一种电缆生产线用铜丝拉模装置的制作方法

1.本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产线用铜丝拉模装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，常用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，尤其在电缆生产企业应用十分普遍。
3.在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，由于金属丝与拉丝轮之间剧烈摩擦以及拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，热量过高会导致拉丝效果变差，而且金属丝在拉丝过程中会产生大量残渣，也会影响拉丝效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电缆生产线用铜丝拉模装置，可以将原材料的金属材料进行拉丝处理，使得原材料的直径变小，满足生产要求，采用多段拉丝处理，防止金属材料在生产的过程中被拉断。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆生产线用铜丝拉模装置，包括机架，所述机架上设有若干拉丝机构，所述拉丝机构有多个，所述拉丝机构有多个且规格不同，所述拉丝机构水平排列，所述拉丝机构包括轧辊、旋转辊、钻石模具和模具底座，所述轧辊设置有两根，且分别位于所述旋转辊两侧，所述轧辊上设置有线槽一，所述旋转辊上设置有线槽二，不同的拉丝机构的轧辊和旋转辊的由不同的电机驱动，所述轧辊远离所述旋转辊的一侧设置有模具底座，所述模具底座上设置有若干模具槽，所述模具槽包括四条竖杆，所述竖杆中间的空间和所述钻石模具形状大小相同，所述钻石模具可放置在所述模具槽内，所述钻石模具的圆心处设有梯形压片，所述梯形压片为圆环状，且梯形压片的横截面为梯形，且梯形压片的上端为曲面。
6.通过上述技术方案，一种电缆生产线用铜丝拉模装置，包括机架，机架上设有若干拉丝机构。拉丝机构将直径较大、较粗的铜丝拉细拉长，直至达到要求。拉丝机构有多个且规格不同，拉丝机构水平排列，可以分段的将铜丝拉细，比如说第一个拉丝机构将直径0.2mm的铜丝加工成直径1.5mm的铜丝，第二个拉丝机构将直径1.5mm的铜丝加工成1.0mm的铜丝，依次类推，直至得到符合要求的铜丝产品。拉丝机构包括轧辊、旋转辊、钻石模具和模具底座，轧辊设置有两根，且分别位于旋转辊两侧，轧辊上设置有线槽一，旋转辊上设置有线槽二。铜丝通过线槽一，线槽一起到定位和辅助铜丝移动的作用，铜丝绕旋转辊上的线槽二一圈，然后从轧辊的线槽一伸出。在拉丝时，由于铜丝的直径变小，所以铜丝的长度会增加，不同的拉丝机构的轧辊和旋转辊的运动速度会根据铜丝增加的长度进行调整，同时，铜丝绕旋转辊一周，当旋转辊旋转时，会带动铜丝转动，轧辊和旋转辊都会使铜丝移动，防止
铜丝受力过大而断开。轧辊远离旋转辊的一侧设置有模具底座，模具底座上设置有若干模具槽，模具槽包括四条竖杆，竖杆中间的空间和钻石模具形状大小相同，钻石模具可放置在模具槽内。方便放置和取下，钻石模具均为大小相同的圆柱状，钻石模具工作时竖直放置，竖杆放置钻石模具的位置为和钻石模具契合的圆弧状，钻石模具放置在四条竖杆形成的圆弧状空间。钻石模具的圆心处设有梯形压片，梯形压片为圆环状，且梯形压片的横截面为梯形，铜丝从钻石模具的梯形压片处被梯形压片挤压，从直径较粗的铜丝压为直径较细的铜丝，具体的直径有圆环状梯形压片的直径决定，梯形压片有金刚石制成，硬度强度高，可以将铜制的铜丝压细。
7.本发明还进一步设置为：所述钻石模具有多种型号，所述钻石模具可替换，所述钻石模具上标有编号。
8.通过上述技术方案，钻石模具有多种型号，钻石模具可替换。方便加工不同的铜丝，且可对铜丝进行多次加工，防止铜丝断裂。
9.本发明还进一步设置为：所述钻石模具上设有锥形孔洞，所述锥形孔洞和所述梯形压片相契合。
10.通过上述技术方案，钻石模具上设有锥形孔洞，锥形孔洞和梯形压片相契合。锥形孔洞起到引导作用，防止铜丝和钻石模具的边缘摩擦，导致铜丝受损。
11.本发明还进一步设置为：所述梯形压片由人造金刚石制成。
12.通过上述技术方案，硬度较高，不易磨损。
13.本发明还进一步设置为：所述机架上还设有密封箱盖，所述密封箱盖和所述机架铰接，所述密封箱盖和所述机架的连接处，所述机架设有密封凹槽，所述密封箱盖设有密封条。
14.通过上述技术方案，机架上还设有密封箱盖，密封箱盖和机架铰接。密封箱盖可以开启和关闭，密封箱盖和机架的连接处，机架设有密封凹槽，密封箱盖设有密封条。密封箱盖起到密封作用，防止加工时产生的废气废料进入车间，影响车间环境。
15.本发明还进一步设置为：所述机体内设有冷却系统，所述机体上端设有喷头，所述喷头的喷射口对准所述钻石模具，所述机体底部设有排水板。
16.通过上述技术方案，机体内设有冷却系统，上端设有喷头，喷头通过连接管连接储水装置，碰头处可以喷出冷却水，喷头的喷射口对准钻石模具，钻石模具在加工铜丝时，会产生大量的热和少量的废料，冷却水可以带走这些热量和废料，避免其影响加工过程，密封箱盖起到密封作用防止水汽泄露，影响车间环境。机体底部设有排水板，用于排走冷却水。
17.本发明还进一步设置为：不同轧辊和旋转棍连接着不同的电机。
