述车床本体的底端安装有多个调节支腿，调节支腿包括调节箱，调节箱上转动连接有双向螺杆，双向螺杆上设置有转轴，调节箱上安装有电机，电机的输出轴安装有调节杆，调节杆贯穿调节箱并伸至调节箱的内部，调节杆和转轴上分别安装有第一梯形齿轮和第二梯形齿轮，并且第一梯形齿轮和第二梯形齿轮相啮合，双向螺杆上啮合有两个滑块，两个滑块均与调节箱的内侧壁滑动配合，位于上侧的滑块的顶端安装有多个上滑杆，多个上滑杆贯穿调节箱的顶端安装有上固定板，上固定板与车床本体的底端固定连接，位于下侧的滑块的底端安装有多个下滑杆，多个滑杆贯穿调节箱的底端安装有下固定板。
9.优选的，所述转轴的上侧和下侧均安装有限位环。
10.进一步的，多个所述上滑杆和多个下滑杆的个数均设置为四个。
11.再进一步的，多个所述上滑杆和多个下滑杆均设置为圆形。
12.作为本方案进一步的方案，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩上安装有检修盖。
13.作为本方案再进一步的方案，所述调节箱上安装有支架，调节杆与支架转动连接。
14.在前述方案的基础上，所述第一梯形齿轮的直径小于第二梯形齿轮的直径。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述下固定板的底端安装有垫片。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧机基础件制造用车床，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过调节箱、电机、双向螺杆、滑块、上滑杆、下滑杆、第一梯形齿轮和第二梯形齿轮的配合，使电机的输出轴瞬时针转动或者逆时针转动，通过第一梯形齿轮和第二梯形齿轮的啮合作用，便于带动转轴逆时针或者顺时针转动，进而带动双向螺杆逆时针或者顺时针转动，进而带动两个滑块往中间或者往两侧移动，通过多个上滑杆和多个下滑杆便于带动上固定板和下固定板往中间或者往两侧移动，进而便于对车床本体的高度进行调低或者调高，因此，该轧机基础件制造用车床便于对车床本体的高度调节，便于不同身高的操作人员的使用，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型整体的其他视角的立体结构示意图。
23.图中：1、车床本体；2、调节箱；3、双向螺杆；4、转轴；5、电机；6、调节杆；7、第一梯形齿轮；8、第二梯形齿轮；9、滑块；10、上滑杆；11、上固定板；12、下滑杆；13、下固定板；14、限位环；15、防护罩；16、支架；17、垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种轧机基础件制造用车床，包括车床本体1，车床本体1的底端安装有多个调节支腿，调节支腿包括调节箱2，调节箱2上转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3上设置有转轴4，调节箱2上安装有电机5，电机5的输出轴安装有调节杆6，调节杆6贯穿调节箱2并伸至调节箱2的内部，调节杆6和转轴4上分别安装有第一梯形齿轮7和第二梯形齿轮8，并且第一梯形齿轮7和第二梯形齿轮8相啮合，双向螺杆3上啮合有两个滑块9，两个滑块9均与调节箱2的内侧壁滑动配合，位于上侧的滑块9的顶端安装有多个上滑杆10，多个上滑杆10贯穿调节箱2的顶端安装有上固定板11，上固定板11与车床本体1的底端固定连接，位于下侧的滑块9的底端安装有多个下滑杆12，多个滑杆贯穿调节箱2的底端安装有下固定板13，开启多个电机5，使多个电机5的输出轴同时瞬时针转动或者逆时针转动，通过第一梯形齿轮7和第二梯形齿轮8的啮合作用，便于带动转轴4逆时针或者顺时针转动，进而带动双向
螺杆3逆时针或者顺时针转动，进而带动两个滑块9往中间或者往两侧移动，通过多个上滑杆10和多个下滑杆12便于带动上固定板11和下固定板13往中间或者往两侧移动，进而便于对车床本体1的高度进行调低或者调高，便于对车床本体1的高度调节，便于不同身高的操作人员的使用，实用性较高。
27.进一步的，转轴4的上侧和下侧均安装有限位环14，便于进行对滑板进行限位，并且便于对第一梯形齿轮7和第二梯形齿轮8进行保护，多个上滑杆10和多个下滑杆12的个数均设置为四个，多个上滑杆10和多个下滑杆12均设置为圆形，电机5的外部设置有防护罩15，防护罩15上安装有检修盖，便于对电机5进行保护和检修，调节箱2上安装有支架16，调节杆6与支架16转动连接，便于对调节杆6进行支撑，增加装置的稳定性，第一梯形齿轮7的直径小于第二梯形齿轮8的直径，便于缓慢对双向螺杆3进行调节，下固定板13的底端安装有垫片17，便于增加与地面之间的摩擦系数，增加装置的稳定性。
28.综上所述，该轧机基础件制造用车床，在使用装置前，根据不同身高的操作人员的操作习惯，需要对车床本体1进行高度调节，开启多个电机5，使多个电机5的输出轴同时瞬时针转动或者逆时针转动，通过第一梯形齿轮7和第二梯形齿轮8的啮合作用，便于带动转轴4逆时针或者顺时针转动，进而带动双向螺杆3逆时针或者顺时针转动，进而带动两个滑块9往中间或者往两侧移动，通过多个上滑杆10和多个下滑杆12便于带动上固定板11和下固定板13往中间或者往两侧移动，进而便于对车床本体1的高度进行调低或者调高，便于对车床本体1的高度调节，便于不同身高的操作人员的使用，实用性较高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。