18.通过上述技术方案，不同轧辊和旋转棍连接着不同的电机。不同轧辊和旋转辊的旋转速度不同，其旋转速度和铜丝拉细后增加的长度相对应。
19.本发明还进一步设置为：所述线槽二两侧均设有导线圈，所述导线圈为圆环状，所述机架上设有导线杆，所述导向圈螺栓固定设置在所述导线杆上，所述导线杆上设置有若干螺纹槽。
20.通过上述技术方案，线槽二两侧均设有导线圈，导线圈为圆环状，导线圈引导铜丝的方向，导线圈不在同一条直线上，使得铜丝在拉动过程中不会被缠绕，以免铜丝被拉断，机架上设有导线杆，导向圈螺栓固定设置在导线杆上，导线杆上设置有若干螺纹槽。导向杆
上的导线圈通过螺栓固定在螺纹槽内，方便安装。
21.本发明还进一步设置为：所述导线圈不在同一条直线上。
22.通过上述技术方案，铜线不会缠绕。
附图说明
23.图1为本发明的侧视图；图2为本发明的正视图；图3为本发明图1中a
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a方向的剖示图；图4为本发明图1中b
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b方向的剖示图；图5为本发明图2中c
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c方向的剖示图；图6为本发明的钻石模具的结构示意图；图7为本发明的钻石模具的正视图。
24.图中标号含义：1、机架；2、拉丝机构；3、轧辊；4、旋转辊；5、钻石模具；6、模具底座；7、线槽一；8、线槽二；9、模具底座；10、模具槽；11、竖杆；12、梯形压片；13、密封箱盖；14、密封凹槽；15、密封条；16、喷头；17、排水板；18、导线圈；19、导线杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
26.以下参考图1至图7对本发明进行说明。
27.一种电缆生产线用铜丝拉模装置，包括机架1，机架1上设有若干拉丝机构2。拉丝机构2将直径较大、较粗的铜丝拉细拉长，直至达到要求。拉丝机构2有多个且规格不同，拉丝机构2水平排列，可以分段的将铜丝拉细，比如说第一个拉丝机构2将直径0.2mm的铜丝加工成直径1.5mm的铜丝，第二个拉丝机构2将直径1.5mm的铜丝加工成1.0mm的铜丝，依次类推，直至得到符合要求的铜丝产品。
28.拉丝机构2包括轧辊3、旋转辊4、钻石模具5和模具底座96，轧辊3设置有两根，且分别位于旋转辊4两侧，轧辊3上设置有线槽一7，旋转辊4上设置有线槽二8。铜丝通过线槽一7，线槽一7起到定位和辅助铜丝移动的作用，铜丝绕旋转辊4上的线槽二8一圈，然后从轧辊3的线槽一7伸出。在拉丝时，由于铜丝的直径变小，所以铜丝的长度会增加，不同的拉丝机构2的轧辊3和旋转辊4的运动速度会根据铜丝增加的长度进行调整，同时，铜丝绕旋转辊4一周，当旋转辊4旋转时，会带动铜丝转动，轧辊3和旋转辊4都会使铜丝移动，防止铜丝受力过大而断开。
29.轧辊3远离旋转辊4的一侧设置有模具底座96，模具底座96上设置有若干模具槽10，模具槽10包括四条竖杆11，竖杆11中间的空间和钻石模具5形状大小相同，钻石模具5可放置在模具槽10内。方便放置和取下，钻石模具5均为大小相同的圆柱状，钻石模具5工作时竖直放置，竖杆11放置钻石模具5的位置为和钻石模具5契合的圆弧状，钻石模具5放置在四条竖杆11形成的圆弧状空间。钻石模具5的圆心处设有梯形压片12，梯形压片12为圆环状，且梯形压片12的横截面为梯形，铜丝从钻石模具5的梯形压片12处被梯形压片12挤压，从直径较粗的铜丝压为直径较细的铜丝，具体的直径有圆环状梯形压片12的直径决定，梯形压
片12有金刚石制成，硬度强度高，可以将铜制的铜丝压细。
30.钻石模具5有多种型号，钻石模具5可替换。方便加工不同的铜丝，且可对铜丝进行多次加工，防止铜丝断裂。
31.钻石模具5上设有锥形孔洞，锥形孔洞和梯形压片12相契合。锥形孔洞起到引导作用，防止铜丝和钻石模具5的边缘摩擦，导致铜丝受损。
32.机架1上还设有密封箱盖13，密封箱盖13和机架1铰接。密封箱盖13可以开启和关闭，密封箱盖13和机架1的连接处，机架1设有密封凹槽14，密封箱盖13设有密封条15。密封箱盖13起到密封作用，防止加工时产生的废气废料进入车间，影响车间环境。
33.机体内设有冷却系统，上端设有喷头16，喷头16通过连接管连接储水装置，碰头处可以喷出冷却水，喷头16的喷射口对准钻石模具5，钻石模具5在加工铜丝时，会产生大量的热和少量的废料，冷却水可以带走这些热量和废料，避免其影响加工过程，密封箱盖13起到密封作用防止水汽泄露，影响车间环境。机体底部设有排水板17，用于排走冷却水。
34.不同轧辊3和旋转棍连接着不同的电机。不同轧辊3和旋转辊4的旋转速度不同，其旋转速度和铜丝拉细后增加的长度相对应。
35.线槽二8两侧均设有导线圈18，导线圈18为圆环状，导线圈18引导铜丝的方向，导线圈18不在同一条直线上，使得铜丝在拉动过程中不会被缠绕，以免铜丝被拉断，机架1上设有导线杆19，导向圈螺栓固定设置在导线杆19上，导线杆19上设置有若干螺纹槽。导向杆上的导线圈18通过螺栓固定在螺纹槽内，方便安装。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。